工业循环冷却水系统设计规范标准

1、条文说明1总则目录1.01为了控制工业循环冷却水系统由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换 热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规。1.02本规适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的 要求，并便于施工、维修和操作管理。1总则全文L 0.1本条阐明了编制本规的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一 是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。后者是本规所要解 决的

2、问题。因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水 的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560to由于井水硬度大、碱度高， 每运行50h后，有50席的碳酸盐在设备、管道沉积下来，严重影响换热器效率。据统计, 空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20mln。打气减少20机 该厂不少 设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。为 了防止设备管道产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T801水质 稳定剂之后，机器连续3年运行正常。虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价 经济效益还是合算的。又如某石油

3、化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重， G57X3. 5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40 mm。后经投加聚磷酸盐+瞬酸 盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。每年可 节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。减少设备更新费用 约4. 7万元。现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下：某厂冷却设备更新情况统计（单位：台* 1水质情况水质未加处理水质经过处理年份197119721973197419751976更换台数装置一套常减压45二套常减压1210773热裂化281231从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当

4、的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。本规是根据国工业循环冷却水处理设计和生产实践经验而编制的。规中的条文规 定都是以成熟经验为基础并体现了国家的技术政策。规中一些要求严格条文，均可通过 设计、施工和管理达到。对于一些特殊情况，规中也给予适当的灵活性，按照本规执行 可以取得满意的技术、经济效果。1.0.2本条规定了规的适用围，包括敞开式和密闭式两类循环冷却水系统。考虑到直接 换热的循环冷却水处理的特殊性，目前尚不能统一作出具体的规定，故暂不包括在，俟 条件成熟后再总结归纳。1. 0. 3本条提出循环冷却水处理设计的原则和要求。安

5、全生产、保护环境、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家 技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理来当，首先 会使冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而 且会引起工厂停车、停产、减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首 先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循 环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理、排水处理及其辅助 生产设施如仓库、加药间、设计中都应该考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各 种药剂如酸、碱、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、

6、有毒、对人体有 害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须考虑有保证工作人 员卫生、安全的设施，并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防毒、防尘等安 全生产要求。在保护环境方面：使用各种化学药剂处理时，要注意避免和消除各种可能产生危 害周围环境的不利因素，对于循环冷却水各种处理设施中的“三废”排放处理，尤须符 合环境保护要求，严加控制。在节约能源方面：循环冷水系统中由水质形成冷却设备的污垢是最常见的一种危 害。垢层降低了设备的换热效率，影响产品的产量和质量，而且造成能源的浪费。1 mm 的垢厚大约相当于施的能源损失，垢层越厚换热效率越低，能源消耗越大，同时也使水 系统管道

7、的阻力增大，直接造成动力的浪费。在冷却水、补充水和旁流水处理设计系统 中，各种构筑物或设备及其管线布置等，都要注意节约能源、动力，应该力求达到单位 水处理成本最低、动力消耗最小的技术经济指标。在节约用水方面：工业冷却水占工业用水的70%-80%0要节约用水，首先要做到 工业冷却水循环使用，以减少净水消耗和废水排放量。在循环冷却水系统中，提高设计 浓缩倍数，对于充分利用水资源、节约用水、节约药剂、降低处理成本有很大的经济效 果。现代化的大型工业企业尤其如此。如某化肥厂循环冷却水系统的浓缩倍数由3提高 到5,即节约补充水量20%左右，减少排污水量50%以上，且每月可节约6万元左右的经 营管理费用。

8、在循环冷却水处理的各个工艺过程中，还有相当一部分的自用水量，同样 应该贯彻节约用水的原则，充分利用循环冷却水系统的优越性，进一步发挥其节水潜力。因此，本条规定御环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约用水的要 求。其次，工程设计是国家基本建设的重要环节，设计的好坏直接影响到今后的施工、 运行和管理各方面的质量。在设计过程中，从一开始就应考虑便于施工、操作与维修， 做到安全使用，确保质量。1.1 .4本条提出在设计上采用新技术（包括新工艺、新药剂、新设备、新材料等方面） 的原则要求。我国循环冷却处理技术的发展，由于历史原因，大体上形成了两个阶级：从单纯 防止碳酸钙结垢到控制污垢、腐蚀和菌藻

9、的综合处理。到目前为止，积累了比较成熟的 使用经验。但我国的循环冷却水处理技术在各行业之间，以及在大、中、小容量不同的 水系统的发展上是很不均衡的。目前综合处理主要应用在现代的大型工程上，对中、小 型工程正处于逐步研究推广阶级。在综合处理方面，从70年代引进技术以来，已经取得 了比较好的成绩，有的已经达到国际先进水平，但某些方面也还存在差距。例如目前在 循环冷却水处理上使用的化学药剂，主要还只限于磷系药剂，旁流水处理技术还只是以 旁流过滤为主等。因此，在循环冷却水处理的各个环节上，都还面临开发新技术、使用 新的药剂品种、采用新的工艺技术这样一些重要课题，还需要不断的吸收符合我国具体 情况的国外

10、先进经脸。在国各行业之间，也要根据生产实际需要，不断吸收本部门具体 情况的国其它行业的实际经验。这些情况，都应该落实在总结生产实践和科学试验的基 础上。对待新技术的采用，采取既积极又慎重的态度，使我国这门工程技术得以稳步地 向前发展1.2 . 5本条规定了执行本规与其它的国家标准、规之间的关系问题。本规是从循环冷却水处理的工艺围提出的，对于循环冷却水处理旁流水处理、补 充水处理、排水处理等到方案中的水处理单体构筑物设施的设计，除因工艺处理过程的 需要提出相应要求的条文以外，一般都不作规定，应按有关的国家标准、规执行。 同时，在卫生、农业、液业、环境保护等方面对工程设计的要求，同样应按有关的标准

11、、 规执行。3循环冷却水处理目录3.1 一般规定3.1.1 循环冷却水处理设计方案的选择，应根据换热设备设计对污垢热阻值和腐蚀率的 要求，结合下列因素通过技术经济比较确定：3. 1. 1. 1循环冷却水的水质标准；3. 1. 1.2水源可供的水量及其水质3. 1. 1.3设计的浓缩倍数（对敞开式系统）3. 1. 1.4循环冷却水处理方法所要求的控制条件；3. 1. 1.5旁流水和补充水的处理方式；3. 1. 1.6药剂对环境的影响。3. 1.2循环冷却水用水量应根据生产工艺的最大小时用水量确定，供水温度应根据生产 工艺要求并结合气象条件确定。3. 1.3当补充水水质资料的收集与选取应符合下列规

12、定；3. 1.3. 1补充水水源为地表水时，不宜少于一年的逐月水质全分析资料；3. 1.3.2当补充水源为地下水时，不宜少于一年的逐季水质全分析资料；3. 1.3.3循环冷却水处理设计应以补充水水质分析资料的年平均值作为设计依据，以最 差水质校核设备能力。3. 1.4水质分析项目宜符合本规附录A的要求。3. 1.5敞开式系统中换热设备的循环冷却水侧流速和热流密度，应符合下列规定：3. 1. 5. 1管程循环冷却水流速不宜小于0. 9m/s；3. 1.5. 2壳程循环冷却水流速不应小于0.3m/s。当受条件限制不能满足上述要求时，应 采取防腐涂层、反向冲洗等措施；3. 1.5. 3热流密度不宜大

13、于58. 2kW/m 2 ；3. 1.6换热设备的循环冷却水侧管壁的污垢热阻值各腐蚀率应按生产工艺要求确定，当 工艺无要求时，宜符合下列规定；3. 1,6. 1敞开式系统的污垢热阻值为1.72X 10-4-3. 44 X 10-4m 2. k/w3. 1,6.2密闭式系统的污垢热阻值宜小于0.86X10-4nl 2. k/w3. 1.6.3碳钢管壁的腐蚀率宜小于0. 125mm/a,铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率宜小于 0.005mm/a3. 1.7敞开式系统循环冷却水的水质标准应根据换热设备的结构形式、材质、工况条件、 污垢热阻值、腐蚀率以及所采用的水处理配方等因素综合确定，并宜符合表的3.

14、1.7规 定。循环冷却水的水质标准表3. L7项目单位要求和使用条件允许值悬浮物mg/L根据生产工艺要求确定期W 20换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式样W10PH值根据药剂配方确定7. 0-9. 2甲基橙碱度mg/L根据药剂配方及工况条件确W500 2* uamg/L根据药剂配方及工况条件确W30-200 2- remg/L<0. 5ormg/L碳钢换热设备W1000不锈钢换换热器W300S042-mg/LS042-与C1 - 之和对系统中混凝土材质的要求按现行的岩土 工程勘察规GB50021 -94规定执行W1500硅酸mg/LW175Mg 2+ 与S与2的乘积<15000游离

15、氯mg/L在回水总管处0. 5-1.0石油类mg/L<5 （此值不应超过）II炼油企业<10 （此值不应超过）注：甲基橙碱度以CaCO.计硅酸以SiO2计Mg*以CaCOs计3. L 8密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定。3. 1.9敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0。浓缩倍数可按下式计算： N= Qm/Qb+Qw ,式中N浓缩倍数；Qm补充水量m 3 /hQb排污水量m 3 /hQw一风吹损失水量m 3 /h3. 1. 10敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5X10 5个/ml ；粘泥量宜小于 4ml/m33.2敞开式系统设计3.2.1 循环冷

16、却水在系统设计时间不应超过药剂的允许停留时间。设计停留时间可按下 式计算：Td=V/Qb+Qw （3. 2. 1）式中Td设计停留时间（h）；V系统容积（m 3 ）3.2.2 循环冷却水的系统容积宜小于小时循环水量的三分之一。当按下式计算的系统容 积超超过前述规定时，应调整水池容积。Vf设备中的水容积Vf管道容积Vt水池容积3.2.3 2. 3经过投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂处理后的循环冷却水不应作直流水使用。3.2.4 系统管道设计应符合下列规定：3.2.5 . 1循环冷却水回水管应设置直接接至冷却塔集水池的旁路管；3.2.6 2. 4. 2换热设备的接管宜预留接临时旁路管的接口；3 .

17、2. 4. 3循环冷却水系统的补充水管管径、集水池排空管管径应根据清洗、预膜置换时 间的要求确定。置换时间应根据供水能力确定，宜小于8小时。当补充水管设有计量仪 表时，应增设旁路管。4 .2.5冷却塔集水池宜设置便于排除或清除淤泥的设施。集水池出口处和循环水泵吸水 井宜设置便于清洗栏污滤网。3.3 密闭式系统设计密闭式循环冷却水系统容积可按下式计算：式中管道和膨胀罐的容积m33.3.2 密闭式循环冷却水系统的加药设施，应具备向补充水和循环水投药的功能。3.3.3 密闭式循环冷却水系统的供水总管和换热设备的供水管，应设置管道过滤器。3.3.4 密闭式循环冷却水系统的管道低点处应设置泄空阀，管道高

18、点处应设置自动排气 阀。3.4 阻垢和缓蚀3.4.2 循环冷却水的阻垢、缓蚀处理方案应经动态模拟试验确定，亦可根据水质和工况 条件类似的工厂运行经验确定。当做动态模拟试验进，应结合下列因素进行：3. 4. 1. 1补充水水质：3. 4.L2污垢热阻值3. 4. 1.3腐蚀率3. 4. 1.4浓缩倍数3.4. 1.5换热设备的材质3. 4. 1.6换热设备的热流密度3. 4. 1.7换热设备水的流速3.4. 1.8循环冷却水温度3. 4. 1.9药剂的允许停留时间3. 4. 1. 10药剂对环境的影响3. 4.1.11药剂的热稳定性与化学稳定性3.4.2当敞开式系统换热设备的材质为碳钢，循环冷却

19、水采用磷系复合配方处理时，循 环冷却水的主要水质标准除应符合本规3. 1.7条的规定外，尚应符合下列规定：3. 4.2. 1悬浮物宜小于10mg/L3. 4. 2. 2甲基橙碱度宜大于50mg/L（以CaC03计）3. 4. 2. 3正磷酸盐含量（以P043-计）宜小于或等于磷酸盐总含量的（以PO43-计）50%1.4.3 当采用聚磷酸盐及其复合药剂配方时，换热设备出口处的循环冷却水温度宜低于 500C1.4.4 当敞开式系统循环冷却水处理采用含锌盐的复合药剂配方时，锌盐含量宜小于 4. Omg/1 （以Zn2+计）PH值宜小于8. 3时。当PH值大于时8. 3,水中溶解锌与总锌重量比 不应小

20、于80%1.4.5 当敞开式系统循环冷却水处理采用全有机药剂配方时，循环冷却水的主要水质标 准除应符合本规3. 1.7条的规则定外，尚应符合下列规定：3. 4. 5. 1PH值应大于8. 04. 4. 5.2钙硬度应大于60咤45. 4. 5. 3甲基橙碱度应大于100mg/L（以CaC03计）3.4.6 当循环冷却水系统中有铜或铜合金换热设备时，循环冷却水处理应投加铜缓蚀剂 或采用硫酸亚铁进行铜管成膜3.4.7 循环冷却水系统阻垢、缓蚀剂的首次加药量，可按下列公式计算：Gf=V g/1000 (3.4.7)式中Gf系统首次加药量(kg)g单位循环冷却水的加药量(mg/L)3 . 4.8敞开式

21、循环冷却水系统运行时，阻垢、缓蚀剂的加药量，可按下列公式计算： Gr=Qe g/ 1000(N-1) (3.4.8)式中Gr系统运行时的加药量(kg/L)Qe蒸发水量(m3/L)4 .4.9密闭式循环冷却水系统运行时，缓蚀剂加药量可按下列公式计算： Cr=Qm g/1000 (3.4.9)3.5菌藻处理3.5.1 敞开式循环冷却水的菌藻处理应根据水质、菌藻种类、阻垢剂和缓蚀剂的特性以 及环境污染等因素综合比较确定。3.5.2 敞开式循环冷却水的菌藻处理宜采用加氯为主，并辅助投加氧化性杀菌灭藻剂。3.5.3 敞开式循环冷却水的加氯处理宜用定期投加，每天宜投加1 3次，余氯量宜控制 在0.5 1

22、.Omg/L之。每次加氯时间根据实验确定，宜采用3-4h0加氯量可按下式计 算：Gc=Q gc/1000 (3.5.3)式中Gc加氯量(kg/L)Q循环冷却水量(m3/h)gc单位循环冷却水的加氯量，宜采用2-4(mg/L)3.5.4 液氯的投加点宜设在冷却塔集水池水面以下2/3水深处，应采取氯气分布措施。3. 5. 5非氧化性杀菌灭藻剂的选择应符合下列规定：3.5.5. 1高效、广谱、低毒：3. 5.5. 2PH值的适用围较宽；3. 5. 5. 3具有较好的剥离生物粘泥作用；3.5. 5.4与阻垢剂、缓蚀剂不相互干扰；3. 5. 5. 5易于降解并便于处理。3.5.6 非氧化性杀菌灭剂，每月

23、宜投加12次。每次加药量可下式计算：Gn=V g/1000 (3. 5. 6)Gn加药量kg3.5.7 非氧化性杀菌灭藻剂宜投加在冷却塔集水池的出水口处。3.6清洗和预膜处理3.6.1 循环冷却水系统开车前，应进行清洗、预膜处理，但密闭式系统的预膜处理应根 据需要确定。3.6.2 循环冷却水系统的水清洗，应符合下列规定：3.6.3 . 1冷却塔集水池、水泵吸水池、管径大于或等于800mm的新管，应进行人工清扫;3. 6. 2. 2管道的清洗水流速不应低于1. 5m/s3. 6. 2. 3清洗水应从换热设备的旁路管通过3. 6.2.4清洗时应加氯杀菌，水中余氯宜控制在0.8l.Omg/1之3.

24、6. 3换热设备的化学清洗方式应符合下列规定：3.6.3. 1当换热设备金属表面有防护油或油污时，宜采用全系统化学清洗。可采用专用 的清洗剂或阴离子表面活性剂；3 . 6.3.2当换热设金属有浮锈时，宜采用系统化学清洗。可采用专用的清洗剂；4 . 6. 3. 3当换热设备金属表面锈蚀严重或结垢严重时，宜采用单台酸洗。当采用全系统 酸洗时，应对钢筋混凝土材质采取耐酸防腐措施。换热设备酸洗后应进行中和、钝化处 理；5 . 6. 3. 4当换热设备金属表面附着生物粘泥时，可投加具有剥离作用的非氧性杀菌灭藻 剂进行全系统清洗。6 .6.4循环冷却水系统的预膜处理应在系统清洗后立即进行，预膜处理的配方和

25、操作条 件应根据换热设备、材质、水质、温度等因素由试验或相似条件的运行经验确定。7 .6.5当一个循环冷却水系统向两个或两个以上生产装置供水时，清洗、预膜应采取不 同开车的处理措施。8 .6.6循环冷却水系统清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。3循环冷却水处理详解3.1 一般规定1. 1.1本条文提出：选择循规蹈矩环冷却水处理设计方案时，应根据生产工艺对阻垢、 缓蚀和菌藻等处理效果的要求，结全本条文提出的若干因素进行研究，并通过技术经济 比较后确定。因此设计时应全面地加以考虑，制订出较为完整的处理方案。3. 1. 1. 1循环冷却水的水质标准：循环冷却水的水质标准与换热设备的特性及其

26、生产操作条件等有着密切的关系。如 在换热器的结构、型式上就有列管式、板式、螺旋式、蛇管式、夹套式、套管式、喷淋 排管式等不同类型，结构繁简不一，水流通道尺寸差别很大，检修难易程度不同，反应 到水质要求上会有差异。工况条件差别也较大，壳程式换热器（水侧）流速一般较低， 对水质要求就高些。这些都关系到水质标准的要求与其处理方法的适应发生。在换热器材质方面，常用的有碳钢、铜、铜合金、不锈钢等，以及这些材质的组合，这 材质对于水质、药剂配方等方面都有不同要求。有些工业（如电力工业）在设计中往往 需根据水质条件考虑管材的门题，不同材料的连接与组合易于导致电偶腐蚀（结构设计 上要足够重视）等。这些因素在设

27、计中均需加以考虑。换热器的工况条件，如循环冷却水侧水温、流速、管壁热流密度等，对水质要求、 水处理方式及其适应性等均有重要影响。换热器的污垢热阻值和容许腐蚀率反应了工艺和设备上的要求，同时也是对循环冷 却水水质及其处理效果上的要求。水质标准中某些指标反映了换热器结构型式方面的特殊要求（如健隙狭窄的板式换 热器对浊度的限制），或者材质方面的特殊限制（如不同品种不锈钢对C1和铜合金对NH 3的含量要求等）。根据以上因素峰循环冷却水水质的一般和特殊要求有一个总括的分析、研究，为选 用药剂、确定浓缩倍数、考虑补充水和旁流水的处理方案奠定基础。4. 1.1.2循环冷却水处理设计，应对建厂地区可供作补充水

28、的水源、水量与其水质进行 分析研究，包括：对可供的水量要了解清楚，尤其在缺水地区，对确定设计的浓缩倍数、处理方法至 关重要。对原水水质的情况要尽量掌握不同季节，以及枯水、丰水期间水质变化的资料，以 便正确选择处理方案。5. 1. 1.3在不涉及循规蹈矩环冷却水受到外界污染的情况下，浓缩倍数与补充水水质 两者相互制约，并受控于循环冷却水水质标准。这样，在确定某一循环冷却水水质标 准的条件下，补充水水质的要求即取决于确定的浓缩倍数。从上述关系式也可知浓缩倍 数除对确定补充水水质处理有重要关系外，也是确定补充水量的重要因素。排污量Qb是按照物质平衡的原理推导出来的理论计算公式计算所得的数量，它不 包

29、括渗漏水量，也不包括旁流处理过程中的排水量，更不包括冲灰水量。但是，在等于 并小于计算排污水量Q b的条件下，上述各水量可以替代排污水量。6. 1. 1.4循环冷却水水质除因工业生产和换热器设计要求不同而有差别以外（如对浊度、 C1等指标限制），也与循环冷却水是否采取阻垢剂、缓蚀剂处理有很大关系。在投加阻 垢剂、缓蚀剂处理时，水质的各种成分如碳酸盐硬度、总硬度、钙离子、硫酸根离子等 限值以及PH的控制围，与使用药剂的品种、配方及剂量均有一定关系。同时，对悬浮 物、油污等也常有一定限制，以避免降低药效或增加药耗。对选用的阻垢剂、缓蚀剂，还应考虑药剂的来源和价格等因素，作为必要的技术经济论 证的依

30、据。7. 1. 1.5旁流水和补充水处理：旁流水的处理作为整个循环冷却水处理设计中的一个组 分，需结合前四款的容及外界污染，其中负括大气中灰尘、粉尘、飞虫、菌藻、泡子和 其它污染物，以及工艺物料（指正常运转条件下微量的）的泄漏、排放要求等条件综合 考虑。由于补充水来源不同（如来自城市自来水厂、工业用水处理厂，直接取自江、河、 湖泊或取用井水等），水质条件也有差异，处理容也就不同，根据水源可供水量的情况、 设计浓缩倍数条件等，对补充水水质也会有不同的要求，处理容也不同。在确定补充水和旁流水的处理方案时，应当统一考虑化处理程。如在处悬浮物时， 是在旁流水处理还是在补充水处理中解决，或同时进行处理，

31、这就要进行分析比较，通 过技术经济比较后确定。8. 1.1.6药剂对环境的影响：一般投加的化学药剂都具有基本种程度的毒性，有些药剂 在极少量的情况下，就能使人畜、植物等受到危害，如锯酸盐、五氯酚负杀菌灭藻剂等。 络酸盐（以六价锯计）在地面水中最高允许浓度是0.5mg/L,对水蚤48h的TL 一 50 mg/L。五氯酚钠含量为0.4 mg/L时,许多鱼类在几时就会死亡.有的药剂是动植 物的营养物，但当超过一定量时也会造成危害，如磷酸盐等.虽然磷的排放标准 没有规定，但易使水体发生富营养化问题。总之，在循环冷却水处理方案选用药剂时， 除考虑其对水质处理的效果之外，还要考虑其对环境的污染问题。因此国

32、目前在水处理 药剂上多选用磷系复合配方，而不采用辂系的药剂配方。当药剂对环境有影响时，依据 排放标准对系统排水进行处理。另外，在评价风带出的循环冷却水对系统对四周环境的 影响时，有的资料介绍，当循环冷却水中氯离子含量约为497 mg/L时，在距冷却塔100m 处的植物叶上的水滴中，氯离子含量为674. 5 mg/L （其水滴的PH=6. 7,电率 2700us/cm,总硬度719.6 ）此时对蜡树、白桦树、山楂、白和垂柳都有不同程的 损伤，出现大部分时片变黄、掉叶等现象。采用对人健康有影响的毒性药剂（如酸盐）处理时，除应具备回收、处理装置以 保证排放水质符合指标外，还应对冷却塔收水器效率提出严

33、格要求，并有防止水滴飞溅 对周围环境污染的措施。零排污或近于零排污的循环冷却水系统，是排污水的最大回用，有利于保护环境， 实质上是将循环冷却水处理与旁流水处理相结合的设计。对于这种系统，应根据其极限 浓缩倍数（仅由风吹损失水量或加上极少量的排污水量所决定）与循环冷水中容许的水 质极限值等因素，考虑其处理流程和水量。由于形成污垢和腐蚀的因素来自多方面（补充水水源、大气污染、工艺过程处理等）， 设计中应综合考虑各种因素，采取处理措施，以求得整个处理方案技术经济上的合理性。 结合补充水水源水质、水量及循环冷却不污染（包括大气及工艺物料）情况，根据浓缩 倍数、生产特点、材质情况所要求的循环冷却水水质指

34、标，可以确定是否需要进行补充 水处理、旁流水处理及其具体处理的容和深度，而在投加阻垢剂、缓蚀剂处理的系统中， 药剂配方要求控制的指标（如PH、 Ca2+、碱度、硬度、含盐量等），又与浓缩倍数 补充水处理和旁流水处理容及循环冷却水水质允许指标之间有着互相制约的关系。而且 应注意到补充水处理、旁流处理对进一步提高浓缩倍数、节约用水和减少阻垢剂、缓蚀 剂处理费用上的重要作用（尤其当水源水量紧，或在排放要求严格的场合）。同时针对 不同的处理流程，需考虑藏龙卧虎其相应的排水处理措施（应与旁流水处理统一考虑） 及排渣处置问题。在药剂处理方面，对阻垢剂、缓蚀剂与杀菌剂间的共容性，对PH的要求，以及对 材质的

35、影响等，均需加以考虑。这样综合上述各个方面、各个环节之间的相互依存关系，通过全面地权衡、比较， 才能够确定出技术可靠、经济合理的循环冷却水处理方案。9. 1.2循环冷却水用水量由于行业、设备型式、工况条件等不同而不同，故其用水量应 根据工艺生产需要确定。10. .3对补充水水源的水量、水质资料的收集及其处理方法，是设计的基础工作。11. .5本条是根据目前国能够文泛采用的药剂种类性能（包括聚磷酸盐、瞬酸盐、聚丙 烯酸盐、聚马来酸等）及其复合配方，参照国外经验，并检验国一些工厂在生产运 行中易于出现故障的换热器的工况条件而提出的。间壁式换热器水侧设计流速一般在0. 3-3m/S围，个别可能超过这

36、一围.但从保证 处理效果、减少污垢和腐蚀（包括冲刷侵蚀）来说，一般以1-2 m/s流速为佳。 对国一些工厂的换热器调查表明，流速低于0. 3m/s的换热器，普遍存在污垢和垢下 腐蚀问题，流速越低问题就越突出根据目前药剂处理的效能与壳程换热器设计流速选 用的常规围，规定流速不应低于0.3m/s,以保证处理效果。对于管程换热器，虽然从传热效果上看，大于0. 5m/s已可满足要求，但并 非最适宜的流速，根据有关资料统计，一般取用大于0.9m/s作为规定流速的下限。 水侧流速上限的要求则需结合不同材质考虑防止冲刷侵蚀，这方面一般在设备设计中 已有考虑，这里未作规定。当换热器水侧流速低于0. 3m/s时

37、，不仅导致杂质的沉积，降低了传热效果， 而且还导致垢下腐蚀。在壳程换热器的结构上，由于几何形状的限制，要做到各个部位具有均一的流速 是不可能的。即使设计计算时的流速（认为是均一的）为0.3m/s,实际上个别别出心 裁部位，尤其是靠近管板、折流板的死角区流速远低于此值，因此发生的问题就更为 严重。这一点已为很多工厂的生产实践所证实。在这种不利的工况下，药剂处理难以发 挥其应有的效果。国外报导的经验也表明，在这种情况下，即使投加像锯酸盐这种效果 很好的强缓蚀剂，其保护作用也变差，这种换热器仍过早地损坏。为此，条文规定对这 种换热器可采用涂层防腐作为附加的保护措施。国已有一些厂在碳钢壳程换热器的涂层

38、防腐方面作了试验研究，有的厂通过实践证 实这一措施是有效的，可供设计采用。此外，涂层防腐也可推文到管程换热器的封头、端板碳钢材质的保护方面，作为附 加的措施也是有益的。防腐涂层应有导热系数的测定值，并不得低于换热管本体金属的导热系数，否则， 应考虑增加换热设备的换热面积。关于反向冲洗、常用压缩气体（如氮气）振荡、搅拌并配合反向冲洗等，对减少污 垢、改善清洗效果，也都为国外运行经验所证实，设计中可供参照选用。热流密度的规定（5.82 X 10 4 W/m 2 ）,实际上反映了对冷却水侧管壁壁温 的要求，主要根据国外经验数据。定性地说，随管壁壁温增高，水中碳酸钙结垢 趋势增强。但国尚缺乏这方面的数

39、据，对照一般换热器的工况条件，大多低于此值。 热流密度的法定计量单位为W/m 2 , lkcl/m 2 - h=l. 163W/m 2。12. .6本条规定污垢热阻、腐蚀率等到允许值应根据各种工艺的具体要求确定。当没有 具体规定时，可按本条所列各值选用。在换热器设计计算时（选取传热系数、选定管壁厚度），对污垢热阻、腐蚀率都有 相应的考虑。这两项指标实际上也是对经过处理的循环冷却水水质提出的要求，或者说 是对阻垢、缓蚀效果的检验标准，在设计阶段作为检验阻垢、缓蚀剂配方的依据。设计 时应该从工艺及设备方面的合理性、水质处理的合理性、适宜的运行周期、折旧年限等 多方面因素进行综合权衡。年污垢热阻值标

40、准：原规条文规定敞开式系统的污垢热阻值为1.72 X 10 -45. 16 X 10 -4 m 2 K/W, 现修订为 1. 72 X 10 -4 3.44 X 10 -4 m 2 K/肌 因为近十几年来的循环冷却水处理水平不断提高，现场监测的污垢速成率均在25cm/ cmmonth （相当于污垢热阻值3. 27 X 10 -4 m 2K/W ）以下,因此这一修改 是合适的，同时也接近目前国际上常用的水平。污垢热阻值的法定计量单位为m 2K/W, lm2 h C/Kcal=0. 86 m 2-K/W o 对于密闭式系统：由于工况条件较为苛刻（如温度较高，对传热效率要求比较严格）， 一般考虑采用

41、软化水或除盐水（或冷凝水）作为循环冷却水，在腐蚀控制效果良好的 情况下，一般污垢热阻值均可做到小于0.86 X 10 -4 m 2 - K/W。腐蚀率标准：碳钢换热设备的腐蚀率根据国运行水平及参照国际上公认的允许值， 一般可达以到小于或等于0. 125mm/a （即5密耳/年）这一标准。但某些工业（如 冶金系统）的某些冷却设备，在腐蚀率 控制上并不十分严格控制。材料的腐蚀裕量较大， 故在条文中选选用了 “宜”，没有严格控制。对铜、不锈钢的设备，在条文中规定为“宜 小于0. 005 rnm/a ”，主要是这些材质本身已具有一定的耐高缓性能能（如果牌号选择 适当），从实际运行效果栓验，在采取有效的

42、阻垢、缓蚀处理的情况下，可以做到低于 0. 005 mrn/a。国一些电厂的监测数据一般均在此围。在条文中选用了 “宜”，这是因 为此项标准较严，为了给设计留有一定的灵活性，并考虑到需结全我国的国情而定，因 而没有严格控制。条文中没有给出参考性的“点蚀深度”标准。形成点蚀的因素是多方面的，如换热 器金属材料本身、结构设计上的合理性、工况条件（温度、流速）等，都有很大关系。 尤其是不3铜、铜合金材质本身的因素及其应力状况等，更起着重要作用。另外，目前 国还缺乏“控制”点蚀方面的具体经验（进行预测也还需要做大量工作），因此条文还 只限于提供均匀腐蚀率（条文中简称为腐蚀率）的标准值。有关点蚀的测定方

43、法，如何 预测及控制点蚀的发生，尚需积累更多的经验，有待今后修订中加以补充。3.1.7由于换热器的结构型式、工况条件对污垢热阻、腐蚀率要求的严格程度，循环冷 却水处理方工，投加阻垢剂、缓蚀剂处理的配方，循环冷却水系统中各种金属材质及其 组合等因素，随不同行汪的生产特点不同而有较大差异，因此难以制订出一个完全统一 的水质标准。尤其对循环冷却水系统中金属主材不同时，某些水质标准的允许高限之差 异更为明显。目前从国条件出发，在设计中具体拟订水质标准时宜采取较为明灵活的方 法，即结合生产特点和选取用处理方法的要求，吸收生产运行中成熟的经验数据，而且 要通过科学试验加以确定。目前考虑到在设计时常缺少必要

44、的数据，因此提供一个可供 使用的允许值，如表3. 1.7所列。（1 ）悬浮物：循环冷却水中悬浮物含量对换热设备的污垢热阻和腐蚀速度率影响 很大，所以要求越低越好。工厂运行的实践证明循环冷却水系统设有旁滤池时，补充水 悬浮物能控制在5mg/L以，因此板式、螺旋板式和翅片管式换热设备，悬物规定不宜大 于lOmg/L ,其它一般不应大于20mg/L是恰当的，而且也是可以做到的。对于电厂凝汽器，因传热管水的流速一般均大于L5m/s,另外凝汽器均设有胶球清洗 设施，因此电厂凝汽器对悬浮物含量的指标可适当放宽。（2 ） PH值：循环冷却水的PH值是根据药剂配方来确定的，加酸调节的药剂 配方值低限不宜低于7

45、.0；不加酸的碱性运行药剂配方，PH值上限一般为9.2。（3 ）甲基橙碱度：国一此配方中甲基橙碱度可允许至500mg/L （以CaCO3计）， 当然，随着药剂性能的提高，但在目前情况下，如超过此限值则需加酸处理或降 低浓缩倍数。（4 ）钙离子：从缓蚀角度要求循环冷却水中钙离子不小于30 mg/L ,如在较； 软的补充水中（如的东江水）钙离子较低，应尽可能提高浓缩倍数，如仍达不到30 mg/L 时，则应在缓蚀剂中投加两价金属离子（如锌离子）；钙离子上限一般不宜大于200 mg/L ,国的全有机配方中的W-331允许钙离子上限可达228 mg/L ,因此规定循环冷 却水中不宜大于200 mg/L

46、,是留有一定裕度的。（5 ）铁离子：据资料介绍，水中有2 mg/L的Fe2+存在时，会使碳钢换热器 年腐蚀率增加67倍，且加剧局部腐蚀。铁离子含量高还会给铁细菌的繁殖创造有 利条件。此外，当采用聚磷酸盐作为缓蚀剂时，铁离子会干扰聚磷酸盐在缓蚀方面的作 用，同时还可能导致坚硬的磷酸铁垢。本条指标是根据国外运行经验确定的。（6 ）氯离子和硫酸根离子：这两项离子属于腐蚀性离子，。氯离子对不锈钢的腐 蚀影响较大，我国某大型化肥厂采用磷系复合配方，循环冷却水中氯离子浓度控制在 300380 mg/L ,其不锈钢的换热器自1976年运行至今，未出现腐蚀穿孔情况。因 此规定不宜大于300 mg/L是合适的。

47、氯离子卢硫酸根离子之和不宜大于1500 mg/L ,是来自国外一些药剂配方的允许值。（7 ）硅酸：本项共有两个指标，前一个指标（W 175 mg/L ）是根据硅酸盐的 饱和溶解度确定的，主要是防止循环冷却水中形成硅酸盐垢；后一个指标主要是防止形 成粘性较大、颗粒较细的硅酸镁粘泥。两个指标值均根据国外资料和国运行经验确定。（8 ）游离氯：本项指标是为控制循环冷却水中菌、藻微生物而制定的。指标值是 根据国运行情况确定的。（9）石油类：石油类杂质易形成油污粘附于设备传热面上，影响传热效率和产生 垢下腐蚀。由于炼油企业的特殊性，对其指标略微放宽一些，根据试验室所取得的数据，循环 水中石油类杂质的含量达

48、到10 mg/L时，污垢热阻和腐蚀率均在本规的限值之。3. 1.8密闭系统：目前国应用密闭式循环冷却水系统的生产装置及设备包括如下几方面： 冶金系统：主要用于高炉、电炉、转炉、连铸机等冶炼设备。如某厂连铸机冷却用 水，其水质标准根据国外公司要求为：补充水碱度 1.8 mg/L （以CaCO 3计， 未经除氧），油0。国设计时采用未经除氧的软化水补入，硬度为0.0168 o G, PH值8.5,全固形物160mg/L,循环冷却水采用投加D 100缓蚀剂处理, 剂量大于200 mg/L。注：补充水虽未卜先知求除氧，补水器设有氮气层以隔绝空气并压力入循冷却水 系统。电力系统：循环冷却水主要应用于水冷

49、发电机定子（或包转子）绕组（容量从5万 到30万kW ）冷却，其水质目前尚未完全统一，按制造厂（电机厂）要求为： 电导率：15uS/cm ； 溶解氧： 20uS/L ,水质清彻透明无杂质。 电力部颁发的理法规要求为： 电导率： 10 ； 硬度： 0.028 o G o有些电厂根据其具体情况对项目又所增加，如规定必需进行筑苯嘎嘎（MBT ）处 理，剂量 3mg/L,铜： 0.03 mg/L 等。uS/cm目前正在不断开展工作，结合国外生产运行经验（在科学试验生产运行经验积 累的基础上），对现有的规定进行修订，使得制造部门提供的水质标准更加先进 合理。铁道系统：循环冷却水主要应用于国产及引进的燃机

50、车的设备及润滑系统的冷却方 面。水质标准上也不够统一，从使用自来水到采用除盐水均有。除要求制造厂（机 车车辆厂）在产品说明书中加以指明外，目前也过各有关部门（机务段）大力开展 试验研究工作，逐步加以补充、修订，目前所用水质有所差别，是难以避免的。石油化纤、化工系统：在某些反应装置（反应釜、管道反应）中的用水，有的水温 很高（大于100 ）,其水质要求一般为除盐水，有的有除氧要求，有的没有（但 配方为高浓度络酸盐缓蚀剂处理），这些标准都是根据国外公司提供的要求确定的。核工业系统：核反应堆系统中密闭循环冷却水系统的南标准是根据以往国外经验数 据确定的，主要指标如下： 硬度： 0. 1008 o G

51、； 机械杂质： 0. 5 mg/L； PH 值：7.0 8.5； 含氧量： 0. 05 mg/L o 主要应用于高温加热炉的冷却（如电极冷却）等方面。真空炉：用于熔化金属，引进西德L-H公司的2so2/IH-F真空炉要求的水质为：清 洁，电导率600 uS/cm ,腐蚀性C0 2、NH 3均测不出，铁 0. 3 mg/L ,镒0. 05 mg/L ,硫酸盐 250 mg/L ,氯化物 150 mg/L ,耗氧量（KmnO 4 ） 15 mg/L, 碳酸盐硬度：当PH值为7.8时，最大8。 G； PH值为8.3时，最大4。 G 定向结晶炉：用于金属熔炼，其水质要求用软化水。国生产的熔炼、热处理电

52、炉亦采用密闭式系统，目前所用水质已由原来的自来水改 为软化水。国外资料要求水质：硬度200 mg/L （ CaCO 3 ）,悬浮物10 mg/L。 其它：密闭式系统也广泛应用于空调、制冷系统，属于低温水系统的居多（因此其 冷却水升温后需借助制冷装置予以冷却降温）。由于工况条件特殊（水温低）、水 质要求高等到条件，故结垢问题常不是主要问题，但腐蚀控制（尤其是采用除盐水 的系统）常为其重点，微生物控制问题也是存在的。由上述情况可知，密闭式系统循环冷却水水质标准应由冷却设备制造厂或设计部门 根据其生产工艺要求和工况特点加以确定并提供设计依据是适宜的。3. 1.9在浓缩倍数1.510的条件下，通过对循

53、环水量为10000m 3 /h的计算得 出下表：不同浓缩倍数系统的补充水量与排污水量 表2(浓缩倍数(川)1. 52. 03. 04.05.06. 07.08.0循环冷却水量R ( m 3 /h )1000010000100001000010000100001000010000水温差/ t ( )1010101010101010排污水量B ( m 3 /h )343. 8169. 482.253. 138. 629.924. 114.4补充水量M ( m 3 /h )523. 2348.8261.6232. 5218.0209. 3203. 5193.8排污水量占循环水量的百分比(% )3.4

54、1. 70.80.50.40. 30.20. 1补充水量占循环水量的百分比(% )5.23. 52.62.32.22. 1 ：2. 01.9由此可见，随着浓缩倍数的提高,补充水量逐渐减少，节水效果明显提高。 同时也减少了排污水量，有利于环境保护。但某些工业企业存在特殊的用水方式：如电力系统采用循环冷却水作冲灰用水还很 普遍，而且目前受冲灰方式的影响，用水量在，限制了浓缩倍数的提高。冶金系统由于 生产工艺上的不同要求，往往采用串级复用的方式，局部循环冷却水系统浓缩倍数可能 会低于2 ,等等。但从节约用水和环培保护日趋严格的要求来说，不断改进循环冷却水 的处理技术，逐步提高浓缩倍数是很必要的。本次

55、规修订，将浓缩倍数提高到3倍，从目前国化工厂循环冷却水系统的运行情况 看，有些工厂还未到这一目标，但是只要在设计上严格执行本规的有关条款，特别是加 强管理，浓缩倍数是可以做到的。我国是一个缺水的国家，从长远的角度考虑，还应从 严要求。3. 1. 10敞开式系统冷却水中的异养菌数宜小于5 X 105个/mL,粘泥量宜小于4 mL/ m3 ,主要参照国外经验规定。根据国一些石油、化工装置循环冷却水系统的运行经验， 菌藻控制严格的厂，夏季可以达到上述规定(冬季还要低)，并基本上控制了粘泥危害 和严重的垢下腐蚀问题。3.2敞开式系统设计3.2.1 本条规定采用阻垢缓蚀药剂处理时考虑药剂所允许的停留时间

56、，对于目前使 用聚磷酸盐作为缓蚀剂主剂的，对此加以强调是必要的。聚磷酸转化成正磷酸盐除了水温PH值等因素以外，还与时间因素有关.根据资料 介绍，设计停留时间(Td )可用条文所列的公式计算。当已知对应于某一浓缩倍数 的Q b和Q w值时，确定V值即可计算出T d值，该值应小于药剂允许的停留 时间。当不能满足这一要求时，则需调整V值直至满意为止，或者更换药剂配方。3.2.2 根据设计资料统计，系统计，系统容积（V ） 一般均小于循环水小时流量 值（m 3 ）的1/3。按这个指标根据国运行经验，冷却塔集水池、吸水池容积均能 保证安全运行。但对某些行业（如电力、炼油等）做不到时，可以适当放宽。3.2

57、.3 本条规定对采用阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂处理的循环冷却水不应该作直流水 使用。不加限制地作直流水使用，不仅会影响浓缩倍数的提高与控制，对节水、节药都不 利，而且大量排放投加这类药剂的循环冷却水，将对环境造成污染。国有些厂，由于循环水管网上供直流水用的接管太多，用水量过大，使浓缩倍数的 年高受到限制或无法控制，造成大量的药剂损耗。因此，条文明确限制是必要的。 条文中的直流用水是指冲洗地坪、冲洗设备、燃煤锅炉的熄火和水冲灰等到。在允许的排污量围，认为水质条件适合、不污染环境，在设计上可以考虑将这部分 排污水供作直流使用，但其使用条件不得超出允许的排污量围，以利于控制浓缩倍数。 因此设计中要有控制其使用量的措施：如装设备流量表，避免超量使用。3.2.43.2.5 . 1主要目的是避免系统