2013年保障性住房怡庐苑工程机械冲孔灌注桩专项施工方案

1、#市20#保证性住房怡庐苑工程机械冲孔灌注桩专项施工方案#省第六工程#时间：20#4月28日编制人：审核人：审批人:目录第一章编制依据3第二章工程概况3第三章施工布置3第四章施工方法4第五章施工常遇问题与处理方法 14第六章桩基声波透射声测管的安装 14第七章 质量保证体系 17第八章平安和文明施工 19第九章 工期保证举措20第九章执行的技术标准与标准 21第一章编制依据1、#市20#保证性住房怡庐苑工程设计图纸.2、建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-2002.3、1999年1月出版的?建筑施工手册?.4、地矿#地质工程勘察院 编制的#市20#保证性住房怡庐苑工程?岩土工 程勘

2、察报告?.5、建筑桩基技术标准JGJ94-94第二章工程概况本工程为#市保证性住房怡庐苑工程,位于#市开发区九园路与兴城大道交汇处西北角. 共42栋,其中11层住房19栋,框架剪力墙结构, 18层住房21栋,框架剪力墙结构.幼儿园、活动中央各一栋,为二层 框架结构.本工程桩基类型有：机械冲孔桩灌注桩、人工挖孔桩、筏板根底、 独立根底等.冲孔桩桩端持力层为中风化泥质粉砂岩、桩端入持力层不 少于2d、桩长不得少于15米,单桩竖向承载力特征值 d-700的为2680KM d-800 的为 3160KN d-900 的为 3680KM d-1000 的为 4210KN.混凝土为 C30水下硅灌注.机械

3、冲孔桩各栋号分别是1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#、20#,共 1373 根桩.第三章施工布置1,施工平面布置1.1 根据本工程的特点与桩基的数量,考虑用电负荷,我工程部前期安 排使11台JK5冲击桩机进行施工,后期桩机数量根据打桩进度和施工用电用水充裕量作相应调整；分三批进行打桩,第一批为2#楼、3#娄、4#楼,共516根桩；第二批8#楼、9#楼和20#楼,共342根桩；第三批为7# 楼、1#楼、5#娄,共515根桩；总体施工顺序为由南向北推进.1.2 本工程桩基较分散,现场用电主要靠西南角一台 630KVA变压器供电, 因业主要施工用水未接致工地现场、而机械冲孔桩用水量较大,

4、现场为 了满足施工用水,安装了四个临时蓄水容器,通过加压泵送致各打桩机.1.3 本工程主要泥浆池设置在 2#楼的西面,通过泥浆泵循环,因施工场 地高差起伏较大,为了预防各栋号场地泥浆外留,在各栋号施工现场挖 好浆池、浆沟.2.施工进度方案与劳动力安排.2.1 根据目前用电容量,只能安排11台打桩机,后期根据整个施工现场用电荷载情况,作相应调整；2.2 根据地质勘察报告资料,本工程岩层分布根本为粉质粘土、卵石层、 全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩,大局部桩 卵石层较厚,成孔难度大,假设按11台打桩机、1台打桩机平均每天完成约0.5根桩,其全部打完需8个月的时间,其工期将严重滞

5、后合同工期.2.3 每台桩机配置两班人员,每班 3人,24小时作业,保证工期.本工 程采用商品硅,混凝土强度等级 C30,用硅搅拌运输车运至现场,导管水下 硅灌注.第四章施工方法一、施工准备1 、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工标准要求与图纸会审记录、设计 变更通知单、岩土工程勘察报告等资料.2、根据桩位设计图建筑坐标、高程限制点标高进行轴位放线,定出桩位并固实.随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各 单位验收合格.3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电 设施架设或铺设完成.4、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作.施工污水须经沉 淀池处理后,才可

6、排入市政管道.同时,做好施工现场的平安、文明施工工 作.二、施工程序1、施工工艺流程桩位放线,埋设护南桩机定位冲击成孔虏孔深测定、清孔厂泥浆循环制作钢筋安放春筋笼I泥浆处理下导管二次清孔、测定沉渣预拌混凝土一安放隔水塞、灌注混凝士制作试块成桩2.施工机具选择根据本工程特点,选用 11台JZQ650型冲击桩机进行施工,根据施工用 电充裕情况作相应调整.3、根据桩位平面图,选定冲孔顺序和线路.3.1、根据每栋号桩基工作面大小,每栋号用 34台打桩机打桩,打桩机冲孔顺序与线路见后附图：3.施工方法3. 1、测量定位用全站仪器进行跟踪测量放桩位,桩位中央插一钢筋,并经复核合格后, 进入下道工序.3.2

7、、 埋设护筒护简采用4-8mm厚的钢板加工制成,高度1. 5m,内径为D桩径+20cm, 护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中央后,在护筒四周用粘土分层回填 夯实,护筒埋设深度视场内土质情况决定.3.3、 冲击成孔护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中央对准护筒中央,要求偏差不大 于± 20cm.开始应低锤密击,反复冲击造壁,锤高 0.4-0. 6M,并与时加片 石,砂砾和粘土形成泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下 34m后,才可加快速度,将锤提升至23.5m以上转入正常冲击.冲孔时应 与时将孔内残渣排出,每冲击1-2m,应排渣一次,并定时补浆,保证孔内浆面稳定直至设计深度.

8、每冲击12m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、 塌孔或护筒周围冒浆时,应停机.待采取相应举措后再进行施工.如发现桩 孔偏斜,应立即回填片石,厚 3050厘米,再继续冲孔.粘土中钻进时,采用原土造浆.冲程 1 一 2米,加清水或稀泥浆,经常 清洗冲锤上的泥块.在较厚的砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆, 为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右.泥浆性能指标选择成 孔 方 法地 层 情 况泥浆性能指标相对粘 度粘度(S)含砂 率 %胶体率 %失水率ml/30min泥皮厚mm/30min静切 力PA酸碱 度冲 击粉 质 粘 土1.051.2 0

9、16-2 28-4>96<25<21.02.58-10砂 卵 层1.21.522-2 8<4>95<20<33-58-11冲击成孔施工要点工程施,要点备注在护筒脚下2m以下小冲程1m左右,泥浆比重 1.21.5,软弱层投入粘土块夹 小片石土层不好时宜提升泥浆比重或加 粘土块.粘土或粉质粘土层中、小冲程12m,泵入清水 或稀泥浆,泥浆,经常去除钻 头上的泥块.防粘钻,可投片石.粉砂或中粗砂中冲程23m ,泥浆比重1.21.5,投入粘土块,勤清做.基岩高冲程34m,泥浆比重1.3 左右,勤清硝.如遇基岩面倾陡,回填块石至面以 上3050cm,先低锤密出待形

10、成平 面后正常冲击,如遇溶洞,采用回 填粘土夹片石,低锤密击造壁或压 入钢护筒护壁.软弱土层或塌孔回填 重钻小冲程反复冲击,加粘土块夹 小片石,泥浆比重1.31.5.冲击至岩面时,加大冲程,勤清渣.每钻进 300mm要取一次岩样,并 妥善保存,以便终孔时验证.冲击过程中,为预防跑架,应随时校核钢丝绳 是否对中桩位中央,发生偏差应立即纠正.经常检查钢丝绳磨损情况,卡扣 松紧情况,转向装置是否灵活,以免忽然掉捶.同时准备好打捞钩,准确控 制松绳长度,以备在掉锤时可立即打捞.为便于打捞,应在冲锤上设打捞环, 打捞扛、打捞套.遇到卡锤时,应交替紧绳,松绳,将冲锤慢慢吊起,不得 硬提猛拉,必要时可使用打

11、捞钩等辅助工具助提.桩孔的施工应连续作业, 不得中途停止,经常注意土层与岩屑的变化,在土层、岩层中均采取渣样,判断土层、岩层做好记录,并与地质剖面图校对.成孔后,应用测绳下挂 0. 5KG重铁花测量检查孔深,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进行下 一道工序.3. 4,钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作,在一次清孔完毕后,起钻、吊车吊放钢筋骨架.钢 筋骨架在井口分段焊接,焊接长度10d,同一截面接头数不大于50%,钢筋 骨架型号、位置安放必须准确.钢筋笼的制作应符合图纸设计和?建筑地基 根底工程施工质量验收标准GB50202-2002?要求.钢筋笼制作允许偏差表mm项次工程允许偏差1主筋间距&#

12、177;102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度士 1006长度士 100钢筋笼外侧设置限制保护层厚度的垫块或钢筋耳朵硅保护层厚度为70mm,其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处,顶端应设置吊环,钢 筋笼分段在井口采用单面搭接焊,主筋焊接长度不小于 10d,钢筋搭接头应 相互错开35d,且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于 50%,同一钢 筋上应尽量少设接头.钢筋笼在运输和吊装时,应预防变形,安放应对准孔位,不得强行插入 和碰撞孔壁,就位后应立即固定.钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊 装就位.对直径和长度大的钢笼

13、,可分节制作和安装,且在每节主筋内侧每 陌5m设一道井字.30增强支撑,与主筋焊接牢 固组成骨架.钢筋笼安装完毕时,应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验 收,合格后应与时灌注水下硅.钢筋笼吊装机械形式：汽车吊装或塔吊3. 5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作,直径0 250,导管必须具有良好的密封性能,使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,进行水密试验的水压不 应小于孔内水1. 3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大 压力的1. 3倍.导管吊放时应居中且垂直,下口距孔底 0. 3-0.5米,最下一 节导管长度应大于4米.导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头.3. 6、

14、清孔本工程采用正循环工艺清孔,一次清孔采用橡胶管,一次清孔降低泥浆 浓度,预防二次清孔因沉淤过厚而难以清理,以与保证钢筋笼下放顺利；二 次清孔在导管下放后,利用导管进行,二次清孔泥浆比重限制在1.15-1.2,粘度n 28s含砂率w 8%,孔底沉渣厚度w 50mm.清孔过程中,必须与时补 给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定和高度.清孔完毕后,必须在 30 分钟内进行灌注硅.3. 7,水下磴灌注施工水下硅灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视,在 做好准备工作和技术举措后,才能开始灌注.本工程采用搅拌硅供给,混凝 土强度等级一般为强度等级C30水下硅,用导管泵硅至现场,导管水下硅

15、灌 注.硅必须具备良好的和易性,坍落度才5制在1822cm.硅充盈系数大于1.0,. 水泥用量不少于360kg/m3.含砂率为40%-45%,并选用中粗砂,粗骨料 的最大粒径应为40mm,采用二级配,硅初凝时间一般宜低于 34小时.采用漏斗隔塞.料斗硅灌注量应计算准确,保证第一次硅高于导管底口 不小于0.8m.灌注时,混凝土灌注的上升速度适当限制,保证导管埋入磴中26m每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3.不得超过 2h,灌注量2030m3.不得超过4h,硅浇筑要一气呵成,不得中断,并限制在 46h内 浇筑完,以保证硅的均匀性,间歇时间一般应限制在15min内,任何情况下不得超过3

16、0min.最后一次灌注硅量,应高出桩顶 设计标高0. 5-0. 6m,硅浇筑完毕,马上去除0, 30.4m,余下的待施工承台 时再凿除,以利新老硅结合和保证硅质量.3. 8、泥浆渣土处理举措成孔过程中产生的泥桨与时排放至储浆池, 再抽进全封闭泥浆车运至弃 置点,产生的淤泥渣土与时成堆,然后由渣土车运至弃智点.拟建储浆池 550m3,保证与时沉淀清运.3. 9、成品保护(1)已完成的桩,不允许车辆或钻机从邻近经过,以免造成断桩或桩位偏 移情况.(2)桩芯硅浇筑完成,在硅终凝后,应与时进行浸水养护,养护时间不少 于14昼夜.3. 10、技术资料由工程部资料员负资整理,归档各种技术资料,根据合同要求

17、编制好, 以备查.3. 11、桩基检测本工程桩身质量检验：采用小应变全测,单栋透射不少于10%且不少于10根,单栋取芯不少于 5%且不少于5根,单栋静载不少于承载力检测 不少于3%且不少于3根,单栋取芯检测不少于 3%且不少于3根,位1%且不少于3根,位置现场定.3. 12,关键工序质量限制(1)成孔开始前应充分做好准备工作,桩机定位应准确水平、稳固,桩机 冲击钻与护筒中央的允许偏差应不大于土 20mm,成孔施工应一次不间断地 完成,不得无故停机,施工过程应做好施工原始记录.(2)保证桩的入岩深度,当冲击至中风化岩岩面.经过取样鉴定为中风化 岩面报监理、设计或勘探单位认可,再钻至设计入岩深度,

18、必须满足设 计要求,得到监理工程师或钻探单位验收合格前方可终孔.(3)钢筋笼制作严格按图纸设计和标准要求加工, 下放前,须加硅保护块, 保证钢筋保护层.焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计,单面搭接 焊10d,缝厚S>0.3d,缝宽b>0. 7d.焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡, 应符合标准要求,同时做隐蔽工程验收.4钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取举措,预防变形.安装入孔 时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,预防碰撞孔壁,下笼中假设遇阻碍 不得强行下放,应查明原因,酌情处理后再继续下笼.(5)灌注混凝土前,须进行二次清孔,清孔后的泥浆浓度限制在1.10以下, 同时利用测绳测

19、量沉渣厚度,保证沉渣厚度小于 5cm.(6)混凝土灌注是保证成桩质量的关键工序, 导管应连接平直可靠,密封 性好,隔水塞硅强度不低于桩身硅强度,外形规那么光滑并配有橡胶片.灌斗 容量应能满足混凝土的初灌量的要求,混凝土灌注要连续紧凑地进行,严禁 将导管提出硅面,导管埋入磴面的深度 2-6m为宜,混凝土灌注中应经常测定磴面上升情况,在灌注将近结束时,应核对硅的灌入数量,以确定所测的混凝土的灌注高度是杏正确,当破灌注到达超 灌标高时,经监理工程师确认符合要求方可停止灌注,同时做好水下灌注磴 的隐蔽工程验收.7为保证工程质量,关键工序与主要工序应提清监理现场验收.a、桩位测放；b、嵌岩深度与桩底持力

20、层厚度确定；c、护筒埋设、桩 位对中：d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下硅灌 注.三、主要施工机械设备需用方案拟投入的主要施工机械设备表序 号设备名称型号规 格数量制造年 份功率KW备注1钻机JZQ65011台泰兴市2021802泥浆机3PNL11台3灌注导管|250240M4潜水泵D502台5电焊机DT-40B2台6钢筋切割机401台7钢筋弯曲机GW-42台8氧焊设备1套3. 13,、质量标准与施工技术举措1、灌注桩用的原材料和硅强度必须符合设计要求和施工标准的规定.2、成孔深度,嵌岩深度必须符合设计要求.3、每段钢筋笼中的纵筋采用对焊接头,增强筋采用双面焊5d接长,

21、单面焊10d接长.纵向钢筋接头应每隔一根错开,同一截面可接长50%的总钢筋,相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊,螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长.4桩身垂直度偏差要求不人于 0.5%,桩位偏差不得大于5CM,孔底沉渣 厚度不大于50MM.(5)浇筑硅前,孔底500MM以内的泥浆比重应小于1. 25,含砂率A 8%,粘 度 A28S.(6)在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下硅.(7清孔至浇灌硅的时间不得大于 30分钟,否那么必须重新清孔.(8)硅浇注过程中要进行记录,磴充盈系数不得小于1.0.9水下硅必须连续施工.(10)导假设埋深26M,严禁导管提出硅面.在灌注过程中,应

22、专人勤测量硅面 标高,并以此限制提升导管速度,预防导管提出硅面而造成断桩事故.第五章 施工常遇问题与处理方法1坍孔1.1 原因分析a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁.b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水,或护筒埋置太浅.c.未与时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位,或孔内出现承压水降低了静水压力,或泥浆密度不够.d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻,进尺太快或停在一处空转时间太长,转速太快.1.2 预防举措与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下,严格限制晃动其幅 度.b.护筒周围用粘土填封紧密.c.钻进中与时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位.d.遇流砂、松散土层等

23、,适当加大泥浆密度,不要使进尺过快或空转时 间过长.e.轻度坍孔,加大泥浆密度和提升水位；严重坍孔,用粘土泥膏投入, 待孔壁稳定后采用低速钻进.2桩孔偏移倾斜2.1 原因分析a.桩架不稳,钻机磨损,部件松动.b. 土层软硬不匀.c.成孔时,遇较大孤石或探头石,或基岩倾斜未处理,或在粒径悬殊的 砂卵石层中钻进,钻头所受阻力不匀.2.2 预防举措与处理方法a.安装桩机时,要对导架进行水平和垂直校正,检修钻孔设备,遇软硬 土层应限制进尺,与时降低冲击高度.b.偏斜过大时,填入石子粘土重新冲进,限制冲击高度,往复冲孔纠正3不进尺3.1 原因分析a.钻头粘满粘土块糊钻头,排渣不畅.3.2 预防举措与处理

24、方法a,增强排渣.b.降低泥浆密度,加大配重.c,糊钻时,可提出钻头去除泥块后,再施钻.4钢筋笼偏位、变形4.1 原因分析a.钢筋笼过长,未设加劲箍,刚度不够,造成变形.b.钢筋笼上未设垫块或耳环来限制保护层的厚度.c.桩孔本身偏斜或移位.d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下,而是斜插入孔内.e.孔底沉渣未清理干净,使钢筋笼达不到设计深度.4.2 预防举措与处理方法a.钢筋过长,分节制作,分段吊放,分段焊接或设加劲箍增强.b.在钢筋笼局部主筋上,应每隔一定距离设置硅垫块或焊耳环,限制保 护层的厚度.c.桩孔本身偏斜、移位,应在下钢筋笼前往复扫孔纠正.d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆去除.5吊脚桩

25、5.1 原因分析a.清孔后泥浆密度过小,孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑硅.b.清渣未净,残留泥渣过厚.c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底.5.2 预防举措与处理方法a.做好清孔工作,到达要求后立即浇筑硅.b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上.c.施工中注意保护孔壁,不让重物碰撞,造成孔壁坍塌.第六章桩基声波透射声测管的安装本工程根据桩基检测相关要求,需声波透射检测,其检测数量为i0%a不少于io根,声测管的安装好坏将直接影响桩基检测效果,为了预防埋设的声测管存在堵管、弯曲等影响检测效果,将埋设管增加至15%埋设时注意要点如下： 1声测管内径宜为 50

26、60mm2声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过 渡,管口应高出桩顶 100mmw上,且各声测管管口高度宜一致.3应采取适宜方法固定声测管,使之成桩后相互平行.4声测管埋设数量应符合以下要求：800mm 2 根管.800mme DW 2000mm 不少于 3根管.、D> 2000mm不少于 4根管.式中D 受检桩设计桩径.5声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置,按图所示的箭头方向顺时针 旋转依次编号.检测剖面编组分别为：1-2 ;1-2 , 1-3 , 2-3 ;1-2 , 1-3 , 1-4 , 2-3 , 2-4 , 3-4.北D < 800mm800mm&

27、lt;D < 2000mmD >2000mm声测管布置图6、埋设声测管采用 DN50的镀锌钢管,其连接采用丝接,钢管与桩的主 筋绑扎固定,加固处采用焊接与桩主钢筋加固.7、埋设透声管注意事情：管道应垂直、预防弯曲；管道上下应用堵头封闭,预防堵管；管道埋设顶标高要比设计桩顶标高高出10cm左右；管道埋设应对称埋设.第七章质量保证体系1、认真审阅图纸、熟悉设计意图；2、严格贯彻执行ISO9002质量体系；3、所有进场方案必须有出厂合格证,且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格前方可进行下道工序；4、严格执行“三级检查制度.做好工序交接监测记录与工序成果保护；5、增强计量治理,并派专人计量.6、增强试块治理,每工作班,每一根桩,每 50m3硅试块取样不少于一组, 搅拌时,应严格限制混凝土的坍落度,并在浇筑地点检查硅的坍落度,每工 作班至少