电气配管作业指导书要点

1、电气配管作业指导书1 目的为了加强电气配 管过程控制，确保电气配管过程的施工质量，指导作业施工，特制定本作业指导书2 适用范围本作业指导书适用于工业与民用电气配管安装工程施工。3 编制依据GB50303- 2015建筑电气安装工程质量检验评定标准 GB50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范YB9239- 92冶金电气设备安装工程质量检验评定标准4 过程控制内容4.1 人员资格参与本过程施工的电工和焊工应具有相应的特种作业安全操作证。4.2 主要设备机具本作业过程需用的机具、设备、工具应有液压煨管器、液压开 孔器、套丝机、台钻、卷尺、吊线锤、粉线袋等。4.3 作业条件4.3.1 暗管敷

2、设a）施工前应了解土建布局及建筑结构情况，各层水平线和墙体厚度 线弹好，配合土建施工。b）现浇混凝土内配 管、应在底层钢筋绑扎后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸 位置配合土建施工。c）随石专墙（砌筑）配合施工立管.d）砖墙砌筑后，抹灰前在墙上开梢配管.e）随大模板现浇混 凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完，按墙体线配管4.3.2 明管敷设。a）配合土建结构安装好预埋件。b）吊顶上的灯位及电气具确定后，在安装顶板前配管。c） 土建内装修油漆，涂料完成后进行明配管d）采用胀管安装时，必须在土建抹灰完成后进行e）使用黑铁管时，应先内外除锈。明配管内、外壁均应涂防腐漆，埋设于混凝土内的管子，外壁可不作防

3、腐处理，直埋土壤内的黑铁管，内、外壁全 部涂沥青漆。4.4 材料4.4.1 材料进场 应有合格证/材料证明书4.4.2 钢管无压扁、裂口，内壁光滑4.4.3 非镀锌钢管无严重锈蚀；镀锌钢管镀锌层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘管及配件不碎裂，如设计要求用阻燃管应有间距不大于1 米的连续阻燃标记和制造厂标。4.5 工艺、操作要领4.5.1暗管敷设的基本要求a） 暗配的电线管应以最近的距离，减少弯曲敷设；埋入墙体或 混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米。b）钢管暗敷时，在 建筑物变形缝处，应设补偿装置。c）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出 基础面5080毫米。d）埋入地下的电线

4、 管路不宜穿过设备基础，在必须穿过建筑 物基础时，应加保护管。e）进入开关，梯度 及配电箱的电线管，在没有具体确定标高 前，宜高出地坪100毫米。f） 暗配管时不能并 排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小 水泥块将其隔开。g）电线管的弯曲半 径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管 子弯曲要用弯管 机或拗捧使弯曲处平整光滑，不得出现扁折、凹痕等现象。电线管进入配电箱要平整，露出长度为 3-5mm管口要用护套并锁紧箱壳。4.5.2预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨 法或热煨法。镀 锌钢管不得采用热煨法，PVCT可采用冷弯（弹簧 煨弯）或热煨。其热煨的方法是：将导管需弯曲

5、部位先在热源上均 匀加热，注意不 能将管烤伤、变色，在管内插入一根直径适宜的橡 胶棒，用手握住 需弯曲处的两端弯曲，当成型后将弯曲部位插入水 中定型。a)冷煨法。一般应采用液压 煨管器，即将管子放入模具，然后扳动煨管器, 煨出所需弯度。作业方法有以下二种(1)管子管径为50mnR其以下时，并一次成形且为90可采用F列图1所示方法作业：注：<A>现场安装测量尺寸<B>配管下料切割尺寸<C>f子煨弯的尺寸<D>f子的直径<E>f子煨弯的中心位置1.75为计算系数：B=(A+A)-2XDX 1.75计算： B=(A+A>2XDX 1.

6、75=(1000mm+1000mm2次 20mm 1.75=2000mm-70mm=1930mml已管下料切割尺寸) E=A1.75D = 1000mm1.75 x 20mm二965mnl|F子煨弯的中心位E1 "随堂子部的物(2)管子管径为50m侦其以下时，并两次成形且均为90可采 用下列图2所示方法作业：注：<A>现场安装测量尺寸<B>配管下料切割尺寸<C>f子煨弯的尺寸<D>f子的直径<E>f子煨弯的中心位置1.75为计算系数：B=(A+A+A)-4XDX 1.75计算： B=(A+A+A>2XDX1.75=(1

7、000mm+1000mm+1000mm20m诉 1.75=3000mm-140mm=2860mmi已管下料切割尺寸）02 6。端子舞的两饯魁也转第一个煨弯的中 心位置E1点与管口距离=A-1.75D=1000mm-.75 x 20mm=1000nF35mm=965mm第二个煨弯的中 心位置E2点与管口距离=A-1.75D+(A-1,75D-C) =965mm+(965mm-35mm)=1895mm(3)管子管径为50m侦其以下群管冷煨作业时，可采用下列图 示方法作业： 注：<A近侧第一根管，现场安装测量尺寸<B>®一根管下料切割尺寸<C梯二根管下料切割尺寸&l

8、t;D孝子的直径<E>t子煨弯的中心位置<F*三根管下料切割尺寸<G港子间距1.75为计算系数-11&刈必25mB=(A+A>2X 1.75 XD=(1000mm+1000mm)x 1.75 X20mm二1930mni己管下料切割尺寸)第一根C=B2(D+G)=1930mm2X (20mm+20mm)二1850mm(已管下料切割尺寸)第二根F=G2(D+G)=1850mm2X (20mm+20mm)二1770mm胆管下料切割尺寸)第三根管子煨弯的中心位置：第一根 E=1/2B=0.5X 1930mm=965mm第二根 E=1/2C=0.5X 1850mm=

9、925mm第三根 E=1/2F=0.5X 1770mm=885mm此外,还可按图一的第二道计算方法对每根进行计算.(4)管径为20mnfi其以下时，可采用手板煨管器，先将管子棒入煨管器，逐 步煨出所需弯度。PVCT煨弯时，弹簧直接捧入管 内，双手用力，煨出所需弯度。b)热煨法。此法一般用于管 径为80mm其以上的管子。首先炒干砂子。堵 住管子一端，将砂子灌入管内，用手锤敲打，直到砂子灌实，再将 一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯 随冷却，要求管 路的弯曲不应有折皱，凸凹和裂缝现象、弯扁程度不应大于管外径 的10%暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋设于地下 或

10、混凝土内时，不应小于外径的10倍。c)钢管明配和暗配 时，如遇到伸缩缝时，其作业方式如下图4和图5所本:1.钢管暗配时,变形缝的安装方式2.钢管明配时,变形缝的安装方式d)管子的切断。常用钢锯、割管 器、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度量准确，切口处平齐不歪斜，管口刮铳光滑，无毛刺，管内铁 削除净。e)管子的套丝。采用套丝机、管子绞板、并应根据管子外径选择相应板手，要 求丝扣不乱不过 长，丝扣干净清晰无渣屑。4.5.3 管路连接a)钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度应大于管接头长度的1/2,连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。b) 非镀锌管采用套管熔焊连接时，套管长度不宜

11、小于管子外径的3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，熔焊连接时，焊缝 应牢固严密。c) 套接紧定式钢管 连接，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入套管接触应紧密。d) 金属管严禁对口熔杆连接，镀锌和壁厚小于等于2mm勺钢管不得套管熔杆连接。4.5.4 管与盒、箱的连 接。要求一管一孔，管孔吻合。钢制箱盒 严禁用电焊、气 焊开孔。管口进入箱、盒，应用锁紧螺母固定。露 锁紧螺母的丝扣为2-3扣，并配上管帽，两根以上管子入箱、入盒要长短一致，间距均匀，排列整齐，管路垂直连接及入箱盒具体如 图6所示。龈猴娉山籽嬉的开心能拗恨寸4.5.5 钢管的接地a）镀锌钢管和壁厚2mnM以下的薄壁钢

12、管不得熔杆跨接接地线。b） 镀锌钢管的管与 管之间采用螺纹连接时，连接处的两端应该用专用的接地 卡固定。c） 以专用接地卡跨接的管与管及管与箱（盒）间的接地跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面不小于4mm）d） 当非镀锌钢管采用螺纹连接时，两端可以杆焊接跨接线， 杆接长度不得小于该跨接线直径的6倍，杆缝应均匀牢固，杆接处 要清除杆渣，刷防腐漆（混凝土内除外），跨妾线的规格应符合表 1。表1跨接接地线选择表公称直径mm跨接接地线mm电线管厚壁钢管圆钢扁钢<32<25d 638<32© 85140-50o 1064-76<6580d 10及以上25X44.5.6

13、明管敷设基本要求a）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、下料时应用钢锯 或切割机下料，钻孔应用手电钻或台钻钻孔，严禁 用气焊或电焊吹孔。b) 在具有爆炸和火灾危险环境的场所配管，管子间连接，管子与电气设备器 具间连接一律采用螺纹连接，且应在丝扣上涂电力 复合酯。c) 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接 合面应严密。d) 防爆导管安装应顺直牢固，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。4.5.7 管弯、支架、吊架预制加工。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的 4倍。加工方法可采用冷煨 法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工

14、。4.5.8 测定盒、箱、盘、柜及固定点位置a)根据设计及现场实际，首先测出盒、箱、盘、柜与出线口等 的准确位置。b) 根据测定的位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照施工质量验收 规范规定的固定间距的尺寸要求计算确定支架、吊 架的具体位置。c) 明配管要合理设 置固定点，间距应均匀，排列要整齐，在终端、弯头或盒、箱、盘、柜等边缘的距离150500mrfE围内设置 管卡，中间直线 段管卡的最大距离应符合表2规定。表2明配钢管管卡间最大距离敷设方式导管种类导管苜% mm1520253232-4050-6565以上管卡间最大距离m支架或沿 墙明敷壁厚2毫 米钢管1.52.02.52.53.5壁

15、厚W2毫 米钢管1.01.52.0-4.5.9 金属、非金属柔性管敷设a)柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接，采用专用接头；复合型 可饶金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防 液覆盖完整无损。b)弯曲半径不应小 于软管外径的6倍。c) 刚性导管径柔性 导管与电气设备、器具连接、柔性导管的长度在电力工程中不大于0.8mm在照明工程中不大于1.2m。d) 在顶棚内由接线 盒引向器具，柔性导管应连接到位，不使电线有裸露部分。e)金属软管不退绞、松散、中间无接头。f) 金属软管必须与PE PENtSI有可靠的电气连接，但不能做PE或PENS1的接续导体。g) 金属软管不得熔 杆跨接接地线，以

16、专用接地卡跨接的两卡间连接线为黄绿 相间的铜芯软导线，截面积不小于 4m吊h)金属软管严禁沿地面敷设。4.5.10 吊顶内、护墙板内管路敷设，具操作工艺及要求基本与明配管相同，见明配管有关部分。尤其不得利用土建的龙骨及风管的 吊杆作为支撑。4.5.11方法PVC硬质阻燃塑料管的煨弯：或采用热煨弯和冷煨弯两种a）热煨弯可用电炉、热风机等均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可 随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所 需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型。注 意不能将管子烤伤，变色、破裂。b）冷煨弯时，将相 应的弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弯簧的部位，用手逐

17、渐弯出需要弯曲的半径。4.5.12 硬质阻燃塑料管的固定方法同钢管敷设相同时可参见钢管敷设。PVCf敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒或拉线盒，无弯时，30m 有一个弯时，20m 有二个弯时，15m 有三个弯时，8m如无法加装接线盒或拉线盒，应将管径加大一号，支架、吊架及敷设在墙 上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150500mm管卡间最大距离应符合表 3规定。表3硬塑料管管卡间最大距离mm敷设方式管内径mm<G20G25-G40>G50允许偏差mm垂直10001500200030水平80012001500304.5.13 PVCf在引出地面、穿墙过梁时，必须采用保护管，防

18、止破坏。4.5.14 防爆场所的电气配管应符合设计规定要求,对设计没有明确 应符合下列要求a）钢管配线应使用镀锌钢管，钢管的连接不得采用套管焊接，必须 采用带螺纹的管接头连接；b）钢管与钢管、钢 管与管附件、钢管与电气设备引入装置的连接， 螺纹啮合应紧密，有效啮合扣数应不少于6扣（指粗牙圆柱管螺 纹），夕鹿丝扣不应 过长，在1区、11区范围内，应有防松螺帽 牢固地拧紧；c）螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，连接时应在螺纹上涂以不干性 防锈油，不得在螺纹上缠绕绝缘胶带、麻丝或涂其它油漆；d严禁使用倒扣（又称回丝）作管路连接；当管路连接使用活接头 时，应采用防爆 活接头，且应注意内部接合面应接合密贴；

19、e电缆引入（出）管口，应装设隔离密封器件；管路通过与其它场 所相邻的隔墙时，应在隔墙的一侧装设横向式隔离密封盒；管道 通过楼板或地坪 引入相邻场所时，应在楼板或地坪的上方装设纵 向式隔离密封盒；管道的孔洞应堵塞严密，对于易结、易积冷凝 水的管路，应在垂直段的下方装设排水隔离密封盒，并在安装时 将排水口置于下方；f）应用丝堵将接线 盒、端子箱上多余的孔、洞堵塞严密。当孔、洞 的内侧垫有弹性 密封圈时，则弹性密封圈的外侧应有厚度不小于 2mm的钢质堵板，钢质堵板应以压盘或压紧螺母压紧；g在爆炸危险的I区、II区范围内，钢管配线除应符合以上的规定外,还应符合下列规定：接线盒、端子箱、管路零件、可挠性

20、 金属 软管、隔离密封器件等管路零件均必须是隔爆型、增安型；管径在50mm及以上的管路，在距引入的接线箱 450mm以内及每 隔15m 处，应设填料式隔离密封盒，隔离密封盒的内壁应无锈蚀、灰尘、油渍。盒内必须填充水凝性密封填料；h）在爆炸危险II区范围内，钢管配线除应符合上述的规定外，还应 符合下列规定：接线盒、端子箱、拐角盒、可挠性金属软管或 其它管路零件，在爆炸危险2区范围内，可选用增安型；管路 中设置的隔离密 封盒应无锈蚀、灰尘、油渍。盒内必须填充水 凝性密封填料。i）钢管配线在下列 部位应装设可挠性连接管：电机的进线口； 钢管与电气设备 直接连接有困难处；管路通过建筑物的伸缩缝、 沉降

21、缝处。4.5.15 薄壁电线管施工要求 a）严禁熔焊连接b）明配管时油漆防腐完整，不得污染设备和建筑物c）现浇混泥土墙、板内的管路，每隔1米用铁丝绑扎在钢筋上d）沿墙敷设的管路，每隔1米铁丝绑扎在铁钉上e）明装或吊顶内的 支架、吊架按设计规定制作，无设计规定时用（25*25*3） mnH勺等边角铁制作，埋注端做成燕尾型，深度大于120mmmf）线路明配时，弯 曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配时弯曲半径 不 宜小于管外径的10倍，煨弯时必须用专用弯管器，不得出现弯曲 半 径不够或煨扁的现象b）薄壁电线管进箱 盒、接地、过伸缩沉降缝与厚钢管的要求相同4.6质量要求4.6.1 金属导管的接地 或接零

22、（GB50303-2015第14.1.1条，YB9237-92第 3.1.11 条）。4.6.2 金属导管的连接 （GB50303-201梯14.1.2条）。4.6.3 导管的弯曲半径（GB50303-201梯 14.2.3 条，YB9237-92 第 3.10.7 条）。4.6.4 金属导管的防腐（GB50303-201梯 14.2.4 条，YB9237-92 第 3.10.3 条（1 款）。4.6.5 柜、台、箱、盘 内导管管口高度（GB50303-2015® 14.2.5 条）。4.6.6 暗配管的埋设深 度、明配管的固定（GB50303-2015第14.2.6 条，YB9237-92