SOP标准化作业及生产效率改善

1、SOP标准化作业及生产效率改善蓝草咨询的目标：为您提升工作业绩优异而努力,为您明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验,拒绝传统的说教,以案例分析,讲故事为核心,化繁为简,互动体验场景,把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点,通过学习达成不仅当 前岗位知识与技能,同时为晋升岗位所需知识与技能做准备.课程设计不仅注意突出落地性、实战性、技能型,而且特别关注新技术、新渠道、新知识、创新型在实践中运用.蓝草咨询的愿景：卓越的培训是获得知识的绝佳路径,同时是学员快乐的旅程,为快乐而培训为培训更快乐！目前开班的城市：北京、上海、深圳、苏州、香

2、格里拉、荔波,行万里路,破万卷书！ 蓝草咨询的增值效劳：可以提供开具培训费的增值税专用发票. 让用户合理利用国家鼓励培训各种 优惠的政策.报名学习蓝草咨询的培训等学员可以申请免费成为“蓝草club会员,会员可以免费参加某些活动只收取本钱费用蓝草 club定期不定期举办活动,如联谊会、读书会、品鉴会等.报名学习蓝草咨询培训的学员可以自愿参加蓝草企业“蓝草朋友圈,分享来自全国各地、多行业多领域的多方面资源,感受朋友们的成功快乐.培训成绩合格的学员获颁培训结业证书,某些课程 可以获得国内知名大学颁发的证书和国际培训证书学员仅仅承当本钱费用.成为“蓝草club会员的学员,报名参加另外蓝草举办的培训课程

3、的,可以享受该培训课程多种优惠.课程背景:生产现场治理人员与现场工程师承当着现场治理和制造过程限制的重任,必须有效的治理现场的进度、质 量、本钱、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题.然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,对于车间人员要求越来越高.作为现场治理人员,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额操作错误随处可见,但问题何在,如何解决同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用现场各种缺料、质量问题,但信息传递非常慢,得不到迅速解决设备故障频发,但维修响应确很慢,维修时间完全不受控治理层要标准化,但员工却不执行,问题出在哪里适宜的员工越来越难招,新员工培训独立

4、上岗时间长,是岗位要求高还是员工水平差人为疏忽导致的质量、平安事故多,怎样有效防范和解决我们发现问题的关键在于我们的所谓标准化根本不标准,前辈的经验得不到很好的传承和不断改良,信息的传递还在根本靠吼的时代,如何才能更快更准确的传递信息,如何才能做出标准的有可执行性的标准化作业单2天的?标准化作业与看板治理?将告诉你一套系统而实用的现场治理与现场改善方法.培训目标:树立正确的改善意识,破除改善的负影响梳理现场生产限制的框架与逻辑深刻理解标准化作业的标准,有效制作标准化作业三票一表掌握现场问题造成的关键因素不是人而是治理掌握现场作业改善的步骤及工具了解现场运用现场问题限制工具 -防错技术了解现场信

5、息治理工具-看板治理授课对象:生产治理人员、工艺工程师、生产工程师、现场质量工程师等课程大纲:第一局部：如何实现标准化产线实战模拟第一轮标准化作业概述一了解标准化对生产周期及客户需求的重要性二了解标准化对产线质量限制的重要性三企业如何实现标准化作业体系 -与看板治理的结合四标准化标杆企业案例分享 一30分钟上岗的傻瓜化现场第二轮标准化作业的根底之-如何定义标准节拍一标准化作业三前提和三要素二客户节拍时间T.T对产线节拍的指导性作用三工时观察与工序水平分析工序识别水平表四如何完成工时平衡墙五标准节拍时间构成与计算时间测定票第三轮标准化作业单实战演练一完成工序识别水平表&时间测定票二人工工

6、序拆分与重组改良IE七大手法的运用三生产线平衡四完成标准作业组合票与标准作业票第四轮如何实现傻瓜化现场-标准化作业与的防错完美结合一傻瓜化现场对企业各方面的重大影响二防错在生产现场的应用三防错设计三步法四防错系统实施5步法五傻瓜化在产线设计与产线改造不同切入点六案例分享：德资电气企业的产线改造七练习：模拟实战的产线傻瓜化设计第二局部：标准化作业的执行力基石-看板治理一公司如何推广标准化作业系统二看板治理如何结合目标化治理提升标准化系统执行力三看板治理在工厂治理中的用途与种类四看板在生产现场的广泛运用及各种形式从卡片到电子显示五看板在工业4.0时代的运用与物联网、大数据等技术的结合六看板治理如何

7、结合目标化治理提升执行力第三局部看板治理实战运用一看板在信息传递中的应用-JIT信号系统案例分享-某电梯企业看板拉动系统 练习：看板信号设计生产看板物料看板二看板治理在生产标准化治理中的运用-生产治理绩效看板 案例分享-某汽车工厂BPD看板 生产现场绩效指标分解与责任划分 练习：目视化治理看板内容设计与持续更新讲师介绍:刘老师Jon Liu参谋资历:精益企业高级咨询师、工业 4.0实战专家、EMBA已在数十家企业内成功筹划和推行精益及工业物联网系统改善活动曾任职于通用汽车生产经理；同时作为精益参谋主导推行供给商精益改善曾任职于世界500强汽车零部件公司 DELPHI精益供给商高级经理曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历擅长领域:精于运用精益理念与工具,并将二者有机的融合；擅长于企业制造及效劳流程的改善和提效,包括从接订单到递交产品或效劳的全流程价值分析改良.曾帮助多个不同行业的企业建立供给商治理系统,在战略供给商合作领域有独特的拓展模式,擅于各种定制化供给商治理体系.善于在实战中培养企业内部的人才.多年协助企业推行精益改善的经验,熟知企业内推行改善的流程和面对的风险,善于通过系统的方法,帮助企业实现绩效的改善,并培养