工艺安全管理工具应用(Z)

1、工艺安全管理工具工艺安全管理工具23钢板尺测量计量罐钢板尺测量计量罐-闪爆闪爆静电静电要求？规定？要求？规定？工具、劳保工具、劳保事故发生以后事故发生以后总结经验教训总结经验教训45工作循环检查（工作循环检查（JCC） 是以是以操作主管操作主管和和员工员工合作的方式对已经制定的操合作的方式对已经制定的操作程序和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方作程序和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法。法。678要求要求关键操作关键操作 可能对有关的个人或组织带来可能对有关的个人或组织带来重大危害和影响重大危害和影响的的生产操作、检维修作业等活动，或者与关键设备有关生产操作、检维修作业等活动，或者与

2、关键设备有关联的活动。联的活动。关键设备关键设备 一旦停止运转或运转失效，可能会引起一旦停止运转或运转失效，可能会引起异常异常或或事事故故，或造成，或造成人员伤害人员伤害、环境污染环境污染，或伤害，或伤害员工健康员工健康的的设备。设备。91011l员工只是员工只是被动被动遵守操作规程，没有主动去对操作规遵守操作规程，没有主动去对操作规程适合与否提出建议程适合与否提出建议l操作规程本身和实际操作有操作规程本身和实际操作有偏差偏差，员工不愿意按操，员工不愿意按操作规程去做，部分员工只是凭借经验进行操作作规程去做，部分员工只是凭借经验进行操作l由于操作规程的原因导致事故发生后，管理人员才由于操作规程

3、的原因导致事故发生后，管理人员才去修改操作规程，没有事先制定对操作规程的修订去修改操作规程，没有事先制定对操作规程的修订制度制度JCC原因原因目的和好处目的和好处u从安全的角度审视操作规程或实际操作行为，从安全的角度审视操作规程或实际操作行为， 验验证操作规程的适宜性和可操作性。证操作规程的适宜性和可操作性。u验证员工实际操作步骤与操作规程描述步骤是否一验证员工实际操作步骤与操作规程描述步骤是否一致。致。u保持操作规程是最新和最全面的。保持操作规程是最新和最全面的。u确保员工知道操作规程。确保员工知道操作规程。u对有关人员持续的实施培训和再培训。对有关人员持续的实施培训和再培训。u促进操作人员

4、对操作规程的理解和掌握。促进操作人员对操作规程的理解和掌握。12目的和好处目的和好处u增加操作规程的可操作性。增加操作规程的可操作性。u增加操作主管与操作人员沟通。增加操作主管与操作人员沟通。u员工参与操作规程的制定与修订。员工参与操作规程的制定与修订。u改善员工被动执行操作规程的局面。改善员工被动执行操作规程的局面。u确保操作规程的有力执行。确保操作规程的有力执行。u减少违章、减少事故。减少违章、减少事故。1314具具体体工工作作准准 备备 阶阶 段段初初 始始 评评 估估现现 场场 评评 估估最最 终终 评评 估估记记 录录 分分 析析15（一）准备阶段（一）准备阶段重点任务：重点任务：1

5、、 识别关键作业过程和关键设备识别关键作业过程和关键设备 -协调员、班组长协调员、班组长2、清理与关键作业过程、关键设备有关的操作规程清理与关键作业过程、关键设备有关的操作规程 -协调员、班组长协调员、班组长3、没有相应规程时，建立相应规程没有相应规程时，建立相应规程 -协调员、相关操作人员协调员、相关操作人员164、建立操作规程清单建立操作规程清单 -协调员协调员5、制定制定JCC计划，确定时间与频次，并通知相关人计划，确定时间与频次，并通知相关人员。员。 -协调员、班组长协调员、班组长17说明：识别关键作业过程和关键设备注意事项说明：识别关键作业过程和关键设备注意事项l不可过于笼统不可过于

6、笼统l不可过于细节化不可过于细节化l关注以往发生过的事故或未遂事件关注以往发生过的事故或未遂事件l考虑一旦失控的后果考虑一旦失控的后果l可用可用JSA进行风险评价进行风险评价18（二）初始评估（二）初始评估方法：方法：操作主管与员工操作主管与员工讨论讨论实际操作情况与规程的实际操作情况与规程的差异差异目的：目的：通过讨论验证操作规程的通过讨论验证操作规程的完整性完整性和和适用性适用性通过讨论通过讨论验证验证员工对操作规程的员工对操作规程的理解理解19沟通内容：沟通内容：需要的需要的个人防护装备个人防护装备及其完好状态；及其完好状态；需要的需要的工具工具及其完好状态；及其完好状态；执行操作规程涉

7、及的一些关键执行操作规程涉及的一些关键安全要求安全要求；关键关键安全要求安全要求是否是否针对针对该工作，操作规程中是否已该工作，操作规程中是否已包含该安全要求；包含该安全要求；执行该操作规程能否使工作执行该操作规程能否使工作安全安全、有效有效的进行。的进行。 20 初始评估主要内容初始评估主要内容1、所观察操作规程的、所观察操作规程的描述描述2、操作规程检查的、操作规程检查的类型类型和和范围范围3、操作规程是否、操作规程是否理解理解和和遵守遵守4、工作是否按照目前的程序在、工作是否按照目前的程序在执行执行5、观察到的、观察到的不安全行为不安全行为、做法做法描述描述6、工作、工作环境环境的条件，

8、防护的条件，防护装备装备和和状况状况7、如何使该项工作、如何使该项工作更安全更安全，更有效更有效，或者，或者改变改变操作规程操作规程8、员工员工的描述的描述9、操作主管操作主管的描述的描述2122（三）现场评估（三）现场评估方法：方法：员工操作，主管观察、记录员工操作，主管观察、记录目的：目的：l观察实际操作与操作规程的观察实际操作与操作规程的偏差偏差l找到操作规程本身的找到操作规程本身的缺陷缺陷l找出找出潜在的风险潜在的风险及其他及其他不安全事项不安全事项23要注意以下要求：要注意以下要求：1 1、操作主管和员工、操作主管和员工一起到现场一起到现场2 2、员工、员工按操作规程按操作规程作业作

9、业3 3、不宜进行实际操作时，可进行、不宜进行实际操作时，可进行模拟模拟操作操作4 4、无法按操作规程进行，而、无法按操作规程进行，而实际操作是安全实际操作是安全的，应的，应记录记录下实际操作规程下实际操作规程245 5、操作主管应作好记录，记录包括：、操作主管应作好记录，记录包括：员工实际操作与操作规程的员工实际操作与操作规程的偏差偏差操作规程本身的操作规程本身的缺陷缺陷操作过程中可能出现的其他操作过程中可能出现的其他不安全事项不安全事项25记录操作过程中其他不安全事项包括：记录操作过程中其他不安全事项包括：打击危害；打击危害；不安全进入受限空间；不安全进入受限空间；有缺陷的设备；有缺陷的设

10、备；缺乏所需要的设备、工具、仪器；缺乏所需要的设备、工具、仪器；没有逃生路线或被堵塞；没有逃生路线或被堵塞；26记录操作过程中其他不安全事项包括：记录操作过程中其他不安全事项包括：没有足够的空间实施工作；没有足够的空间实施工作；缺少现场隔离措施；缺少现场隔离措施；环境危害（例如：泄漏）；环境危害（例如：泄漏）；其他不安全行为和不安全条件。其他不安全行为和不安全条件。2728（四）最终评估（四）最终评估目的：目的：讨论发现的问题，确认整改建议讨论发现的问题，确认整改建议要注意以下要求：要注意以下要求：操作主管应操作主管应尊重员工尊重员工相关建议应经过讨论达成相关建议应经过讨论达成共识共识员工应做

11、出遵守操作规程的员工应做出遵守操作规程的承诺承诺2930（五）记录分析（五）记录分析目的：目的：确保员工确保员工掌握掌握操作规程（特别是修订后的）操作规程（特别是修订后的）为制订下一次为制订下一次JCCJCC计划提供依据计划提供依据31要注意以下要求：要注意以下要求：培训方式要多样，最好是通过培训方式要多样，最好是通过讨论讨论和和现场演练现场演练确保每一个员工确保每一个员工掌握掌握本岗位所有操作规程本岗位所有操作规程32由操作主管填写由操作主管填写JCCJCC历史记录表（每个员工都要建立）历史记录表（每个员工都要建立）要公示班组要公示班组JCCJCC完成情况完成情况检查检查JCCJCC计划完成

12、情况计划完成情况培训与监控中培训与监控中JCCJCC协调员工的作用至关重要协调员工的作用至关重要JCCJCC协调员应建立协调员应建立JCCJCC记录档案，一个操作规程建立记录档案，一个操作规程建立一个档案一个档案33风险评估风险评估34安全管理安全管理管安全、管风险管安全、管风险识别风险、预防和控制风险识别风险、预防和控制风险风险大？小？风险大？小？JSA、PHA.352005.12.2636风险评估（风险评估（PHA标准）标准）373839简易风险评估矩阵一简易风险评估矩阵一4041简易风险评估矩阵二简易风险评估矩阵二42LEC法（作业条件危险分析法）法（作业条件危险分析法）43LEC法法是

13、在具有潜在危险性环境中作业时是在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法的危险性的半定量评价方法L：发生事故的：发生事故的可能性可能性E：暴露于危险环境的：暴露于危险环境的频繁程度频繁程度C：发生事故产生的：发生事故产生的后果后果D：风险评价：风险评价 D=LEC44序号序号事故发生可能性事故发生可能性 L暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度 E分值分值可能性可能性分值分值频繁程度频繁程度110完全可以预料完全可以预料10连续暴露连续暴露26相当可能相当可能6每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露33可能，但不经常可能，但不经常3每周一次或偶然暴露每周一次或偶然暴露41可能

14、性小，完全意外可能性小，完全意外2每月一次暴露每月一次暴露50.5很不可能，可以设想很不可能，可以设想1每年几次暴露每年几次暴露60.2极不可能极不可能0.5非常罕见地暴露非常罕见地暴露70.1实际不可能实际不可能可能性与暴露于危险环境的频繁程度可能性与暴露于危险环境的频繁程度 L、E45发生事故产生的后果发生事故产生的后果 C序号序号事故发生产生的后果事故发生产生的后果 C分值分值后果后果1100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失240灾难，数人死亡，或造成很大财产损失灾难，数人死亡，或造成很大财产损失315非常严重，一人死亡，或造成一定财产损失非常

15、严重，一人死亡，或造成一定财产损失47严重，重伤，或较小财产损失严重，重伤，或较小财产损失53重大，致残，或很小的财产损失重大，致残，或很小的财产损失61需要救护的轻微伤害，或较小财产损失需要救护的轻微伤害，或较小财产损失46风险等级表风险等级表 D序序号号分数值分数值危险性程度危险性程度等级等级是否需要进是否需要进一步分析一步分析1320极其危险，不能继续作极其危险，不能继续作业业一级风险一级风险需要进一步需要进一步分析分析2160-320高度危险，需要立即整高度危险，需要立即整改改370-159显著危险，需要整改显著危险，需要整改二级风险二级风险可以进一步可以进一步分析分析420-69一般

16、危险，需要注意一般危险，需要注意三级风险三级风险不需进一步不需进一步分析分析520稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受47故障树故障树（FTA，fault tree analysis）48故障树故障树 是一种描述事故是一种描述事故因果关系因果关系的有方向的树，根据系的有方向的树，根据系统可能发生的事故或已经发生的事故结果，去寻找与统可能发生的事故或已经发生的事故结果，去寻找与该事故发生有关的该事故发生有关的原因原因、条件条件和和规律规律，同时可以辨识，同时可以辨识出系统中可能导致事故发生的原因。出系统中可能导致事故发生的原因。49分析方法分析方法50内内容容、边边界界系系统统、参参数数、流流程程以以往往案案例例分分析析对对象象管管理理、人人为为、设设备备51 顶上事件顶上事件 中间事件：中间事件：需要进一步往下分析的事件；需要进一步往下分析的事件； 基本事件：基本