PPAP生产件批准培训教材

1、姜恒祥PPAP生产件批准Production Part Approval ProcessFourth Edition0培 训 内 容1、PPAP目的/范围/核心内容2、常规代号3、何时要求提交生产件批准程序（PPAP）4、生产件批准的18个要求5、零件提交等级要求6、产品认可状态7、记录保留8、PPAP流程图1一、PPAP的目的 在第一批产品发运前，通过产品核准承在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，确认本公司是否已经了解顾客认的手续，确认本公司是否已经了解顾客的所有要求，过程具有潜在的能力，以保的所有要求，过程具有潜在的能力，以保证批量生产的产品满足顾客的要求。证批量生产的产品满足顾客

2、的要求。2PPAP的范围o1、适用于顾客所有PPAP要求的产品o2、适用于顾客对本公司供方有PPAP要求的产品o3、适用于本公司对供方有PPAP要求的产品。3PPAP适用产品范围 PPAP 适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部供方：散装材料生产材料生产件修理用零件除非客户让步，否则在首批产品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。PPAP 是TS16949 中强制要求。 TS标准中7.3.6.3 产品批准过程 组织应符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。41.3 PPAP核心内容oPPAP是TS强制的,除非顾客提出放弃. 18个提交文件 5个提交等级 3个批准结论 4种情况下重新提交

3、9种情况通知顾客51.1、常规代号1、TTO 工装设备试运行工装设备试运行2、1PP 第一次试运行第一次试运行3、2PP 第二次试运行第二次试运行4、SOP (Standard Operation Procedure) 标准作业程序批量生产标准作业程序批量生产5、OTS 首次样件首次样件6、PVS 首批样件首批样件7、S 严重度严重度8、O 频数频数9、D 检测难度检测难度10、RPN 风险度风险度6 3 适用时间o供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准:1. 一种新的零件或产品一种以前从未供应过的产品2. 对以前提交的产品的不合格处进

4、行过修正3. 在零件或产品上进行过工程修改4. 其它情况 如若有疑问及时与顾客联系并以书面形式达成协议。7四、PPAP程序要求4.1典型的生产运行4.2 PPAP过程要求84.1 典型的生产运行& 用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数量至少300个连续部件，除非被授权的客户品质代表另外有规定。& 应使用生产环境中的工具、设备、流程、物料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有代表性的部件进行测试。94.2 PPAP过程要求（19个）1、设计记录2、工程更改文件3、顾客工程批准4、设计FMEA

5、5、过程流程图6、过程FMEA 7、尺寸结果8、材料/性能试验结果9、初始过程研究/质量能力指数10、测量系统分析研究11、实验室资格文件12、控制计划13、零件提交保证书（PSW)14、外观批准报告（AAR)15、散装材料要求检查表16、生产件样品17、标准样品18、检查辅具19、顾客的特殊要求备注:对每个供应商来说,并不是所有都适用于每一个客户产品104.2.1 设计记录& 这些记录一般包括以下内容：oCAD/CAM 数学数据o零件图o规范n对于散装材料，设计记录可包括以下内容：o原材料清单o成份配方o加工参数等.114.2.2 授权的工程更改文件& 对尚未记载在设计记录但

6、已加入在产品部件或工具里的工程更改，供应商应有授权的工程更改文件。124.2.3 工程批准& 设计记录指定时，供应商应有客户认可的证据。134.2.4 设计FMEA& 备注： 如果供方负责设计，则必须编制一份设计失效模式及后果分析（FMEA）。 对于散装材料，应在编制设计FMEA之前制定一份设计矩阵图。144.2.5 流程图& n过程流程图定义了用于制造产品的各项操作的顺序。n对于每种产品来说，过程流程图都是强制性要求 无商量余地无商量余地154.2.6 过程FMEA& n过程流程图应作为着手进行过程失效模式及后果分析（FMEA）的基础。n如果有针对特定产品的审

7、核和批准证据，则一般的FMEA便可接受。 一套单一的过程FMEA可适用于一个制作一系列相似产品的流程。164.2.7 尺寸结果& n尺寸结果必须参照零件图纸，并在适用的情况下包括剖面面、投影图和轮廓图。n零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文件上。n供方应指定一件已测量的零件作为标准样品。174.2.8 材料/功能测试结果 & 所有零件材料的试验结果（包括化学的、物理的和冶金学的）都必须标在设计记录上。常有DVP/PVP.184.2.8.1 材料测试结果& 当设计记录或控制计划在化学、物理或冶金方面有作要求时，供应商应对所有的部件和生产物料进行该方面

8、的测试。所有的测试要求及相关的标准，连同测试次数、每次的测试结果，写入一张方便的格式里，也包括一些授权的工程更改文件。材料测试结果报告应包括： -测试产品设计记录更改等级，号码，日期，更改等 级说明； - 测试日期； -材料的供应商名称、代码等。 194.2.8.2 功能测试结果& 当设计记录或控制计划指定有性能或功能要求时，供应商应对所有的部件或生产物料执行测试。测试结果报告应包括： - 测试产品设计记录更改等级，号码，日期，更改等 级说明；-一些授权的工程更改文件； - 测试日期。 204.2.9 初始流程研究& 对于被供应商定义的所有特别特性，在提交前，须确定期初始流程能

9、力或性能是否可接受，初始流程研究的目的是确定生产出来的产品是否满足客户的要求。214.2.9.1 n对每项特殊特性都要求进行初始过程能力研究，并且其结果必须符合顾客要求。n除非另有规定，系统设定值为：o过程能力指数过程能力指数Cpk 1.67 = 过程达到顾客要求o1.33 Cpk 1.67 = 可以接受，但可能需要改进，请与顾客联系以进行审核oCpk 1.33 = 过程没有达到顾客要求，请与顾客联系以进行审核224.2.9.2oCpk-稳定流程的能力指数。oPpk-表现指数。o如果用一张 X bar & R 图来进行研究，则要求至少有25个子集，这些子集至少包含100个来自连贯制造的

10、零件的读数。o如果可得到的零件 100 个，请与顾客联系以制定一个合适的计划。234.2.9.3 流程不稳定时& 对存在的任一不稳定流程，在提交PPAP前，供应商对流程进行确定、评估，尽可能地消除变异的特别因素。供应商应通知客户并在任何提交前递交一份改善行动计划给客户。88.18.28.38.48.58.68.78.88.991 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 1213 1415mils是否有特是否有特别问题发别问题发生生? ?Did anything special happen?初始过程研究只能在稳定和初始过程研究只能在稳定和正常的过程上进行。正常的过程上进行。244 .

11、2.9.4 当达不到准则时的策略o若在PPAP提交时承诺日期之前不能达到可接受的流程能力，那么供应商应向客户提交纠正行动计划及包含100%全检的控制计划，直至偏差减少Ppk1.67或 Cpk1.33或得到客户充分认可。254.2.10 测量系统分析研究1、 对于所有新的或修整的测量仪器、测试设备，供应商应有适当的测量系统分析研究方法。(散装材料MSA可以不做,但需取得客户同意)2、测量系统研究包括：重复性和再现性研究偏倚研究线性度研究稳定性研究264.2.11 有资格的实验室文件& 供应商应拥有一个实验室范畴和文件以表明所使用的实验室符合TS16949 要求。274.2.12 控制计划

12、& 供应商应有一本详细说明所有流程控制的控制文件- 控制计划是适合于一毓相似的产品是可以接受的。控制计划是适合于一毓相似的产品是可以接受的。如果一个新的产品经复审后，是相似的产品，该控制如果一个新的产品经复审后，是相似的产品，该控制计划是适用的。计划是适用的。- 有些客户会要求认可控制计划，如在有些客户会要求认可控制计划，如在PPAP提交前提交前要求在控制计划上签名。要求在控制计划上签名。284.2.13 产品认可证书& 在完成所有要求的测量和测试之后，供应商须在产品认可证书上填写所要求的信息。除非客户同意，否则，对于每一批号的产品须对应有单独的PSW。若生产部件将从不只一个模

13、具、图形或生产流程（比如生产线或车间）中生产出来，则供应商应从每一具模具、图形或生产流程中取一个部件来做尺寸评估，应在PSW的“Mold/Cavity/Production Process”里面或在PSW附件里识别特定的模具生产线等。无特殊说明,重量一律用KG并精确到0.00,不包括包装等,取10个算均值,保留到0.0000.294.2.14 外观认可报告如果该产品的设计记录上要外观要求，AAR是须完成的；有些客户并没有AAR要求。304.2.15 散装材料要求检查表& 314.2.16 标准样品& 供应商应按客户要求及提交要求 提交样品,帮助确定生产件标准,特别是用于数据含糊

14、的情况.324.2.17 生产件样品& 样品保留时间同产品认可记录一样，或者是直到下一个新的相同的主样品生产出来供客户认可为止，或者当设计记录、控制计划或检查准则要把主样品作为一个参考物或标准件时。客户的认可日期应在主样板上标识。除非客户另有指定，供应商应对多个模具，工具或图形或生产流程的每一个位置保留一个主样品。由于产品尺寸、体积等原因导致主样品保存困难，可通过与客户联系以书面的形式来改变或放弃样品保存要求。334.2.18 辅助检查工具若客户有要求，供应商应在递交PPAP时递交具体零部件的辅助检查工具；在产品寿命期内，供应商应对这些工具进行预防性保养； 须按客户要求进行测量系统分析

15、研究（如 GR&R，精确度，偏差，线性，稳定性研究）344.2.19 客户特别要求供应商应有与客户特别要求一到的记录。35五、提交等级要求、供应商的提交等级由客户决定；对于同一供应商，不同的客户可定不同的等级。（提交等级分为1-5级）、如果客户没有指定提交等级，供应商须使用Level 3作为默认的提交等级，对于散装材料供方，一般提交等级为Level 1。3、顾客决定供方提交等级的因素:n供方符合TS16949的要求。n供方的质量认可状态 (如： Q1) n零件危险程度 (如：高影响)n先前零件提交的经验n供方专家对于特殊产品的意见365.1等级要求描述o等级1 只向顾客提交保证书，如有

16、要求，还需提交外观批 准报告；o等级2 向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据；o等级3 向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据；o等级4 向顾客提交保证书和满足顾客规定的其它要求；o等级5 向顾客提交保证书和零件样品及在现场评审过的 完整的支持数据。37六、产品认可状态客户将会通知供应商产品的认可状态，在产品被认可之后，供应商应保证以后生产的产品能继续满足所有客户要求。对那些被些某些客户定为“自检”的供应商应该要求有显示认可的文件，这些文件将被作为产品认可的依据。&供方在接到顾客批准前，决不能发运产品，不得采用口头批准方式。经统计69%的正式批复,30%不做任何答复,仍供货,

17、1%不批准要求重复提交.386.1 完全认可（Full Approval) 说明供应商产品能满足客户的标准和要求，供应商因此被授权可以将此种产品出货给客户。396.2 暂时认可 Interim Approval 允许在有限的时间内且仅限于小数量装运出货。 在下面情况下方能给予暂时认可： 能详细说明不符合情况的基本原因； 按照客户要求拟定了暂时认可行动计划，但是必需重新提交PPAP以获得“Full Approval”。406.3 拒绝 Reject 意味着产品和伴随的文件未能满足客户的要求，须采取纠正行动，在修正产品、文件再提交，得到认可之后，才允许生产批量出货。41七、记录保留 不管是按第几等级提交，PPAP记录应保留到该零件有效时间长度之后的再加一日历年。 供应商应确保在新的部件PPAP 文件里包含或提及到被代替的部件PPAP里的适当的PPAP记录。例如，在对原材料供应商的新部件进行物料认可时，新部件与旧型号仅是在尺寸方面作了更改。这可以通过在旧型号与新型号之间，执行PPAP“差距分析”来识别。428、PPAP 流程图APQP 程序确定PPAP提交等级相关部门准备PPAP文件PE统筹并汇总相关资料产品认可证书PSW（PE/QA）流程FMEAP-FMEA（ME）控制计划CP（QA）初期流程能力分析（PE/QA）测量系统分析MSA