生产现场6S活动方案

1、生产现场“ 6S”活动方案编制：生产部审核：批准2014年 8月 25日一、 活动的意义与目的随着生产的产量的逐渐增大，各方面的工作。但基础管理工作较为薄弱，生产现场没有全面规范，还有很多方面达不到6S 管理的要求。为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。 ，制定本活动方案。力争在2014 年10 月份使生产车间6S 管理达到总体要求，培育企业文化，塑造制造部新形象。二、 成立活动工作小组组长：於春红副组长：丁伟龙、孙敏杰、何德娟、童中一、应汉阳、方培成员：制造部其它全体员工工作组任务

2、：1、提出 6S 活动方案总体要求，策划活动方案。2、工作组成员负责立足自我，按 6S 活动方案总体要求，做好本部门的各项工作，有力、 有效的策划及实施，按方案要求组织推动活动的开展。3、推动 6S 活动的进展，及时协调活动中存在的问题。4、对活动情况进行总结与评价。三、 工作总体要求1、 全体必须统一思想，统一认识，将本次活动作为转变观念，规范生产现场的契机。2、 全民动员，全员参与，整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全观念深入民心。3、 培育企业文化，塑造制造部新形象。4、 活动内容细化，职责明确，责任到人，按进度要求完成整改项目。四、 活动阶段（一）、活动策划阶段（二）、活动宣传、培训、准

3、备阶段（三）、活动开展、实施阶段（四）、活动检查评价、总结阶段（五）、持续改进生产现场 6S 活动方案序号活动阶段整改项目具体内容及要求完成期限责任部门责任人一活动策划阶段1、结合的实际生产状况， 制定制造部生产现场6S 活动方案， 成立活动工作小组，8月25日工作组负责活动的总体策划，提出本次活动的总体工作任务与工作要求。2、建立与完善相关 6S 规定、制度和与之相对应的考核方案，严格执行，体现奖9月 2 日工作组罚分明，责任到人。二活动宣传、培训、1、根据生产现场 6S 活动的总体要求，在全体员工内全面发动、宣传、造声势，9月10日工作组准备阶段以出板报、挂横幅等形式创造气氛，充分利用车间

4、看板。2、自行组织召开班组长以上人员参加的6S 活动会议，学习并讨论6S 活动的内9月10日工作组容、要求与意义。3、各班组充分利用开早会或空余时间，向每位员工宣贯6S 活动的内容、要求与9月10日生产部各班组意义，并组织学习与之相关的考核制度。长4、每周组织一次各班组 /区域之间的 6S 活动评比。9月19日开始5、成立 6S 活动稽查小组，可在原有的改进、提高活动稽查小组的基础上，增加9月开始其 6S 活动检查的内容与频次。三活动开展、实施各班组间场地区1、针对目前生产部各班组放置区域不明确现象，重新规划各自放置场地，绘制9月 5 日阶段域划分区域图。2、各班组根据区域图所规划的放置区域，

5、区域和设备责任到人。序号活动阶段整改项目具体内容及要求完成期限定置管理1、根据新、旧线工艺布局及工艺特点，重新划分定置区域，绘制车间定置图，9月19日落实到各个班组，实行工序现场管理区域承包责任制，明确要求责任人并实施考核。2、根据车间的实际生产情况，对生产现场的合格品、不合格品、待处理品、报9月26日废品等区域进行区域划分，并立标识牌。3、生产现场所有物料必须做好标识，9 月底物料标识覆盖率达到85%， 10 月底11月 30达到 95%， 11 月底到达 100% 。日4、不合格品应做好相应的标识或放置在不合格品放置区内，每月盘点时必须处9月19日理，对于批量的不合格品及时处理。每月盘点5

6、、在制品和成品在搬运过程中必须轻取轻放, 不得有野蛮装卸和在搬运中发生碰9月10日撞和倒塌等产生质量缺陷的行为存在, 不得使搬运、储存工位器具超出其安全承受重量。规范搬运过程，明确提出要求下发通知，对产品搬运过程严格控制。对由于工作疏忽造成的质量缺陷，追究责任考核。工作组工作组工作组各班组工作组各班组责任部门 责任人工作组各班组各班组各班组各班组工作组各班组整理、整顿1、对生产现场所有物品进行清查，把不使用的进行隔离或清除，使用频率或效9月10日各班组率低的放置在存储处，经常使用的放置在工作现场。2、结合考虑有利于提高生产效率的前提下，各班组科学性的重新确定各种工位9月19日各班组器具、生产物

7、料的放置位置，并维持固定。（缺少的需要提出申请购买）3、各自所指定存放区内的零部件、半成品、成品及生产工位器具等物品摆放整9月19日各班组齐。4、考虑物品的最大存放量，绝不允许超定置线摆放，若属特殊原因造成的，必9月19日各班组须立标识牌作特别说明。5、对不合格品，应放置到规定的待处理品区域内。若无待处理品区域的班组，9月19日各班组必须立标识牌作特别说明。序号活动阶段整改项目具体内容及要求完成期限责任部门责任人6、生产现场物品的存放状态标识完善、清晰、明确，并根据生产状况的改变及9月19日各班组时进行更改。7、所有办公用品摆放整齐，文件柜、抽屉内物品摆放井然有序，文件资料进行9月19日各班组

8、分类存档并做好标识，随时能找到所需要的文件。清洁、清扫1、对生产现场进行一次全员参与的彻底性清洁大扫除，包括各种设备、工位器9月 5 日各班组具、辅助生产用品，清除卫生死角。2、保持上述彻底性清洁大扫除的成果，生产部每周组织一次清洁卫生大检查，9月19开生产部包括各种设备、工位器具、辅助生产用品、卫生死角，对检查结果进行评比与公始布。3、生产现场每日一清，生产垃圾当天处理，由生产车间组织检查与打分，每周9月开始生产车间进行评比。4、设备科根据不同设备各自的特点明确其保养周期与时间，对所有设备建立维9月30日质量组护保养台帐，进行定期保养，并做好相应的记录。四活动检查评价、总结阶段五持续改进注：

9、5、对生产现场所有破损的生产用品、办公用品等物品进行一次彻底的调查，及9月30日工作组时进行修理或重新配置。（9 月 5日提出需求）各班组自身素养1、各班组利用工余时间自行组织学习已制定的生产部相关制度， 5S 的相关知识，9月19日各班组参加学习人员需签字确认。2、按各项规定、制度严格要求执行，提高员工自身素质，培育企业文化、塑造9月开始生产部生产部新形象。3、加强文明生产、文明办公、劳动纪律的考核力度，9 月 10 日之前为警告阶段，9月开始生产部从 9 月 10 日开始全面考核。对考核情况每周进行汇总公布一次。安全1、新入社员工上班的第一周必须进行安全相关知识培训，让其了解公司和生产9月

10、开始工作组的安全系统及应注意的地方。2、在职员工要定期组织消防及安全知识培训和学习，不断强调其安全意识，并9月30日工作组做好培训记录进行存档。3、针对各班组的安全方面提出整改需求；保证消防通道畅通无阻，在有安装消9月 5 日各班组防设施的地方禁止堆放任何物品。4、易燃、易爆、有毒物品的搬运、贮存必须符合国家有关的安全管理规定,做好9月 30日工作组防护保管工作。5、现场废弃物管理符合环保管理要求, 废弃的化学品、油漆标识后,需要安要求9月 30日生产部处理。1、6S 活动稽查小组对 6S 活动情况每月进行一次总结，表彰先进单位或个人。 公10 月份工作组布各部门目前存在的状况，在原有基础上提出