工业炉砌筑工程施工加热炉热处理炉和退火炉

1、工业炉砌筑匸程施工加热炉热处理炉和退火炉9. 1 一般规定9. 1. 1加热炉、热处理炉和退火炉砌体砖缝的厚度应符合表9. 1. 1规定的数值。表9. 1. 1加热炉、热处理炉和退火炉砌体砖缝的厚度项次部位名称砌体砖缝的厚度（mm）C1读砖或镁钻砖炉底2 2加热炉预热段、加热段和均热段的垢23炉底和炉ifih（1）用莫来石聚轻鹽热磺助筑其他234炉顶和拱25烧躍砖29. 1. 2加热炉、热处理炉和退火炉的允许偏差应符合本规范第3. 2. 4条的规定。9. 2加热炉和热处理炉9. 2. 1步进式、推钢式连续加热炉的水冷梁纵向中心线与炉膛的纵向中心线应一致。 台车式加热炉炉膛的纵向中心线与台车轨道

2、的纵向中心线应一致。9. 2. 2步进式、推钢式连续加热炉应以固定水冷梁的水冷滑轨或垫块表面标高为炉膛各 部位的砌筑基准标高。台车式加热炉应以台车轨道表面标高为炉膛各部位的砌筑基准标高。9. 2. 3连续式加热炉水管托墙最上层砖与水管托座间应紧密接触。9. 2. 4砂封结构的砌体表面应平整，其标高应符合设计规定。砂封槽的位置和宽度应满 足台车炉盖或炉门的砂封刀的使用。9. 2. 5烧嘴砖应紧靠烧嘴铁件（或烧嘴安装板）砌筑，其间隙应用耐火泥浆填塞密实。烧 嘴砖与烧嘴铁件（或烧嘴安装板）之间不应垫轻质隔热材料。9. 2. 6砌筑低压涡流式煤气烧嘴的烧嘴砖时，烧嘴铁件喷出口的端面不应凹于烧嘴砖颈 缩

3、的起始部位。9. 2. 7步进式、推钢式连续加热炉砌筑之前，其水冷梁系统必须做水压试验和试通水。 步进式加热炉的步进梁系统应做试运转。9. 2. 8步进式加热炉其水冷梁系统采用耐火浇注料包扎时，模板宜采用装配式异形钢模 板，耐火浇注料衬体应密实、厚度均匀。9. 2. 9加热炉内的水冷管在外部包扎隔热层之前，应检查锚固件的焊接质量。当釆用预 制件包扎水冷管时，预制件应与水管紧贴。预制件之间接缝的耐火泥浆应饱满、密实。9. 2. 10环形加热炉炉底边缘砖、炉墙凸缘砖及其以下的炉墙应按设计尺寸砌筑。炉墙凸 缘砖与炉底边缘砖之间的环形间隙不应小于设计规定的尺寸。砌筑环形加热炉内环炉墙时， 墙面应垂直，

4、不应向炉内倾斜。9. 2. 11吊挂炉顶砌筑前，应检查吊挂铁件的中心距和相对标高差：相邻铁件中心距的允 许偏差应为±2mm,铁件下表面相对标高差的允许偏差应为04mm。9. 2. 12砌筑有电热元件的电阻炉时，其电热元件引出孔应砌筑端正，尺寸应准确；电热 元件挂钩的位置和距离应符合设计规定：砌筑时不应损坏电热元件挂钩。9. 2. 13眾底式炉砌筑釆用金属模具预留炉棍孔洞时，模具安装应牢固、准确。砌筑时, 砌体与模具之间的间隙应正确留设。9. 2. 14炉衬为耐火陶瓷纤维的加热炉或热处理炉，应以炉壳为导面铺设各层炉衬。 炉墙较高时，炉衬宜从上往下逐段施工。9. M退火炉9. 3. 1炉

5、墙采用莫來石聚轻隔热砖砌筑，膨胀缝宜留设成上下直通、内外相错的Z 字形锁口结构，耐火陶瓷纤维隆应及时填塞。炉底膨胀缝宜留设成同层直通、上下层错缝的 结构。膨胀缝之间的滑动缝应准确留设。9. 3. 2锚固螺栓的位置应符合设计规定。内衬表面镶装不锈钢保护板时，相邻锚固螺栓 中心间距的允许偏差应为±3mm。焊接耐火陶瓷纤维模块（或折叠式模块）的固定螺栓时，应 采取保护螺纹的措施。9. 3. 3炉衬釆用层铺式耐火陶瓷纤维毯时，铺设前应做好分类标识，铺设时层数应准确。 立式退火炉宜从上往下逐段施工。9. 3. 4炉衬采用耐火陶瓷纤维模块（或折叠式模块）时，炉墙应从下往上逐层施工。耐火 陶瓷纤维模块（或折叠式模块）安装完后，经检查不密实处宜借助导板加塞同材质的补偿耐火 陶瓷纤维毯，塞进深度不应小丁耐火陶瓷纤维模块（或折叠式模块）厚度的2/3（图93. 4）0图9. M 4耐火陶瓷纤维毯补偿1炉壳：2-隔热层；3-导板：牛耐火陶瓷纤维插板;5-补偿耐火陶瓷纤维毯；6耐火陶瓷纤维模块（或折叠式模块）：7螺钉9. 3. 5电阻带区域的炉衬施工不应损坏电阻带挂砖。9. 3. 6退火炉耐火陶瓷纤维内衬表面设有不锈钢保护板时，保护板应从上往下逐层安装, 耐火陶瓷纤维不应外露。开口处保护板应与炉