管道埋设要求

1、管道埋设要求管道工程施工技术要求一 . 施工前的准备工作1. 施工组织设计、施工技术方案、措施计划、质量保证体系及施工图纸均由监理审核批准。2. 施工材料、施工工具、机械设备已准备就绪，检测完好率达到规定要求。3. 施工设计须修改时，必须报请监理与设计单位，得到批复后方可施工。4. 验收进场各种材料的质量状况、规格和数量，应有产品合格证，配件须与管材型号配套，各类管材必须经过有资质的检验部门打压检测合格证。5. 管道与相临管道间的水平净距离应不小于施工及维护要求的规槽宽度及设置闸阀井等附属构筑物要求的宽度。6. 与通讯光缆间的水平距离按电信工程的有关规定执行。7. 管道中线与建筑物外墙（柱）皮

2、之间的水平距离不宜小于下列规定；公称外径dh不大于 200 毫米时为 1 米。8. 管道不得以从建筑物下面或穿越公路时，应采取外加套管处理。9. 施工时应严格注意安全生产，制定安全施工章程，施工人员有安全设施支护设施），过路、村内施工要做安全标志，防止意外事故发生。10. 管材为避免放管混乱，必须按型号分别堆放整齐，连接管时须有管材打字的端面对接。对以上这些事项，由承包人在施工过程中，发现类似问题均按次规定处理。如遇其他问题，则应报请监理和发包人代表现场勘察研究处理。必要时须报请监理机构和发包人，邀请有关人员共同研讨解决。二 . 施工工艺和方法1 沟槽开挖：按设计图纸先定线放样，测量标高，按规

3、定沟槽尺寸开挖。并在附件设临时标高备检测用。监理人员随时跟踪巡视检查，复查测量成果，经监理检查后，并不免除承包人的责任，由此增加的工程量由承包人承担。（1）管道公称外径dH大于63毫米，开槽底不应小于管道外径加 0.5 米，且总宽度不小于设计文件要求尺寸。2）底槽深度应按设计标高开挖，实际开挖线与设计坡度线误差在3cm之内。（ 3）应严格控制槽底标高，抄高时每走十步要立一次尺，查看高程，尺的后边跟一个人拿把铁锨，如果高的话，用锨往低了抢抢，低的地方在垫垫，槽底有烂树根、杂物等， 按设计要求标准执行。（ 4）槽沟挖好后经施工单位质检员验收合格报监理审查抽检，合格后方可下管。（ 5）置备排水设施，

4、防止在有水槽内进行管道安装。2. 铺管连接：（ 1）铺管时可将管沿沟边排放，清除管内杂物，依次放入沟底，禁止乱扔乱丢。（ 2） PVCf材断料应按设计管径和实测管长度进行断料，工具应用管剪割刀，断后管 材端面应平整光滑，无毛刺粒悄，端面应垂直管轴线。（ 3）管道连接按设计规定的方法连接。首先从井依次连接，插口朝延伸的方向，垫好胶圈后插入管的抹茬端，另一端用平的木板垫好，用 6 磅的大锤轻轻敲打，到划印处为好。三通和出水栓处的接口，要先擦干净后在抹胶，抹胶要均匀，三通抹里面，管道抹外面，抹好胶后在连接，少停一会在搬动。在运输和摆放管道时一定要轻拿轻放，严格避免刻碰，3. 试水回填（ 1）管道系统

5、连接后应进行试水。（ 2）试水前应安装好测压仪表，检查进排气阀是否通畅，安全阀等是否启闭灵活；检查备测管段覆土固定情况；管道试水环境温度应不低于 5；（ 3）试水压力应为设计工作压力，保压时间塑料管应不小于1h, 并检查按节和配件处的渗漏情况，做好标记和记录。（ 4）试水不合格时应采取修补措施，在达到标准后须在重新试水直至合格为止。（5） 试压完成后应进行管道的排空检查，确保排空管道中的积水，防止管道冻害。（ 6）第一遍试水后，在管道上边用水准仪在超平一次，没节管道要超频三段（在一根 8 米管道上），两头两次，中间一次，确实达到一定得比降，放完水后，管道部存水为合格，可以回填第一次土，第一次土

6、填埋厚度在30-40cm, 要求无石块、土块、树根及其他杂物，然会试第二遍水，主要是看在回填土的过程中有砸坏管道现象，如果发现问题也好及时补救。如果没有跑滴漏水现象，可用人工把土踩实，然会在用机械大面积填埋。（ 7）、要求每个田块在适当的部位只少设计一个排水井，根据实际情况也可以多设计几个排水井。（ 8）、过路管道要有保护措施，如：外包铁管或水泥管，砌墙等。（ 9）、出水栓的出水口方向要和只管道的方向一致，高出自然田面20-30cm。（ 10）、卵石地段：首先清平沟底，然会在沟底垫15-20cm 厚的细砂或土在安装管道，安装完试第一遍水合格后在回填厚在40cm 以上土，试第二遍水合格后方可按要

7、求填土。低湿地沟内有水的，要先排除水后按此要求进行施工。三 . 沟槽填土1. 管道按要求标高及中线铺设，先将管下支撑角范围内的转角用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2m,之后回填两侧及管顶不得损伤管体，不的出现管道移位、转动等现象。2. 回填土不得含有机物，杂物、砖块及石子。3. 在管道试压前，管顶以上每节管中间回填土不小于0.3m厚的一 段，进行试压，可留出管道接头处范围内不回填。等试压后无冒滴漏时在全部回填。4. 大面积回填时宜在管内充满水时进行，管铺放后不宜长期处于空管状态，用机械回填时，机械不的在管道上方行驶。5. 、第一次填埋上面已经说了，第二次填埋要求填到 80cm 时在夯实一次

8、，然后在填埋，填埋时可高出地面20cm左右。四. 工程质量验收方法1. 监理、发包人、设计、管理、施工单位及有关质检部门等共同现场检查验收。2. 经验收合格后方可投入运营。隐蔽性工程应经施工单位自检后报监理机构，由发包 人、监理、承包人共同检查签认后方可进行履盖。3. 竣工验收应提交的文件有：a. 竣工图纸（标明主管道的长度、两端的高程和平均高程，水流方向，支管道的总长度和每条支管道的长度，水流方向、两端和与主管道交叉处的高程，支管道的排序从井开始为第一支条管道，依次类推第二、三、四）及变更设计文件b. 材料、制品（管件）和设备的出场合格证和试验记录c. 隐蔽工程验收记录施工期检查记录及有关资

9、料d. 管道系统的试压运行报告记录、成果。e. 工程质量检验评定表格记录。f. 工程事故处理记录。g. 管道超平时的详细记录，五 . 运输、储存和防护1. 管材应按不同规格分别进行存放，管段宜用保护性包装。2. 管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐、避免油污，不得剧烈撞击及尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。3. 管材、构件应存放在不超过40及有良好通风的库房、或棚内，不得露头存放和在阳光下长期暴晒，距热源不得小于 1 米。4. 管材应水平堆放在硬平地面上，公称外径（dh）不大于200mn#的支垫不得大于1m,外悬端不得超过0.5m；公称外径（dh）不小于225mn可适当放大，堆放高度不得超过 1.5m, 插头及承口宜交替平行堆放，不得垂直堆放，承口部分应悬出插口端部。5. 不得直径与不同壁厚的管材应分类堆放。6. 当管材从生产到使用的存放期超过18 个月时，宜对管材物理学性能重新检测，合格后再用。7. 与管材配套供应的密