焊工、打磨工、粉尘及噪声岗位、电工职业卫生操作规程

1、电焊工安全操作规程1从事焊接及切割作业应遵守用电、消防、高空作业的有尖规定。2焊接及切割作业人员应符合如下规定：(1)身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证后方可上岗作业；(2)熟练掌握焊、割机具的性能和有尖电气、防火安全知识以及触电急救常识；(3)遵守各项安全管理制度，并应按规定穿戴劳动防护用品；3焊机设备的外壳以及开矣金属外壳应按说明书要求有可靠的接地保护并采用漏 电开尖；露天作业时，有防雨、防潮措施，输入、输出接线端子应可靠紧固，保证良 好的导电性能。4焊接用的电焊钳(把)及导线的绝缘应良好，不得有损坏现象。严禁用竹片等绑 夹作电焊钳(把)使用。5焊接及切割作业应遵守如下规定：(1)

2、1作业前应了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况，并应对焊、割机具作工前检查，严禁盲目施工；(2)工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏，以免伤害他人；(3)严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业；(4)焊、割盛装过可燃液体或气体的容器时，应事先对容器清洗干净，并打开容 器孔盖，确认容器内无易燃液体或易燃气体后，方可作业；(5)在密闭或半密闭的工件内焊、割作业，应有2个以上通风口，并应设专人监 护；(6)焊、割作业乙烘瓶、氧气瓶之间的距离应不小于5m，气瓶与火源(火点)的距离应不小于10m ； 焊、割后的灼热工件不得堆放在电焊钳(把)线、焊枪软管旁，也不得将电 焊钳

3、（把）线与焊枪软管绞在一起；（8）作业过程中不得将焊接电缆、气管等缠在自己的身上或踩在脚下。（9）作业完成后，应切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线和焊枪软管，清扫工作 场地，做到工完场清。对于气割（气焊）作业则应解除氧气、乙快瓶（乙块发 生器） 的工作状态。要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。6必须设有消防设施，并应保证其处于完好状态。焊工必须熟练掌握其使用方法，能够准确使用。7在距焊接作业点火源10m以内，在高空作业下方和火星所涉及范围内，应彻 底 清除有机灰尘、木材木屑、棉纱棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤离的易燃 物品，应采取可靠的安全措施隔绝火星与易燃物接触。对填有

4、可燃物的隔层，在未拆 除前不应施焊°在潮湿地方、金属容器和箱型结构内、钢盘较密处工作，焊工应穿干燥的工作服和绝缘胶鞋，身体不得与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。9禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。10焊接和气割的工作场所光线应保持充足。11风力超过5级时禁止在露天进行焊接或气割。风力5级以下、3级以上时 必须 搭设挡风屏，以防止火星飞溅引起火灾。12离地面1.5m以上进行工作必须设置脚手架或专用作业平台，并应设有不 低于1.2m高防护栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。13不得通过使用中的管道、设备、容器、钢轨、脚手架、钢丝绳等作为临时接地 线（

5、接零线）的通路。14高空焊割作业时，还应遵守以下几点：（1）高空焊割作业须设监护人，焊接电源开尖应设在监护人近旁；(2) 焊割作业坠落点场面上，在距焊接作业点火源10m以内和火星所涉及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材木屑、棉纱棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有 不能撤离的易燃物品，应采取可靠的安全措施隔绝火星与易燃物接触；(3)高空焊割作业人员应戴好符合标准的安全帽，使用符合标准规定的防火安全 带，安全带应高挂入用，固定可靠。(4)露天下雨或风较大未有安全措施时，禁止高处焊接作业。打磨工岗位安全操作规程一、 工作前1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。2、工作之前应检查工具、设备是否完好、有效，如

6、有问题及时报修，不得使用 有问题的工具。二、工作中1、砂轮机使用要求：(1)使用前必须进行日常检查，确保其完好有效，重点检查其有无产品认证标志 及定期检查合格标志，外壳、手柄有否裂缝或破损，电源线和插头是否破损，有无防 护罩，有无漏电保护器，PE线是否连接可靠；(2)砂轮片安装完毕后，必须进行3-5分钟的空转试验，砂轮片旋转的方向不 准对着人体，完全正常后方可投入使用；(3)使用过程中应时刻注意砂轮片，发现有裂纹及时更换，防止砂轮片爆裂伤 人；(4)砂轮机应轻拿轻放，不得撞击砂轮片；(5)操作砂轮机时应用力适度，防止人员撞伤。2、在敲击铸件毛刺、冒口时，必须对着无人的方向敲击，榔头柄需经常检查

7、，以防榔头脱落伤人。3、使用行灯时，必须是36V电压，严禁将线头直接插在插座里。4、吊运物料注意事项：(1)选用与被吊毛坯重量相适宜吊索具及行车，禁止超载；(2)对使用的吊索具进行检查，是否完好、有效，严禁使用应该报废的吊索具；(3)选择合理的吊索具挂靠方式，检查挂靠点是否存有隐患；(4)试吊过程中，地面配合人员选择合理的站位和手势；(5)试吊结束后，地面作业人员应及时撤离，保证存在充足的避险空间；(6 )两人以上多人操作需指定专人负责指挥行车；吊运过程中，指挥人员需在前方开道，提醒其他地面作业人员远离被吊毛坯；吊运过程中，行车独立完成，未达到指定地点前，地面人员不得接近;(9)严禁在被吊毛坯

8、正下方作业、停留、通过。5、高处作业时应使用梯台，上下时抓稳扶牢，工作时需站稳，防止坠落伤人。6、打磨作业场所粉尘浓度高、噪声分贝高，易引发尘肺病和噪声性耳聋，作业 人员必须严格按规定戴好防尘口罩、披风帽及耳塞，预防职业病的发生。三、工作后1、工作完毕后清扫现场，停电、停气。2、工具归类放置到指定地点，并进行必要的日常维护保养。粉尘岗位职业卫生操作规程1生产性粉尘：生产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体微 粒。2作业场所：工人在生产劳动过程中经常或定时停留的地点。3 .接触生产性粉尘作业：工作在生产性粉尘的作业场所，从事生产劳动的作业。4 .生产性粉尘中游离二氧化硅含量：生产性粉尘中含有

9、游离二氧化硅的质 量百分 比。5 .员工触尘时间肺总通气量：系指员工在1个工作日的接尘时间内，实际吸入 含 有生产性粉尘的空气总体积。6 .生产性粉尘浓度超标倍数：作业场所空气中粉尘度浓度超过该作业地点生产性粉尘最高容许浓度的倍数。7 致癌性：生产性粉尘具有致癌作用的特性。8 .尘肺病：在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。9总粉尘：可进入整个呼吸道的粉尘。职业危害粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘 可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病一一尘肺病，对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产 生局部刺激作用可引起相应疾病。职业健康卫生标准总尘PC-TW (A以时间为权数

10、规定的小时工作日的平均容许接触水平)毫克/平方米呼尘。粉尘种类岗位总尘 PC-TWA(mg/m3)砂轮磨尘打磨工8其他粉尘无齿锯切割工、钻工8电焊烟尘C02焊工、电焊工、半自动 切割工41 .除尘设施必须运行良好。2 .操作人员在生产现场粉尘区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服 从管理，正确佩带和使用防尘口罩等劳动防护用品。3 .对接触粉尘环境中工作的职工应定期组织体检。4 .在粉尘作业场所的操作室内，粉尘浓度不准超过国家卫生标准。5 .按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。6 .对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象

11、，做到文 明、清洁生产，降低职业危害。7 .生产现场必须保持通风良好。应经常对岗位进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害。噪声岗位职业卫生操作规程术语1生产性噪声：在生产过程中产生的对职工健康和工作有妨碍的声音。2 .噪声作业：职工在作业场所接触噪声的作业。3 .危害程度：给人带来烦恼，影响人们工作、学习、休息。长期接触强噪声会引 起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。职业卫生操作规程1 操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和 使用劳动防护用品。2 .对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。3 .按时巡回检查所属设备的运

12、行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。4 .各岗位噪音超标时，应采用适当的隔音措施。5 .作业人员进入现场强噪音区域时，应佩戴耳塞。6 .在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。7 .对长时间在噪声环境中工作的职工应定期进行身体检查。.噪声作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。9.采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护°电工安全操作规程1作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方 准 上岗作业。2作业人员应服装整齐，扎紧袖口，头带安全帽，脚穿绝缘胶

13、鞋，手带干燥线手 套或绝缘手套，不准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝的眼镜，不准用金属制的腰带和 金属制的工具套。3工作前，应检查安全防护用具，试电器、橡皮手套、短路地线、绝缘靴等是否 良好齐全。4维护电工作业时，应有二人一起参加，其中一人操作，另一人监护。5常用小工具（如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等）应经常检查，使用时应遵守 以下规定：1随身佩带，注意保护。2按功能正确使用工具；钳子、扳手不许当郎头用。3使用电工刀时，刀口不可对人；螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。4对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时， 不得用于带电操作，应及时修理或更换。6使用梯子、倾斜角应不小于20。，

14、但也不应大于60。，底脚应有防滑设施；禁止两人同登一个梯子。7工具袋应合适，背带要牢固，漏孔处要及时缝补好。两平梯间应用使用人字梯时，夹角应保持45。左右，梯脚应用软橡皮包住,链子拉住，以防向外侧滑倒。必要时派人扶住。9维修电器，应将电源断开。10设备安装完毕，应对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转， 必须使用漏电开尖作电源开尖。11安装电动设备时，应检查是否漏电、转动是否灵活，零部件是否齐全，同时 应安装接地线。12拖拉电缆应在停电情况下进行。13进行停电作业时，应首先尖断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”的标示牌，或留人监护，以防万一14在有灰尘或潮湿的地方敷设电线，必须采用橡皮电缆15电器、电缆不得靠近易燃物，保持可靠的防火距离。16电缆接头应绝缘良好，不得漏电。17施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非电气工作人员不 得任 意拆、卸、装、修。电缆应挂设，不得与尖锐物器接触，不得与金属材