帽石施工设计的方案

1、范文范例指导参考市沿江北大道快速路工程（英雄大桥学院五路）挡土墙帽石施工方案编制审核：批准：中铁三局集团有限公司2016年7月6日1、编制围32、工程概况32.1挡土墙施工概况33、施工方案63.1 测量放线63.2 钢筋加工及安装73.3 栏杆预埋件及防撞护栏预埋钢筋安装73.4 模板工程83.5 标高复测103.6 混凝土浇筑103.7 拆模养护104、质量保证措施114.1 质量检测标准114.2 质量保证措施124.3 挡土墙帽石施工需注意的质量问题125、施工安全措施 14学习资料整理1、编制围市沿江北大道快速路工程（英雄大桥学院五路）K7+000K10+800挡土 墙帽石施工。2、

2、工程概况2.1挡土墙施工概况根据设计要求，K7+000K10+800段在主线及CB线辅道部分段落采用挡 土墙。本方案以K7+000-K10+800段挡土墙施工方案为例介绍挡土墙施工工艺。 其他路段挡土墙参照施K7+000-K10+800段，除主线外，与北旺桥辅道对接的CC匝道北侧设置挡土墙。重力式挡土墙墙身采用C20素混凝土，混凝土帽石采用C30混凝土 钢筋混凝土挡土墙墙身采用C30混凝土，混凝土帽石采用C30混凝土，底板采用C30混凝土。挡土墙根据高度不同，设计厚度不同，分为B1、B2、B3、B4、B5、C1、C2、七个类型。挡土墙具体分布和种类见下：挡墙JC2ZK7+000 ZK7+090

3、挡墙FC2ZK9+469 ZK9+499C1ZK7+100 ZK7+130C1ZK9+509 ZK9+519B5ZK7+140 ZK7+280B5ZK9+529 ZK9+539C1ZK7+290 ZK7+440B4ZK9+549 ZK9+559B5ZK7+450 ZK7+510B3ZK9+559 ZK9+569挡墙KB1ZK7+880 ZK7+930B2ZK9+579 ZK9+599B2ZK7+940 ZK8+210B1ZK9+599 ZK9+610B1ZK8+220 ZK8+300挡墙QB4ZK9+980-ZK10+260挡墙LB1ZK9+260 ZK9+2801 B5ZK10+260-ZK

4、10+420B2ZK9+290 ZK9+300B4ZK10+430-ZK10+440B3ZK9+310 ZK9+320B3ZK10+450 ZK10+460挡墙LB4ZK9+330 ZK9+340挡墙Q1 B2ZK10+470-ZK10+490B5ZK9+350 ZK9+360B1ZK10+500-ZK10+503.35C1ZK9+360 ZK9+370挡墙RB1ZK10+524.8ZK10+554.8C2ZK9+380 ZK9+396B2ZK10+564.8ZK10+584.8挡墙MB1ZK9+260 ZK9+280:B3ZK10+594.-ZK10+614.8B2ZK9+290 ZK9+3

5、00B4ZK10+624.8-ZK10+654.8B3ZK9+310 ZK9+320B5ZK10+664.8 -ZK10+8001 B4ZK9+330 ZK9+340B4CBO+195- ZB0+205B5ZK9+350 ZK9+360B3CB0+215-CB0+225C1ZK9+360 ZK9+370挡墙SB2CBO+235- CB0+265C2ZK9+380 ZK9+396B1CBO+275- CB0+320挡墙NC2ZK9+469 ZK9+489C1ZK8+460 ZK8+540C1ZK9+499 ZK9+509挡墙TC2ZK8+550 ZK8+580B5ZK9+519 ZK9+529B

6、4ZK9+539 ZK9+549B3ZK9+549 ZK9+559B2ZK9+569 ZK9+579B1ZK9+589 ZK9+600挡土墙帽石结构尺寸为：宽60cm,厚度30cm。挡土墙帽石根据挡土墙的类型，分为B1、B2、B3、B4、B5、C1、C2、七个类型，每种类型帽石结构形式见下申力&栉1堵购陌曲（?cx）iB2型土墙帽石型挡土墙帽石B3型挡土墙帽石B4型挡土墙帽石B5型挡土墙帽石措土岩构花电崩着4 biKRMS.?UUI!型挡土墙帽石2j笥民朋矗倦”C2型挡土墙帽石3、施工方案帽石施工作业流程图:模板工程顶标高复测帽石混凝十浇筑拆模养护3.1测量放线运用GPS-RTK技术放样，直线

7、段每10米一段放出帽石中心点，曲线段每5米一段放出帽石中心点。测量标高采用水准仪控制，在钢筋安装前每10米测量一个标高点，并用钢筋做好标记并焊接，用于控制钢筋安装以及立模面的高度。 3.2钢筋加工及安装1 钢筋加工(1 )钢筋在钢筋加工场统一制作成半成品，运输到现场安装。(2 )根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕 后，方可交付钢筋工下料。(3)在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台 下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规要求的应重新制作。(4 )钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规要求进行下料，而且钢筋 锚固长度、搭接长度应符合规要求。2、钢筋安

8、装(1 )在钢筋安装前需采用扣件式脚手架搭设钢筋绑扎平台，平台搭设高 度应满足施工人员绑扎要求，且脚手架的稳定性必须满足人员施工要求。(2)为保证钢筋间距，安装前用红油漆按图纸要求间距在混凝土墙身面 上标示。(3)接头位置要求同一构件中相邻受力钢筋的接头应相互错开布 置。(4 )钢筋绑扎过程中严禁随意切改钢筋，严禁用氧气烧烤钢筋。(5)钢筋绑扎完成经自检合格后上报监理工程师检查，经检查合格后， 进行模板支立。3.3栏杆预埋件及防撞墙预埋筋安装1 栏杆预埋件为M1、M2两种型号钢板，M1钢板尺寸为 300m*300mm*8mm 间距为 2 米。M2 钢板尺寸为 450rnm*300mm*8mm

9、间距为2米2、栏杆预埋钢板安装时，按照图纸设计要求确定钢板的位置，利用水平尺控 制好垂直度以及平整度，并将钢板与相邻帽石钢筋点焊连接，保证其稳定性。栏杆预埋件大样栏杆预埋制2大样M1预埋钢板M2预埋钢板3、防撞墙钢筋预埋时，深入帽石钢筋应与帽石钢筋错开布置，并将其点焊或 绑扎牢固，不得将帽石钢筋用氧气割断或直接弯曲。4、防撞墙预埋筋深入帽石和外漏部分钢筋尺寸应满足设计要求。安装过程中严格控制预埋高度以及线型防撞墙预埋筋防撞墙3.4模板工程1、模板选型及质量要求（1）混凝土外观要求达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸 准确（在允 许偏差以），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板

10、设计及加工应满足：（1 ）接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确；(2)模板构造简单，支装方便；(3)在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌；(4 )在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。(3)根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板选型如下：C )底座板选用竹胶板、 5cmx 10cm方木、铁丝。(2)侧模选用组合钢模板、48 X 3.5钢管、 14对穿螺栓。2、模板安装的技术要求(1)模板支模前进行打磨、除锈并涂刷脱模剂。(2)模板接缝间夹用泡沫胶条，拼装模板之间有间隙时，可用醇酸腻子塞严。板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构外露面美观、

11、线条流畅。(3)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定 性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。(4)重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。(5)浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠3、模板安装帽石侧模板使用组合钢模板，按照设计要求，精确测量定位，人工现场拼接组装、支撑，模板侧采用定位钢筋对撑，模 板外设置横 向水平。48 X 3.5双拼钢管，加固采用M1430cm寸拉螺栓固定。帽石底部靠土侧突出部分底模18mm厚竹胶板，底模底部设置横向50*100方木做为小梁，小梁底部打设M1450cr膨胀螺栓做为支撑点。帽石底部靠外侧突出部分底模采用18

12、mm厚竹胶板，底模底部横向设置50*100方木，加固采用双铁丝将底部方木斜拉至帽石钢筋上并拧紧固定，铁丝间距为30cm 一道。4、模板安装控制要点：(1 )模板安装前先进行验线，根据放线焊接限位支撑。(2)模板的垂直度、截面尺寸及顶部标高、模板线型、钢筋保护层厚度控 制。(3)模板加固必须牢固，防止混凝土浇筑过程中出现“涨模、跑 模”现象。3.5标高复测帽石模板安装完成后，采用水准仪复测模板顶标高，每5米设置一个标高点，利用钉子钉在模板侧，根据标高弹上标高线。 3.6混凝土浇筑1 混凝土浇筑采用泵车低速泵送混凝土，混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层

13、混 凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规规定。2、采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混凝土 510cm,每振 动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。3、对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实，以混凝土表面停止下 沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜。4、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发 现有松动、变形、移位时，应及时处理。3.7拆模养护1 、混凝土养护(1)混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损 伤或污染混凝土的表面。混凝土面有

14、模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿 润。(2)当气温低于5 c时，采用覆盖塑料薄膜，上部覆盖土工布的方式保温， 不得向混凝土面上洒水。(3)养护用水的条件与拌和用水相同。(4)混凝土的洒水养护时间一般为7天；每天洒水次数以能保持 混凝土 表面经常处于湿润状态为度。(5)模板拆除后，随即进行混凝土表面的修饰。2、模板拆除(1)当混凝土达到一定强度后拆模，模板拆除按照“先拆除对拉管、最后 拆除组合钢模”的方式。(2 )模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模 板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。4、质量保证措施4.1质量检测标准挡土墙帽

15、石应满足城市道路工程施工及质量验收规(CJJ1-2008 )及相关设计要求项目规定值或允许偏差检验频率检验方法围点数长度士 20mm每座20m1用钢尺量断面尺寸厚士 5mm1用钢尺量高士 5mm1垂直度 0.15%H 且 10mm1用经纬仪或垂线检测外露面平整度 5mm1用2m直尺、塞尺量最大值顶面图J程士 5mm1用水准仪测量4.2质量保证措施成立以项目总工程师为首技术人员参加的挡土墙工程领导小组，成员由质检工 程师、技术人员及作业班组技术骨干组成，施工作业人员经培训后上岗。施工中，质 检工程师与技术人员认真检查与指导每道工序作业，使每个作业班组的技术骨干都能 正确带领作业人员严格按照作业指

16、导书进行操作，凡检查验收不合格者，立即纠正。每道工 作完成后，先由主管技术人员及质检工程师检查，再报请监理工程师验收签 认后，才准进入下道工序。关键部位施工时，小组成员要跟班 现场指导检查。4.3挡土墙帽石施工需注意的质量问题1、模板(1)模板拼装缝必须严密，水平和纵向接缝错台不能大于1 mm必须通过松紧连接螺栓和对拉杆进行调整，不能用打磨机硬打错台位置，否则接缝处将形 成一道凹槽，模板错台问题也得不到根本解决，也保证不了大面 的平整度。如果模板确实调整不了，技术员做好鉴定，不合格的坚决不允 许使用。(2)模板拼装时板缝必须夹贴双面胶。(3)模板拼装前，必须将模板侧面板100%抛光处理，表面的

17、锈斑、漆斑、砂 浆点、污染物、毛刺等等缺陷必须全部去除，使钢板露出亮色；模板拼装后再对模板侧面板仔细检查，有清理不到位的，继续再打磨抛光。(4)模板拼装完成并检查合格后，开始刷油。刷油时必须均匀地涂在模板侧面 板上，不能漏，也不能形成流坠；刷模板油必须保证厚度一致， 不能漏刷，不能有刷毛痕迹。(5)模板拼装完，及时复测顶标高，并做好混凝土浇筑标记线。(6)模板安装过程中必须控制好模板的标高及线型，待混凝土浇筑完毕后须保 证帽石线型平顺，标高无误，以及垂直度满足要求。2、混凝土施工(1)振捣的方法为：振捣棒距离模板边510cm其余地方以一侧自另一 侧间距15cm,均匀移动一次完成，不要来回重复振

18、捣，振捣时间以混 凝土表面出现 浮浆，无气泡为准。(2)混凝土出现泌水时，严禁泌水从模板边缘流出，造成混凝土表面出现 水纹、砂线、麻面等等外观缺陷。(3)混凝土浇注必须连续进行，现场技术人员一定适当计划混凝土用量。(4)混凝土浇完后及时进行收面、压光，然后在墩顶上覆盖塑料薄膜并洒 水养护至拆模，拆模前每天由专人在帽石顶浇水养护，始终保持帽石顶潮湿。3、模板拆除(1)待混凝土达到一定强度后，开始拆模，时间安排在下午4点以后，此时 气温开始下降，有利于混凝土养护质量。(2)拆模前准备好土工布，塑料薄膜，备好装修原料。(3)拆模时严禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊车拆除，人工配 合，起落时由工

19、人扶好，严禁碰撞混凝土。(4)拆完的模板，放到指定位置，及时清理、校正、打磨然后覆盖好，待 下一个墩柱施工时再进行抛光、除锈、刷模板漆等工作。4、装修在施工完成后，可能存在部分缺陷，常见缺陷主要有：错台、麻面、砂线、砂 眼、掉皮、污染等，为确保验收合格，必须及时地对缺陷进行装修，装修过程技术要 点如下：(1)装修在拆模后立即进行，由经验丰富、责任心强、工作细致的专 人负 责，严禁随意安排人员进行装修。(2)装修前将混凝土表面缺陷整个检查一遍，将表面松动的砂粒、污染 物、附着物等用清水和棉纱清除干净。(3)装修原料为：与浇筑混凝土相同规格的水泥(从搅拌站取)、白水泥、108普通结构胶。(4)装修

20、工具为：毛刷、棉纱、刮刀、胶皮手套、打磨用细纱纸。(5)装修料参考配比为：水泥：白水泥=8.5 : 1.5，用108普通结构胶拌和成 可流动状装修料，严禁加水。具体配比以现场实际装修效果为准，尽量使装修后的颜 色一致。(6)装修前先在缺陷处用毛刷满刷一遍108普通结构胶，然后将装修 料用手 或刮刀满涂到缺陷处，根据不同的缺陷分别用手掌、手指用力来回涂抹、揉动，或用 刮刀在缺陷处来回用力刮动，特别是有砂眼、孔洞的地方一定要将装修料填满，所有缺陷必须被填料涂抹覆盖并挤压密实。(7)待装修料晾干后，先用刮刀清除高出表面的装修料，再用细纱纸根据各缺 陷不同或轻或重进行打磨，达到各缺陷处光滑、干净，并与周围外观颜色和外观质量 尽量一致，真正达到装修美容的目的。5、养生(1)在混凝土浇注终凝后，立即开始循环水降温，试验员及时做好测温记录， 混凝土芯部和表层温差不得大于15度。(2)养护期间，始终保持湿润，水不能太多，勤浇少浇，合理控制水量，以免 浸湿周围回填土。(3)养护达到规要求后方可拆除覆盖的塑料薄膜和土工布。混凝土浇 注完成至 少7天后方可停止循环水降温。(4)拆完养护措施后，及时用细砂纸将表面逐个进行打磨光滑。5、施工安全措施1 深化安全教育，强化安全意识，牢记“安全第一”的宗旨。施工人员上岗 前进行安全教育和技术培训并持证上岗。2、推行安全标准化工地建设，抓好现场管