钢纤维混凝土施工方案(报监理)新2

1、2 x 10000m3汽油罐区工程钢纤维混凝土场地施工方案编制人:审核人:批准人:江苏中阳建设集团有限公司日期：2014年 月 日目 录一、依据标准 .3二、工程概况： 3三、施工准备 .3四、主要施工工艺.5五、成品保护 .8六、质量控制及验收标准9七、安全管理措施 .10一、依据标准：1、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002 )2、公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTGF30-2003 )3、水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87 )4、现场勘察等施工验收规范及规程，有关部门的规定等进行编制。二、工程概况：1、工程地点：辽河石化厂原供应库内。2 、建设单位：中国石油辽河石

2、化公司施工单位：江苏中阳建设集团有限公司施工。监理单位；北京兴油监理公司设计单位；中国石油大庆石化工程有限公司3、计划工开、竣工工期：2014 年 03 月 31 日 2014 年 04 月 15 日。4、场地：5282m 2采用钢纤维混凝土施工。混凝土强度等级：C25 ,抗渗等级P6。混凝土厚度：150mm钢纤维：Wirand FF3掺量： 16kg/m 3混凝土厚度：150mm混凝土的配比：混凝土采用 C25,每立方掺加钢纤维16公斤，控制搅拌时间35 分钟，保证钢纤维搅拌开并均匀；三、施工准备（ 1 ）技术准备技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术

3、交底。现安装混凝土搅拌机一台，并已调试，性能良好。测量工程师做好施工放 样工作。实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备好砂、碎石及水泥，技术 人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。(2)材料及主要机具1、商品混凝土：商品硅各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求 1620cm 商硅站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。检查输送泵运转 正常。2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过 120min ,混凝土不得产生分层、 离析或初凝现象。3、主要机具：汽车泵，15T压路机，打夯机，50振捣棒，抹光机，刮杠，木抹子， 胶皮水管，铁锹，手电筒，切

4、缝机等。(3)人员准备根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。序 号工种人 数工作内容1指挥1现场指挥调度2木工3模板支拆、设置梢钢3混凝土 工6平仓、振捣4机械操 作工4抹光操作5测量工2梢钢、地面平整度控制6电工1负责现场动力照明用电7力工1 0场地平整、混凝土养护及成品防护四、主要施工工艺(1)施工顺序准备工作一模板的设置一混凝土搅拌一硅运输一钢钎维掺加一硅摊铺一硅振捣一抹光机提浆抹光一耐磨地坪施工一硅养生一锯缝、填缝一成品保护2.上部铺设级配砂石，厚度250mm,采用15T震动压路机碾压密实, 压实系数A 0.96,按要求取样实验。(2)定位放线及支侧模1、本次施

5、工定位放线重点在于控制梢钢侧模的标高，混凝土设计厚度150mm,使用梢钢侧模，砂浆固苯版做分格缝具体做法见附图， 间距不大于4000mm ,以控制标高。 安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检 查模板顶部标高是否附合设计要求(可略高 12mm),并检查模板是否平直，待侧模顶 标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使梢钢水平固定，再在梢钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和梢钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。2、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。(3)钢纤维的投放和搅拌：钢纤维在现场添加。每投料一次的量应用计量器严格计量，掺量应严格按

6、照设计图 纸上的要求。1. 保证所使用的混凝土标号及塌落度符合相关要求标准。2. 根据设计要求将钢纤维掺入混凝土，现场由专人负责添加18rpm )3. 在掺加钢纤维时，保证搅拌机一直旋转。4. 钢纤维混凝土的塌落度要求取决于钢纤维的掺量。a）直接浇筑： 掺量20-25kg , 160mmb）泵送混凝土到浇筑点：掺量15-25kg , 180mm5. 在现场随时加水以提高塌落度或者和易性的做法是绝对禁止的。（ 4）钢纤维混凝土的铺设1 、混凝土采用跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向（4m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作

7、为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160180mm 。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5 米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。3、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。（ 5）钢纤维混凝土的振捣1 、在混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土

8、密实，并且增强混凝土和钢纤维之间的锚固。2 、 钢纤维混凝土表面提浆（采用振动棒或振动梁）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的钢纤维3、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；(6)钢纤维混凝土的抹光1、混凝土整平、振实后，静停4h左右(视气温、混凝土坍落度等具体情况而定) 使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。2、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、 搓毛、压实。3、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待硅表面 水分蒸发后再进行下一次打抹。4、若遇局部表面如有凹塘或不太

9、平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹 面。5、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝 土初凝后不久完成。6、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的 地方，还需用手工加工修补抹平。(7)养护薄膜或草包养护，保持表面湿润14天，正常保养周期28天，时间越长越好。绝对 不能出现部分地坪裸露在外，上面既无薄膜，又不洒水的情况。(8)地坪缝的处理：1、 地坪分仓浇筑，相邻的仓分期浇筑。2、 施工缝：缝内填弹性材料。3、 钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10MM 泡沫板隔离。泡沫板须高出预计地坪约2CM。地坪施工完成后除去高出部分。4、 钢纤

10、维掺量检验钢纤维的掺量在混凝土浇注地点取样检验，每组样品为10 升。 检验方法为水洗法，将钢纤维从混凝土中洗出，晒干后称量，单个取样钢纤维含量偏差不得超过配比掺量的20，每三个取样以上钢纤维含量平均值的偏差不得超过配合比掺量的5。五、成品保护1 、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可为 35 天。3、 抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度未达到1.2MPa ，严禁上人。4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂

11、，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7 天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。5、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。六、质量控制及验收标准1 ) 、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2 ) 、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。3）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。4）、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检 查混凝土的上标高。5）、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。6）、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。7）、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。8）、质量标准 ：号序检查 项目允许偏差检查方法表面1 平整 度70%控制在3 mm以 内其它不能 5 mm用2m靠尺和楔尺检查缝格聿直3mm拉5m线用钢尺检查3 其他1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面无其他 裂缝。2）、混凝土表面无明显裂缝。七、安全管理措施除严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、施工现场临时用电安 全技术规范各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业