变电站钻孔灌注桩施工方案

1、德 阳 500 kV变 电 站钻孔灌注桩施工方案四川电力送变电建设公司建安二公司德 阳 500KV 变 电 站 扩建 工 程 项 目 部200 6 年 9 月、工程概况。 4二、施工难点与危险点分析 4三、施工难点与危险点对策 5四、施工操作步骤 6五、施工组织 9六、施工质量保证措施 10七、施工安全保证措施 14八、安全施工特殊措施 16九、施工机具 18附 图 一： 施 工 平面 布置 图附图二：钻机安装与现场测量高度图附 图 三： 施 工 桩号 图一、方案论证比较1、工期方面德阳500KV变电站扩建工程要求与茂县 500KV幵关站扩建工程在2007 年4月30日同时竣工投产，自11月中

2、旬进场到4月30日竣工投产，留给我们 的施工时间总共只有 5个多月，其中电气安装需要两个月时间，基础与承台施工 需要一个半月，留给桩基施工的时间只剩下70天的时间。德阳500KV变电站扩建工程总共60根桩基础，施工方法每天施工量总工程量预计工期人工挖孔桩4-5m60 根（约 840m ）168天钻孔灌注桩1根60 根（约 840m ）60天2、安全方面3、造价方面一.工程概况1. 工程概述：德阳500kV超高压变电站茂1、茂2工程，支架基础设计为钢 筋混凝土钻孔灌注桩，桩型号为HZ800 ;桩极限力端阻力标准值 qpk=5000kpa ，持力层为中风化基岩，桩端最小嵌入持力层不小于0.8m。所

3、址位于德阳罗江县西南方向约7公里，公路距离9公里，交通方便。所址区属构造剥蚀、红层丘陵地形，地貌形态为平缓浅丘，呈山间与槽谷相间的地形。浅丘呈平缓长条状，槽谷宽大平缓。2、场地工程地质条件：场地地层主要表现为新近回填土和第四系残坡积层（Q4el+dl ）粉质粘土、粘土、淤泥。基岩为侏罗系上统蓬来组 （J3P ）、遂宁组（J2sn ） 的泥岩为主,产状倾向南东120130度，倾角1014度，桩基以中风化岩层为 持力层。3、设计简述： 本工程钻孔灌注桩分布在已建变电站的到轴线和到轴 线两个间隔内 ,设计为竖向承载力为主的端承桩。3.1设计桩型：©800。根据一期工程四周深度判断桩身长11

4、m 16m ,数量 60 根。3.2配筋：主筋：1616;螺旋式箍筋：© 8（2250，桩顶1500范围内加密 为©82150 ;加强筋：© 14Q000。桩身砼标号 C25。4、执行技术标准：4.1 建筑桩基技术规范 JGJ94-944.2混凝土结构工程施工与验收规范 GB50204-20024 . 3 钢筋焊接与验收规程 JGJ18-964.4建筑安装工程质量检验评定标准 GB50301-2002二 、 施工 难点 与危 险点 分析2. 1施工难点2.1.1坍孔2.2.2扩径2.2.3缩径2.2.4孔底沉淤偏大2. 2. 5 钢 筋 笼 上 拱2. 2. 6

5、桩 上 部 夹 泥2. 2. 7 导 管 被 堵2. 2. 8 导 管 被 埋2. 2. 9 桩 断2. 2 施 工 危 险 点2. 2. 1 钻 机 设 备 装 卸 、 移 动 或 岩芯取土时 失 去 平 衡2. 2. 2 作 业 前 不 检 查 机 械 ， 带 病 作 业2. 2. 3 电 缆 线 拖 入 泥 浆 中2. 2. 4 作 业 人 员 不 正 确 佩 戴 安 全 帽2. 2. 5 钻机手与杂工配合不默契2.2.6 电源控制开关、插座损坏或残缺2.2.7 电源线路绝缘层的部分老化2.2.8 架空电源线过低被机械挂倒2.2.9 临时电源线穿越公路无保护，地埋电缆无标示三、施工难点和

6、危险点对策3. 1 、 施 工 难 点 对 策3. 1. 1 坍 孔 护 筒 埋 入 原 状 土 大 于 0. 2 m ，筒 外 围 分 层 捣 实 。 冲击钻进密度和黏度可适当放大，钢丝绳适当吊紧，控制钻具 不碰孔壁3. 1. 2 扩 径 遇 流 砂 层 加 大 泥 浆 密 度 和 黏 度 ，尽 量 减 小 钻 具晃动3. 1. 3 缩 径 在 缩 径 地 段 认 真 扫 孔 。孔底沉淤偏大 彻底清孔，含砂量V 4% ,合理调整 泥浆密度和黏度。3. 1. 5钢筋笼上拱孔底沉淤<1 0cm ,混凝土面至笼底时 防 慢 灌 注 速 度 ， 导 管 居 笼 中 心， 顺 时 针 转 动 导

7、 管 ， 吊 筋 使 笼 固 定 ， 初 凝 时 间 需大 于 灌 注 时 间两 倍 等 。3. 1. 6 桩 上 部 夹 泥 彻 底 清 孔 ， 沉 淤 <10 cm ， 导 管 埋 深 3 10m 。3. 1. 7 导 管被 堵导 管圆 直 光滑 不 变 形 ，保证 混凝土搅拌质量，不 允 许 有 偏大 石块 、 杂 物等 ，避 免 导管 插 入 孔壁或孔底。3. 1. 8 导 管被 埋导 管 埋 深 310m ，水 泥 成 分 符 合 要 求 ，安定 性 要 合 格 ，不 同品 牌 、 不同 强 度 等 级的 水 泥 不许混用，预防导管和笼卡住等。3. 1. 9 桩 断 导 管 埋

8、 深 310m 严 禁 拔 出 ， 一 旦 拔 出 需 再 次清底。3. 2 施 工 危 险 点 对 策3. 2. 1 钻 机 设 备 装 卸 、 移 动 或 岩芯取土时 失 去 平 衡 。 采 取 控 制 措 施 ，钻 机 就 位 前 ，先 平 整 场 地 ，铺 好 枕 木 并用 水 平 尺 校 正 ， 保证钻机平稳、牢固。3. 2. 2 作 业 前 不 检 查 机 械 ， 带 病 作 业 。 在 设 备 进 场 时 和 每 次 作 业 前 对 设 备进 行 全 面 检 查， 发 现 问 题 与 时 修 理 。3. 2. 3 电 缆 线 拖 入 泥 浆 中 。 作 业 时 由 安 全 员 进

9、 行 现 场 监 督 ，变电站钻孔灌注桩施工方案 在作业前对作业人员进行教育。3. 2. 4 作 业 人 员 不 正 确 佩 戴 安 全 帽 。 作 业 前 对 其 进 行 教 育 ， 对不正确佩戴安全帽的人员进行一定的处罚。3. 2. 5 钻机手与杂工配合不默契 。作业前对其进行技术交底，统一现场指 挥信号。3.2.6 电源控制开关、插座损坏或残缺。由专业电工更换开关。3.2.7 电源线路绝缘层的部分老化。由专业电工更换。3.2.8 架空电源线过低被机械挂倒。施工前进行检查。3.2.9 临时电源线穿越公路无保护，地埋电缆无标示。施工前进行检查。四、施工操作步骤4.1 施工平面图：标明桩位、编

10、号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置详 见附图 1。4.2 桩位测量：根据 2006 年 10 月 15 日进行坐标点与高程的测量，测量放 桩前按设计桩基布置图和施工方案的桩号图，用经纬仪、钢尺测量轴线、桩位， 每个轴线桩位打入© 12mm钢筋头用混凝土保护，偏差不大于5mm。4.3 桩位复测：桩位放定后用钢尺、 广线对桩位、 轴线复测， 偏差不大于 5mm ， 复测无误，经业主、监理工程师确认合格后方可进行下一工序。4.4 设备就位安装：桩位放定后成桩设备就位安装， 设备就位安装平稳， 主动 钻杆对准桩心，吊线锤和水平尺相结合检查较正主动钻杆垂直度。钻孔垂直度主 要由主动钻杆的垂

11、直度控制，偏差不大于桩长的 1% 。4.5 本工程桩基钻孔采用回旋转钻机泥浆护壁， 成孔中的粘土层采用自然造浆 护壁4.6在挖到轴线间隔挖 2个泥浆池，在到轴线间隔挖 4个泥浆池和 沉淀池，沉淀后的泥浆用泥泵抽到工程运输车运至符合环保的地点堆放。4.7成孔：幵孔宜采用低速慢进，待正常后按正常速度钻进，钻进中应均匀加 压，遇块石应慢速钻进，以免钻孔偏斜、塌孔。如发生斜孔、塌孔严重时应停止 钻进，回填浇灌 M10水泥砂浆24小时后二次钻成孔。成孔过程中应经常检测主 动钻杆垂直度，设备平面位移，如发生位移立即修正。4.8成孔质量检查验收：钻孔深度达到设计要求后，施工单位进行自检，经自检查合格，报请业

12、主、监理工程师验收，验收合格方可进行下一道工序钢筋 笼安装施工。4.9清孔：成孔后较长时间不能浇注混凝土，应放入钻具清孔，钻杆钻具下到孔底，清孔过程中应输入清水旋转钻具将沉底的泥浆搅稀，置换泥浆，以保证浇 注管能顺利放入孔底。浇灌混凝土之前，孔底的沉渣厚度指标应符合规定：端承 桩冬50mm。4.10钢筋笼制作安放：桩孔经检测符合设计要求后，放入制作好经检查合格 的钢筋笼，钢筋笼用人工运输至孔口，钻机吊装入孔方法进行。钢筋笼的接长优 先采用搭接焊接长方法、焊接时主筋要对正、同一截面上搭接头数量50%、两个接头中心距离不小于 35d（d为主筋直径）,要求入孔时应缓慢下放、入孔后不得强 行左右旋转，

13、严禁高起猛落、碰撞和强行下放。孔口焊接时主筋要对正，保持钢 筋笼上下轴线一致。4.11采用© 219导管浇注混凝土，上口封闭，浇注管下口距孔底300。浇注前应计算长度，用钻机吊装放入孔底。4.12混凝土搅拌浇注：导管安装合格后倒入混凝土，待浇注管注满混凝土， 方可浇注，浇注过程中必须使浇注管始终埋入混凝土深度13米为宜。导管上下反复插捣振实混凝土。水下混凝土浇注必须连续进行，控制最后一次灌注量，按 设计要求，混凝土的浇注高度应高出设计桩顶500mm，确保混凝土浇注高度，以保证凿除泛浆高度后的桩顶混凝土达到设计强度值。4.13桩混凝土养护：桩身混凝土采用自然养护，混凝土浇注后立即检测校

14、正钢筋笼中心，设备移动不得碰撞钢筋笼，混凝土龄期在7天以上后方可进行基槽幵挖，打桩头泛浆。五、施工组织5.1施工组织体系项目经理：刘彤5.2劳动力组织措施项目经理1人，项目副经理1人兼技术负责1人，质量检查员1人，安全检 查员1人，物资供应1人，设备修理工1人，电工1人。钻机工人：6人；钢筋工：3人；混凝土工：2人；运输工8人，电焊工1人, 排泥浆工2人。5.3 施工进度计划由于本工程是基础设施重点工程建设项目，任务重、工期紧，质量要求高，水泥库桩基础的钻机设备于 2006年10月20日进场1台，准备工作已基本完成， 计划于10月25日幵始施工，计划工期 45天，12月10日完工，进度计划见下

15、德阳500KV变电站扩建工程施工计划进度表表4分项 工程 名 称幵始时间结束时间施工工 期42036526884100116132148164180施工准备06.10.3006.11.05于11月05日准备完成。桩基施工06.11.0506.12.20承台与设备支架基础06.12.2007.02.10电气设备安装07.02.2507.04.30六、施工质量保证措施6. 1、质量保证体系项目经理：刘彤，全面负责质量管理技术负责人：王新国，负责技术和质量管理组织体系质检员：王忠，负责各环节质量检查施工班组长：钻机班班长：陈军；钢筋班班长：李成寿；混凝土班班长：罗元国负责本班生产技术、质量控制质量保

16、证体系材料、检测验收桩位检查 设备安装验收施工监控施工质量监控成孔验收钢筋笼验收 砼配合比灌注 检查成桩质量检查验收完工质量验收6.2、施工质量检验制度、措施、方法质量检验制度 钻孔施工完成后经班组自检合格报项目部质量检查员检查，经检查合格后由项目部提请业主、监理公司验收，验收合格方可进行下道工序。钢筋笼制作完成后由班组自检，自检合格报项目部检查，项目部检查合格后 提请业主、监理公司验收，验收合方可安装钢筋笼。混凝土浇注必须进行砂石计 量过磅，严格控制坍落度在 18 ±2cm o钻进过程中随时用线锤每 5m检查一次，确保整个过程的垂直度；钢筋笼 制作的钢材原材料必须要有出厂合格证，钢

17、材进场后由监理公司见证取样试验， 合格后方可使用；钢筋制作完毕用尺量检查主筋数量、规格、间距，箍筋的间距、规格、弯钩长度和角度、首圈搭接半圈进行尺量检查，加劲箍间距、钢筋笼直径 尺量检查。钢筋笼安装的质量检查主要是搭接焊缝的长度、厚度与上下两节钢筋 笼的轴线对正，尺量检查、观察检查和焊接接头抽样检验方法。混凝土用水泥必 须有出厂合格证，并经见证取样送检合格方可使用，砂石进场必须经检验合格， 浇注混凝土质量主要检查配合比计量与坍落度控制，检查方法过磅和坍落度筒抽 查坍落度，浇注套管安装到桩底后提起浇注套管底离桩底300mm，浇注套管的上口用塞子堵塞，首次浇注混凝土量必须大于0.5m 3,检查方法

18、是浇注前工长严格控制。质量组织管理图质量组织管理图项目经理：刘彤砼14 / 22钢班筋:班罗:6.3 、技术措施6.3.1 设计审核、技术交底：对施工图在开工前进行会审，向施工班组技术交底。6.3.2 施工前选择 1 根桩， 采用正循环回转钻机、 筒式合金钻具成孔工艺进行 试成孔作业，检验所选成桩设备，成孔工艺与技术要求是否适合本工程的地层。6.4 、施工前准备所有桩位场地工程地质和必要的水文地质资料。地下无管线、电缆、四 周无精密仪器车间，此问题已用工程联系单经业主确认。6.4.2 施工现场准备：用电施工方案，安装一条 35mm 2 的铜芯电缆线， 2 个 配电箱，安装在平面布置图所示的位置

19、，主要供工台钻机、一台混凝土搅拌机、 二电焊机、切断机、抽水泵、泥浆泵和照明用。在挖到轴线间隔挖2个泥浆池，在到轴线间隔挖 4个泥浆池和沉淀池，南端挖二个泥浆池，泥浆池6m X6m X5m。6.4.3 材料准备：水泥32.5R号水泥；卵石：粒径540mm，含泥量 2% ;中砂：细度模数符合中砂级配，含泥量冬3% ;钢材：© 8、14、16 ;电焊条:©3.2mm、©4.0mm J422 点焊用，© 3.2mm、©4.0mm J502，钢筋搭接接长用; 水泥、钢材必须有出厂合格证，抽样送检合格后方可进场使用。已对水泥、钢材、 砂、石等原材料与与其

20、制品进行抽样检验合格。6.4.4 混凝土配合比： 由送检合格的材料试配确定 ,砼塌落度 180mm ±20mm 。6.4.5 建筑场地内和邻近区域内经向业主调查无地下管线（管道、电缆） ，无 地下构筑物、危房、精密仪器车间。6.4.6 成桩机械已经检查、检修合格，可以用于成桩施工。桩基施工的临时设施已搭设完毕，熟料库工程的供水、供电、道路、排水已准备就绪，施工场地已 平整处理，能保证施工机械正常作业。6.4.7 基桩轴线的控制点和水准基点已设置，不受施工影响，已经复核妥善保护，施工中应经常复测。6.5、施工质量控制措施钻孔灌注桩施工主要应做好成孔质量 , 钢筋笼制作质量 ,浇注砼质量

21、三个工序的关键环节。端承桩必须保证设计桩长与桩端进入持力层深度，对成孔质量进行100% 检查 ,必须满足设计要求。沉渣厚度小于50mm ，对沉渣采用泥浆反复循环冲洗，将沉渣和泥浆混合后带出孔外。检查方法是混凝土浇注套管能顺利安装到孔底，就表明沉渣厚度满足规范要求。混凝土采用机械拌制，并加强砂、石、水计量检查工作 ，水泥计量误差冬2%,砂、石冬3%,塌落度严格控制在 180mm ±20mm。质量检查员和钻工负责人要严格控制导管提升高度 ,随时计算导管埋入混凝土的深度,以控制导管的折卸情况，导管埋入混凝土以下深度必须在13米。6.5.3 钢筋笼：主筋、加强筋、箍筋间距、焊接接头班组100

22、% 检查 ,质量工程师 100% 检查。钢筋笼的接长优先采用搭接焊接长的方法,搭接长度执行规范要求。施工前进行试焊试验 ,试验合格后方可进行焊接施工 ,施工中随机抽检，质量符 合设计、规范、规程要求。6.6 、雨天施工措施钻孔灌注桩施工性质决定其大雨、 暴雨天基本不能施工， 特殊情况在浇注 混凝土时突遇大雨时， 混凝土浇注应连续进行， 对混凝土应采取塑料布覆盖防 雨措施， 施工场地根据坡向规划排水沟； 对混凝土配合比的用水量根据砂石的 含水率进行与时调整，保证混凝土质量。操作人员每人一件雨衣，运输道铺满 竹架板，不得因下雨中断混凝土浇注。七、施工安全保证措施1、设备装卸、运输时注意平稳移动、防

23、止歪倒伤人，抬杠、抬绳必须试抬无 误后方可使用。2、钻机在场内自行移动时要有专人指挥，协调一致。3、桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以与个人劳保用品必须 检查、确保完好和安全使用。4、泥浆池、沉淀池和贮水池周边须竖立牢固的护栏的醒目的警示牌。夜间作 业应挂 36V 低电压红色警示灯。5、经常检查施工机具的性能，发现问题与时维修，不得带病作业。6、进入施工场地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。7、现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，钻机必须一机一闸，严禁多用。8、钢筋笼分为两段进行吊装，先将下面一段钢筋上口固定在桩孔上端，再

24、将 上段吊至钢筋笼吊装应事先检查钢丝绳、滑轮、卷扬机的机械性能是否完好，吊点 处加劲箍焊接应牢固，吊装时周围禁止站人，下落对接钢筋笼时应缓慢，吊装完毕 钢筋笼接头焊接时扬机刹车牢固，钻机操作人员不得离开卷扬机。9 、桩孔浇注完混凝土后应用大于桩直径的木板盖好， 24 小时后用土方将桩孔 上部填平，以防施工人员掉入伤人。10 、搅拌机应经常检查完好性， 不得带病作业， 搅拌室内清除杂物时必须断电， 专人在搅拌机操作部位值班，生料斗下清理杂物时检查插销卡牢后方可作业。11 、抽水泵电缆线必须是防水线，且须做好接零接地，经常检查水泵的外壳的 密封性，不得带病作业。12 、二次配电箱电缆线必须架空 2

25、m 以上，严禁拖地和埋入泥浆中，电缆、 电线必须有防磨损、防水、防断保护措施。照明应有灵敏的专用漏电保护器，并 遵守建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2002 的规定。14 、工人进场必须进行三级安全教育，安全教育完毕须经考试，合格后方可进入工地参加施工作业；特殊工种必须持证上岗作业。15 、施工现场的临边口、洞口、坑口应按安全操作规程的要求进行围护。16 、遵守德阳 500KV 变电站的规章制度， 严格按照相关技术和安全交底进行 施工作业。每天按时办理安全工作票，做到工完料尽、场地清，严禁施工机具、 施工用料乱堆乱放。17 、安全生产组织见附图安全组织管理图钢：焊筋工班班李许成志寿平八、安全施工特殊措施1、 对全体管理人员与施工人员进行安全培训和教育，每天上班前进行当天的 安全技术交底，检查安全隐患，消除安全隐患后方可进行施工作业。2、对茂1、茂2两个扩建间隔施工区域用安全网和隔离防护板搭设临时隔离区，施工人员、设备、材料在隔离区内操作和堆放，严禁施工人员进入带电的是非隔离区。3、进入施工隔离区施工时必须戴安全帽，施工现场不得抽烟。4、派 1 名专职安全员负责监护钻机的搬移、提升钻杆、放倒钻杆、钢筋笼吊 装等伸出高处作业的安全距离， 对不符合安全距离的