某科技公司IE手法与运用

1、煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義 IEIE手法与运用手法与运用 富士康（煙台）科技工業園富士康（煙台）科技工業園 DT(VIII) IE DT(VIII) IE部部 关玉冰关玉冰煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義IEIE手法与运用手法与运用 IEIE七大手法七大手法五五法五五法防錯法防錯法抽样法抽样法动动改法改法双双手法手法人机法人机法流程法流程法煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義流程法流程法l流程程序法，简称为流程程序法，简称为 “ “流程法流程法”4.4.应用范围应用范围 3.3.意义意

2、义2.2.目的目的1.1.手法名稱手法名稱煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義说明说明 作业作业 搬运搬运 储存储存 等待等待 检验检验 图例图例 流程法流程法l5.15.1用以记载现行工作之过程用以记载现行工作之过程. .l5.25.2依依5.15.1之记录之记录, ,加以质问加以质问, ,寻求改善之地方寻求改善之地方. .l5.35.3用以比较改善前及改善后之差异情形用以比较改善前及改善后之差异情形. .5.5.功用功用: :6.6.名词释义名词释义6.16.1图例介绍图例介绍: :煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義v流程程

3、序图的组成：流程程序图的组成：v表头内容：表头内容：v分析技术分析技术: :5W1H,ECRS5W1H,ECRS四原则加一图表四原则加一图表 v流程程序图流程程序图案例分析案例分析及讨论及讨论流程法流程法表头表头图形图形统计统计示例示例煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義人机法人机法 人机配合法人机配合法, ,简称为简称为”人机法人机法”。1.1.手法名称手法名称: :2.2.目的目的: :3.3.意义意义: :4.4.应用范围应用范围: : 5.5.功用功用: :煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義人机作业分析工具：人机作业图人

4、机作业分析工具：人机作业图人机作业图的组成：表头人机作业图的组成：表头, ,图表图表, ,统计统计. .人机作业图的记录符号：人机作业图的记录符号： 表示表示工作工作 表示表示空闲空闲人机法人机法示例示例煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義人机作业图案例分析及讨论人机作业图案例分析及讨论案例案例1 1：车削工序的人机作业图的绘制：车削工序的人机作业图的绘制案例案例2 2：对案例：对案例1 1中的车工序的作业进行改进中的车工序的作业进行改进案例案例3 3：对车削工序的作业进行进一步改进：对车削工序的作业进行进一步改进人机法人机法煙台園區煙台園區2007年上半年線組

5、長培訓講義年上半年線組長培訓講義联联合操作分析合操作分析l1.定义：定义：l2. 研究对象：研究对象：l3. 研究目的：研究目的：l4. 研究工具：研究工具：人机法人机法煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義联合作业图联合作业图l联合作业图的构成：联合作业图的构成：表头、图表、统计。表头、图表、统计。l联合作业图的特点联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏机器的作业情况画在图表的最左栏操作者的作业情况画在图表的右栏操作者的作业情况画在图表的右栏l利用联合作业图分析的利用联合作业图分析的基本原则基本原则l联合作业图案例分析及讨论联合作业图案例分析及讨论案例

6、案例1 1：吊车搬运作业：吊车搬运作业煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義双双手法手法1.1.手法名称手法名称: :2.2.目的目的: :3.3.意义意义: :4.4.应用范围应用范围: : 双手操作法，简称为双手操作法，简称为“双手法双手法” l4.14.1适用于以人为主的工作适用于以人为主的工作; ;l4.24.2专注于某一固定工作地点之研究专注于某一固定工作地点之研究; ;l4.34.3该件工作有高度重复性该件工作有高度重复性 煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義主要研究对象是操作者的双手主要研究对象是操作者的双手借助于双手

7、作业图进行分析借助于双手作业图进行分析研究操作者双手的动作使其平衡研究操作者双手的动作使其平衡发掘发掘“独臂式独臂式”的操作的操作发现绊手，找寻笨拙而无效的动作发现绊手，找寻笨拙而无效的动作双双手法手法5.5.双手作业分析的特征双手作业分析的特征6.6.双手作业分析的目的双手作业分析的目的 煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義双手法作业图的绘制6.36.3 ：代表：代表“移动移动”，表示手由一地点移动，表示手由一地点移动到另一地点。到另一地点。6.46.4 ：代表：代表“把持把持”，一手握住一个物体，一手握住一个物体，另一手正式在工作，此时握住东西之手，是为另一

8、手正式在工作，此时握住东西之手，是为“把把持持”之状态。之状态。6.5 6.5 ：代表：代表“等待等待”，一手正在等待下一个，一手正在等待下一个动作。动作。6.6 6.6 ：代表：代表“作业作业”或或“操作操作”，手正从事，手正从事有生产性的动作，皆是。有生产性的动作，皆是。例如将物体结合在一起，分开、弯苗、转动、对准例如将物体结合在一起，分开、弯苗、转动、对准、拿起、放下、抓取等等。、拿起、放下、抓取等等。 示例示例煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義分析要点及案例分析要点及案例l双手作业双手作业分析要点与改进分析要点与改进l双手作业图案例分析双手作业图案例分

9、析案例案例：手柄毛头的磨削加工：手柄毛头的磨削加工煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義双双手法手法课堂练习课堂练习 请画出从笔筒内取出笔在信笺上签名的双手请画出从笔筒内取出笔在信笺上签名的双手作业图作业图开始：信纸在桌上，笔在笔架内开始：信纸在桌上，笔在笔架内结束：签名毕，将笔还置笔架内结束：签名毕，将笔还置笔架内图例分析图例分析煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義动动改法改法1.1.手法名称：手法名称：动作改善法动作改善法, ,简称为简称为“动改法动改法”2.2.目的：目的： 3.3.意义：意义： 3.13.1检视工作场所及操作

10、效率是否有改善之处检视工作场所及操作效率是否有改善之处3.23.2减少工作人员的疲劳并提高工作效率减少工作人员的疲劳并提高工作效率3.33.3动作经济原则可分为三大类二十项动作经济原则可分为三大类二十项 煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義动动改法改法3.43.4三大分类为：三大分类为：1) 1) 有关于有关于人体动作人体动作方面之原则，共包含方面之原则，共包含1010项。项。2) 2) 有关于有关于工作场所布置工作场所布置之原则，共包含之原则，共包含8 8项。项。3) 3) 有关于有关于工具和设备工具和设备之设计原则。共包含之设计原则。共包含4 4项。项。 4

11、.4.应用范围应用范围: :4.14.1适用于生活上个人及家庭内之工作改善。适用于生活上个人及家庭内之工作改善。4.24.2适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改 善。善。 煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義l5.5.功用功用: :l5.15.1減少操作人員的疲勞。減少操作人員的疲勞。l5.25.2縮短操作人員的操作時間。縮短操作人員的操作時間。l5.35.3提高工作的效率。提高工作的效率。动动改法改法煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義( (一一) )有关人体动作方面有关人体动作方面动

12、作经济的动作经济的2222原则原则( (二二) )有关工具及设备方面有关工具及设备方面( (三三) )有关场所布置方面有关场所布置方面煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義1 1双手并用原则双手并用原则2 2对称反向原则对称反向原则3 3排除合并原则排除合并原则4 4降低等级原则降低等级原则5 5免限制性原则免限制性原则6 6避免突变原则避免突变原则7 7节奏轻松原则节奏轻松原则8 8利用惯性原则利用惯性原则9 9手脚并用原则手脚并用原则1010适当姿势原则适当姿势原则一有关人体动作方面一有关人体动作方面煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長

13、培訓講義1 1利用工具原则利用工具原则2 2万能工具原则万能工具原则3 3易于操作原则易于操作原则4 4适当位置原则适当位置原则二有关工具设备方面二有关工具设备方面煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義1 1定点放置原则定点放置原则2 2双手可及原则双手可及原则3 3按工序排列原则按工序排列原则4 4使用容器原则使用容器原则三有关场所布置方面三有关场所布置方面5 5用坠送法原则用坠送法原则6 6近使用点原则近使用点原则7 7避免担心原则避免担心原则8 8环境舒适原则环境舒适原则煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義五五法五五法. .手

14、法名称手法名称 五五法又称质疑创意法。五五法又称质疑创意法。. .目的目的 熟悉有系统的质问的技巧，以协助发掘熟悉有系统的质问的技巧，以协助发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。. .意义意义 五五法是一个探讨问题质疑的技巧是五五法是一个探讨问题质疑的技巧是告诉我们同样的问题告诉我们同样的问题, ,最好要最好要 “ “问问5 5次以上次以上”才好才好才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的 “ “打打破砂锅问到底破砂锅问到底” ” 之精神。之精神。煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年

15、線組長培訓講義五五法五五法l4.4.应用范围应用范围: :l改善的前提是发现问题，而发现问题则全赖于怀改善的前提是发现问题，而发现问题则全赖于怀疑的态度。疑的态度。l5.5.功用功用:5:5WIHWIHl功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些特别的问题可使用某些特定的质疑工作上。对某些特别的问题可使用某些特定的质疑的方法就可以了的方法就可以了。煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義五五法五五法6.16.1何处最需要改善何处最需要改善: :(1)(1)瓶颈瓶颈(2)(2)秏时多秏时多(3)(3)紧急情况紧急

16、情况(4)(4)浪费浪费煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義五五法五五法6.26.2改善之探讨方向改善之探讨方向: :(1)(1)剔除剔除(ELIMINATE)(ELIMINATE) (2)(2)合并合并(COMBINE)(COMBINE) (3)(3)重排重排(REARRANGE)(REARRANGE)(4)(4)简化简化(SIMPLE)(SIMPLE)煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義五五法五五法五五法之五五法之5 5WHYWHY ( (丰田公司大野耐一首先提出丰田公司大野耐一首先提出) ) 如果机器开不动了，需要有这样的对

17、话：如果机器开不动了，需要有这样的对话：为什么机器停了？为什么机器停了？ （答：负荷过大，保险丝断了）（答：负荷过大，保险丝断了）为什么负荷过大？为什么负荷过大？ （答：轴承部分不够润滑）（答：轴承部分不够润滑）为什么不够润滑？为什么不够润滑？ （答：润滑油泵吸不上油）（答：润滑油泵吸不上油）为什么吸不上油？为什么吸不上油？ （答：油嘴磨损，松动了）（答：油嘴磨损，松动了）为什么磨损了？为什么磨损了？ （答：没有安装过滤器，粉屑进去了）（答：没有安装过滤器，粉屑进去了） 煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義五五法五五法五五法之五五法之5 5WHYWHY案例分析案

18、例分析: :为什么往地放洒木屑？为什么往地放洒木屑？ （答：因为地上滑（答：因为地上滑, ,不安全）不安全）为什么地上滑？为什么地上滑？ （答：地上有油渍）（答：地上有油渍）为什么地上有油渍？为什么地上有油渍？ （答：机器滴的）（答：机器滴的）为什么机器会滴？为什么机器会滴？ （答：油是从联结器滴出来的）（答：油是从联结器滴出来的）为什么联结器会滴？为什么联结器会滴？ （答：联结器内的橡胶油封磨损了）（答：联结器内的橡胶油封磨损了）为什么不用金属油封替代为什么不用金属油封替代? ? ( (答答: : 买过来就用的橡胶油封的买过来就用的橡胶油封的) )多长时间橡胶油封会磨损多长时间橡胶油封会磨损

19、? ? ( (答答: :不一定不一定, ,一般两一般两, ,三个月三个月) )煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義五五法五五法五五法之五五法之5 5W1HW1H ( (美国陆军在美国陆军在19531953年提出年提出) ) What ( What (什幺什幺) ) 客体的本质客体的本质 完成了什么完成了什么? ? 要这么做要这么做, ,是否必要是否必要? ? 有无更好的成果有无更好的成果? ? Where (Where (什幺地方什幺地方) )物质运动的基本形式空间物质运动的基本形式空间 何处做何处做? ? 为什么要在此处做为什么要在此处做? ? 有无更适合的地

20、方有无更适合的地方? ? When (When (什幺时间什幺时间) )物质运动的基本形式时间物质运动的基本形式时间 何时做何时做? ? 为什么要此时做为什么要此时做? ? 有无更合适的时间有无更合适的时间? ? Who ( Who (谁谁) )主体的本质主体的本质 由谁做由谁做? ? 为什么要此人做为什么要此人做? ? 有无更适合的人有无更适合的人? ? Why ( Why (为什幺为什幺) )事情发生的原因事情发生的原因 为什么这样做为什么这样做? ? How How 程度程度 如何做如何做? ? 为什么要这样做为什么要这样做? ? 有无更适合的方法有无更适合的方法? ? 煙台園區煙台園區

21、2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義研究目的：研究目的：确定机器设备利用率确定宽放建立时间标准确定机器设备利用率确定宽放建立时间标准主要内容：主要内容：工作抽样的程序和方法工作抽样的程序和方法工作抽样应用案例工作抽样应用案例抽样法抽样法煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義一一工作抽样的定义工作抽样的定义 工作抽样是利用数工作抽样是利用数理统计的原理用随机理统计的原理用随机抽样方法研究生产率的抽样方法研究生产率的一种技术。一种技术。 -32-1 2 3抽样法抽样法煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義l二二工作抽样的特

22、点工作抽样的特点1.1.节省时间及费用。节省时间及费用。2.2.不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响可以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果。其结果。3.3.不需对观测者进行专门培训。不需对观测者进行专门培训。4.4.有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时间花在路上，不太经济合理因此必须很好地选择观时间花在路上，不太经济合理因此必须很好地选择观测路线。测路线。抽样法抽样法煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓

23、講義l5.5.由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代其他作业测定方法。其他作业测定方法。l三三工作抽样的用途工作抽样的用途1.1.收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究改善资源利用、降低成本。改善资源利用、降低成本。2.2.验证建立或改进管理制度的可行性。验证建立或改进管理制度的可行性。3.3.制订工时标准。制订工时标准。l四四工作抽样的观测精度工作抽样的观测精度l五五工作抽样的观测次数工作抽样的观测次数抽样法抽样法煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義l六六连续分层随机抽样法

24、决定观测时刻连续分层随机抽样法决定观测时刻抽样法抽样法 设每日需观测的总次数为设每日需观测的总次数为200200次次, ,每天每天8 8小时工作小时工作. .则观测次数如下：则观测次数如下：上午和下午的工作时间共为上午和下午的工作时间共为195195195195390390分，分，工作时间内总共需观测（工作时间内总共需观测（390/480390/480）200200163163次。次。l这样就必须各段断时间分别规定观测次数和观测时间。所以称之这样就必须各段断时间分别规定观测次数和观测时间。所以称之为分层抽样。为分层抽样。次：次：下午次：次：上午1320048030005304 62004801

25、5151001 62004801500124511 1320048030308 008 煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義l七七. . 检查异常值作出结论检查异常值作出结论l由工作抽样得到的观测结果由工作抽样得到的观测结果, ,只是估计值只是估计值, ,并不是并不是真实值。用估计值代替真实值需要计算它的置信真实值。用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若区间，若有异常值出现应剔除掉。有异常值出现应剔除掉。l设以设以PP表示所观测时间发生率的真实值，表示所观测时间发生率的真实值，P P表示与表示与之相应的估计值，由前面所讲的只是，之相应的估计值，由前面所讲的只

26、是，P P符合正态符合正态分布，其置信区间为：分布，其置信区间为：lZ Z 正态分布下的正态分布下的Z Z值可查表得知值可查表得知l 标准差标准差lZZ 估计值估计值P P的精确度的精确度抽样法抽样法煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義l由正态分布曲线可知，当置信区间在由正态分布曲线可知，当置信区间在X X 3 3 的范围内时，置信度已达到的范围内时，置信度已达到99.73%99.73%，因，因此置信区间可以限定在此置信区间可以限定在PP 3 3 即：即： 的范围内，超出此范围，就作为异常值除的范围内，超出此范围，就作为异常值除去去. .nPPP)1 (3抽样法

27、抽样法煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義防错法防错法 防错法又称愚巧法、防呆法。意即在过程失防错法又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。人员不特别注意也不会失误的方法。防错法作用防错法作用: :1、防错法意味着防错法意味着“第一次第一次”就把事情做好就把事情做好; ;2 2、提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费、提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费; ;3 3、消除

28、返工及其引起的浪费。、消除返工及其引起的浪费。煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義防错法防错法 具有即使有人为疏忽也不发生错误的构造具有即使有人为疏忽也不发生错误的构造 具有外行人来做也不会错的构造具有外行人来做也不会错的构造 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造 具有人可以离开机器具有人可以离开机器, ,而不用担心出错的构造而不用担心出错的构造 (1)(1)不需要注意力不需要注意力(2)(2)不需要经验与直觉不需要经验与直觉(3)(3)不需要专门知识与高度的技能不需要专门知识与高度的技能(4)(4)不需要盯着机器

29、不需要盯着机器煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義防错法防错法产生失误的基本原因有以下九个：产生失误的基本原因有以下九个：1 1、忘记、忘记2 2、对过程、对过程/ /作业不熟悉作业不熟悉3 3、识别错误、识别错误4 4、缺乏工作经验、缺乏工作经验5 5、故意失误、故意失误6 6、疏忽、疏忽7 7、行动迟缓、行动迟缓8 8、缺乏适当的作业指导、缺乏适当的作业指导9 9、突发事件、突发事件煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義Thank you!Thank you!煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義示

30、例流程程序圖示例流程程序圖開啟機器, 裁切7650M運送至組裝線成品包裝320工作名稱反射片裁切機種7LCD開始從倉庫領反射片卷材結束成品包裝上組裝線記錄人日期版本搬運45321步驟加工統 計項目 次數 時間 距離30M距離調整裁切機將卷材裝上裁切機將產品放在料架上待上料將反射片卷材從倉庫中領出情 況等待檢驗儲存工作說明等待儲存加工檢驗搬運20363015120合并改善要點時間取消簡化重排30流程法流程法表頭圖形統計煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義某热处理车间的工作改进某热处理车间的工作改进l某廠裁切室空間物流雜亂某廠裁切室空間物流雜亂作業面積狹小，决定进行

31、方法作業面積狹小，决定进行方法研究。研究。l现行方法的现行方法的平面布置图平面布置图与与流程程序图流程程序图l应用应用“5W1H”“5W1H”提问技术对各项作业内容进行逐一提问提问技术对各项作业内容进行逐一提问l应用应用“ECRS”“ECRS”四大原则，对原有的工艺和工作场地进行改四大原则，对原有的工艺和工作场地进行改进和调整，进和调整，建立新方法建立新方法l改进改进平面布置图平面布置图与与流程程序图流程程序图l实施效果实施效果流程法流程法煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義辦公桌作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌Film Cuting機台原材料料架

32、完成品料架回收料料架文件櫃刀具櫃現狀垃圾存放處物料車消防設備機台輔助工具作業桌作業桌作業桌說明說明: :1.1.以上作業呈現出錯綜的物流路線以上作業呈現出錯綜的物流路線, , 而且空間利用率低而且空間利用率低. .2.2.線外作業佔用了很大空間線外作業佔用了很大空間, ,而且影而且影 響響5 5S S及廠房的美觀及廠房的美觀. .組裝線組裝線組裝線組裝線煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義案例流程程序圖案例流程程序圖開啟機器, 裁切7650M運送至組裝線成品包裝320工作名稱反射片裁切機種7LCD開始從倉庫領反射片卷材結束成品包裝上組裝線記錄人日期版本搬運453

33、21步驟加工統 計項目 次數 時間 距離30M距離調整裁切機將卷材裝上裁切機將產品放在料架上待上料將反射片卷材從倉庫中領出情 況等待檢驗儲存工作說明等待儲存加工檢驗搬運20363015120合并改善要點時間取消簡化重排30流程法流程法煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義5W1H5W1H提问提问l可以提出以下问题可以提出以下问题问：问：物流動線為何交叉嚴重物流動線為何交叉嚴重答：答：因為原材料因為原材料暫存物料架距離進料門口太遠。暫存物料架距離進料門口太遠。问：能否改进？问：能否改进？答：答：將原材料物料架和成品物將原材料物料架和成品物料架料架變更位置變更位置減減

34、少物流交叉。少物流交叉。問問成品搬運至組裝距離為何如此遠可否改進成品搬運至組裝距離為何如此遠可否改進? ?答將組裝工作台移動至距離裁切室附近。答將組裝工作台移動至距離裁切室附近。流程法流程法煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義建立新方法建立新方法l调整调整原材料原材料物料架物料架和成品物料架和成品物料架的位置依照流的位置依照流程順序布置場地。程順序布置場地。l調整組裝工作台于距離裁切室附近的位置調整組裝工作台于距離裁切室附近的位置減少減少產品搬運距離。產品搬運距離。l改进后的流程程序图与平面布置图改进后的流程程序图与平面布置图流程法流程法煙台園區煙台園區2007

35、年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義物料車回收料料架原材料料架完成品料架作業桌消防設備刀具櫃Film Cuting機台辦公桌垃圾桶作業桌文件櫃作業桌 作業桌改善後作業桌 作業桌2003-11-28 A版舊無塵布機台輔助工具作業桌作業桌作業桌作業桌作業桌作業桌說明說明: :1.1.以上作業呈現出順暢的物流路線以上作業呈現出順暢的物流路線, , 而且空間利用率增加而且空間利用率增加. .2.2.把把FILMFILM貼膠帶之線外作業放入貼膠帶之線外作業放入 FILMFILM隔間內隔間內, ,節省空間節省空間. .組裝線組裝線煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義

36、改善后流程程序圖改善后流程程序圖開啟機器, 裁切7635M運送至組裝線成品包裝250工作名稱反射片裁切機種7LCD開始從倉庫領反射片卷材結束成品包裝上組裝線記錄人日期版本搬運45321步驟加工統 計項目 次數 時間 距離25M距離調整裁切機將卷材裝上裁切機將產品放在料架上待上料將反射片卷材從倉庫中領出情 況等待檢驗儲存工作說明等待儲存加工檢驗搬運2036301590合并改善要點時間取消簡化重排30流程法流程法煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義实施效果分析实施效果分析流程法流程法煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義作业名称：车削零

37、件 编号： 图号： 日期： 开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者： 人 时间 (min) 机 装夹工件 0.5 0.5 空闲 空闲 2.0 2.0 车削 卸下工件 0.3 去毛刺并检验尺寸 0.5 0.8 空闲 周程时间 工作时间 空闲时间 利用率 人 3.3 1.3 2.0 39% 统 计 机 3.3 2.0 1.3 61% 圖表圖表表頭表頭統計統計煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義某工人操作一台车床某工人操作一台车床, ,作业程序及时间值为：作业程序及时间值为：装夹工件装夹工件0.5min0.5min，车，车削削2.0min2.0min，卸下零件

38、，卸下零件0.3 min0.3 min，去毛刺并检，去毛刺并检查尺寸查尺寸0.5min0.5min，该车，该车床能自动加工。床能自动加工。案例案例1 1人机法人机法车车削零件削零件日期日期装夹装夹零件零件研究者研究者周期周期人人3.33.3機機3.33.3裝夾工件 0.5裝夾工件 0.5人人結束動作結束動作時間時間(min)(min)編號編號0.20.20.40.40.60.6機機圖號圖號卸下零件卸下零件0.80.81.01.01.21.21.41.43.03.01.61.61.81.82.02.02.22.23.23.22.42.42.62.62.82.80.5 空閑空閑 車削車削2 空閑空

39、閑0.5空閑時間空閑時間工作時間工作時間利用率利用率作作业业名名称称开开始始动动作作統統計計空閑空閑 2卸下工件卸下工件 0.3去毛刺并檢查尺寸去毛刺并檢查尺寸 0.51.31.32 21.3/3.3=39%2 21.31.32/3.3=61%煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義案例案例2 2l问题：人的空闲时间太多，利用率仅为问题：人的空闲时间太多，利用率仅为39%39%l采用采用5W1H5W1H提问技术和提问技术和ECRSECRS原则进行分析改进原则进行分析改进问：为什么要在机器停止时去毛刺并检查？问：为什么要在机器停止时去毛刺并检查？答：过去一直如此答：过

40、去一直如此问：有无改进的可能？问：有无改进的可能？答：有。答：有。问：怎么改进？问：怎么改进？答：调整作业顺序。在机器车削下一件工件时，可以去毛刺并检验答：调整作业顺序。在机器车削下一件工件时，可以去毛刺并检验已车好的上一件工件。已车好的上一件工件。l改进后的人机作业图改进后的人机作业图l通过应用通过应用“ECRS”“ECRS”原则中的原则中的RearrangeRearrange，利用机器工作时间进，利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。人机法人机法煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義改进车削人机作业图

41、改进车削人机作业图效果：效果：人的利用率人的利用率由由39%39%提高到提高到46%46%机器利用率机器利用率由由61%61%提高到提高到71%71%煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義案例案例3 3：进一步改进提高工效：进一步改进提高工效l问题：在案例问题：在案例2 2中，虽然缩短了周程时间，提高了人中，虽然缩短了周程时间，提高了人和机器的利用率，但人的利用率仅为和机器的利用率，但人的利用率仅为41%41%，仍然偏低。，仍然偏低。如何提高人的利用率？如何提高人的利用率？l方法：方法：增加其他工作增加其他工作利用空闲多操作一台机床利用空闲多操作一台机床l分析：在

42、一个周程内，工人有分析：在一个周程内，工人有1.5min1.5min的空闲，足够操的空闲，足够操作另一台机床（作另一台机床（1.3min1.3min）。因此改进方案为该位置由）。因此改进方案为该位置由一个工人操作一个工人操作2 2台机床。台机床。改良方法的人机作业图改良方法的人机作业图。l效果：机床的利用率保持不变（效果：机床的利用率保持不变（71%71%），人的利用率），人的利用率由由41%41%提高到提高到95%95%煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義一人一人操作操作两台两台机床机床的人的人机作机作业图业图效果：效果：人的利用人的利用率由率由46%46%提

43、高到提高到95%95%，达，达到了减少到了减少操作者人操作者人数的目的。数的目的。煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義联合作业分析的基本原则联合作业分析的基本原则l使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周期。周期。工作工作A A工作工作A A工作工作A A工作工作B B工作工作B B工作工作B B4h4h4h3h3h3h1h等待等待8h7h结论：结论：1 1 消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间。消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间。2 2 如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间

44、最短。如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短。煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義案例案例1 1：吊车搬运作业：吊车搬运作业l某车间用吊车搬运零件。每天由工人甲与工人乙负责将零件某车间用吊车搬运零件。每天由工人甲与工人乙负责将零件装入集装箱，装箱后由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车每装入集装箱，装箱后由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车每次只能搬运一箱，来回需要次只能搬运一箱，来回需要5min5min，而一人装满一箱零件需要，而一人装满一箱零件需要10min10min。l现行方法：现行方法：第一次第一次5min5min：吊车运送工人装：吊车运送工人装No.2No

45、.2集装箱集装箱 工人甲装工人甲装No.1No.1集装箱集装箱 工人乙等待工人乙等待第二次第二次5min5min：吊车等待：吊车等待 工人甲继续装工人甲继续装No.1No.1集装箱集装箱 工人乙装工人乙装No.2No.2集装箱集装箱第三次第三次5min5min：吊车运送工人甲装的：吊车运送工人甲装的No.1No.1集装箱集装箱 工人甲等待工人甲等待 工人乙继续装工人乙继续装No.2No.2集装箱集装箱l现行方法的联合作业图现行方法的联合作业图煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義案例案例1 1：吊车搬运作业：吊车搬运作业l存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待存

46、在问题：在一个周程中，人机分别需要等待5min5min，占周程时间的，占周程时间的1/31/3，过长。过长。l应用应用“5W1H”“5W1H”提问技术与提问技术与“ECRS”“ECRS”原则进行改进。先就第一次原则进行改进。先就第一次5min5min提问提问问：工人乙完成了什么？问：工人乙完成了什么？答：什么也没做，正在等待。答：什么也没做，正在等待。问：是否必要？问：是否必要？答：按现行方法，工人乙必须等待集装箱回来，所以此等待是必要答：按现行方法，工人乙必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。的。问：为什么？问：为什么？答：因为现行方法中工人甲、乙各装一集装箱，故当工人乙装满一答：因为现行

47、方法中工人甲、乙各装一集装箱，故当工人乙装满一箱由吊车运走后，必须等待集装箱返回来。箱由吊车运走后，必须等待集装箱返回来。问：有无更好的办法，避免工人乙在第一次问：有无更好的办法，避免工人乙在第一次5min5min内空闲？内空闲？答：有。工人甲、乙可合装一箱，省去等待集装箱回来的时间。答：有。工人甲、乙可合装一箱，省去等待集装箱回来的时间。l改进联合作业图改进联合作业图煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義现行联合作业图现行联合作业图煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義改进联合作业图改进联合作业图煙台園區煙台園區2007年上半年線組

48、長培訓講義年上半年線組長培訓講義案例案例煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義双手作业分析的要点与改进双手作业分析的要点与改进l要点要点减少动作减少动作排列最佳顺序排列最佳顺序合并动作合并动作平衡双手平衡双手避免用手挂钩避免用手挂钩n改进措施：提问技术改进措施：提问技术改进动作顺序改进动作顺序改变工具及设施改变工具及设施改变布置改变布置合并所用工具合并所用工具改变所用材料改变所用材料 使用量具、夹具使用量具、夹具 同时使用双手同时使用双手煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義案例：手柄毛头的磨削加工案例：手柄毛头的磨削加工l要求：某厂

49、生产一种罐的要求：某厂生产一种罐的手柄，用塑料压铸而成，手柄，用塑料压铸而成，零件脱模后留有一个小毛头，先在小磨床上磨掉，零件脱模后留有一个小毛头，先在小磨床上磨掉，再用抛光轮抛光以消除磨痕。再用抛光轮抛光以消除磨痕。l作业方法作业方法l零件图与工作地布置零件图与工作地布置l现有方法的现有方法的双手作业图双手作业图l用用5W1H5W1H提问技术考查现方法提问技术考查现方法l建立新方法建立新方法l实施效果实施效果煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義作业方法作业方法l罐柄放在重力斜槽内，便于工人随时都能罐柄放在重力斜槽内，便于工人随时都能得到零件得到零件l工人左手伸

50、向斜槽，取工人左手伸向斜槽，取3 3个工件个工件l在工作地点中心用左手拿住工件在工作地点中心用左手拿住工件l右手从左手中取出一个工件，磨削工件（右手从左手中取出一个工件，磨削工件（2 2秒），并把工件放入产品纸盒中，如此，秒），并把工件放入产品纸盒中，如此，到到3 3个完成为止个完成为止l重复重复5454次，直到产品纸盒装满为止次，直到产品纸盒装满为止煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義分析改进分析改进l为什么左手握拿工件，右手移向砂轮磨削？为什么左手握拿工件，右手移向砂轮磨削？l因为磨床只有一个砂轮。因为磨床只有一个砂轮。l能否改进？能否改进？l能！能！l如何

51、改进？如何改进？l在磨床上增加一个砂轮，以便双手作业在磨床上增加一个砂轮，以便双手作业。煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義工件与工作地点布置工件与工作地点布置煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義现现行行方方法法的的双双手手作作业业图图煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義改进方法的双手作业图改进方法的双手作业图煙台園區煙台園區2007年上半年線組長培訓講義年上半年線組長培訓講義雙手法課堂練習雙手法課堂練習工作：在信纸上签名工作：在信纸上签名开始：信纸在桌上，笔在笔架上开始：信纸在桌上，笔在笔架上结束：签名毕，将笔还置笔架内结束：签名毕，将笔还置笔架内左手左手右手右手压住信纸压住信纸至笔架至笔架取笔取笔持笔至信纸持笔至信纸签名签名持笔至笔架持笔至笔架放笔于笔架上放笔于笔架上回信纸处回信纸处统计统计左左右右103417信纸信纸笔