基层施工技术交底

1、技术交底书工程名称施工负责人桩号及部位交底时间1 .技术指标基层为水泥稳定碎石,厚度为20cm,宽度为路面结构层宽度-0.4m*2 (如果 是后施工护肩或边沟的基层两侧各加宽0.1m即路面结构层宽度-0.4m*2+0.1m*2).水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,初凝时间应大于 3h, 终凝时间应大于6h且小于10h,要求水泥稳定类底基层压实度不应小于 98%, 7天无侧限抗压强度应到达3.04.0Mpa.本工程水泥稳定碎石底基层采用悬浮密实型结构,具集料最大粒径不大于31.5mm,集料级配范围应满足下表要求：悬浮密实型水泥稳定类集料级配通过以下方孔筛(mm)的质量百分率(%) 层位31.51

2、9.0 9.50 4.75 2.36 0.6 0.075 0-20 5 15 32 6基层100 90 100 60 80 29 493.施工方法基层采用稳定土厂拌设备集中搅拌,自卸汽车运输,摊铺机摊铺,重型振 动压路机进行压实,洒水车洒水养护.工艺流程：准备下承层-测量放样-挂线-拌和一运输-摊铺-压实-养 生.3.1 施工准备3.1.1 材料准备施工前对水泥、碎石原材料做进场前取样检验,进场后按规定的检验频率进行抽检,抽检合格并经试验监理工程师确认,可用于工程施工.底基层 配合比已通过监理工程师认可批复.试验室、拌和站严格限制施工配合比 及含水量.各种材料产地及规格如下：水泥：漳县祁连山水

3、泥生产的P042.5普通硅酸盐水泥;碎石：产地为和政县金鑫矿业,规格为 0-31.5mm.3.1.2 人员及设备.投入的主要治理人员一览表序号姓名职务责任 备注全面负责基层施工的工作安排路面副经理与协调 管段副经理负责现场后勤保证总工全面负责基层施工技术工作全面负责施工现场平安治理平安总监 物资部长负责施工材料供给原材料试负责基层配合比设计、试验室主任验检测、试验资料收集整理负责水泥稳定碎石拌和站全面 水稳站站长生产与质量把关收集整负责基层施工技术工作,路面技术员理技术资料负责基层施工放样、高程限制测量队长监负责过磅及跟现场及时沟通、过磅员督运料车盖篷布负责施工现场的试验检测及资试验员料收集工

4、作负责拌和站的原材料试验及配试验员 比限制14人13 施工员20 人 14机械司机投入的主要治理人员一览表序号设备名称型号数量状态备注1 稳定土拌合站良好台 MWB600I 1良好 1台2 压路机科泰26t振动 良好122t振动3 压路机台 山推 胶轮YL30A 台 良好4 1压路机3良好LW500KL装载机 台5稳定土摊铺机16台952徐工良好辆7 10自卸汽车良好台1 8洒水车310m良好3.1.3下承层准备底基层外表必须坚实平整,如遇底基层平整度较差的段落应提前处理,坑洼的地方应先填补较细的基层料,过高的地方要凿出,处理时间为摊铺前200-500米,保证底基层无松散和杂物,要保持摊铺前进

5、行洒水湿润.3.1.4 混合料组成设计试验室通过设计掺配后进行重型击实、无侧限抗压强度试验,确定混合料 的最正确水泥剂量和最正确含水量,最终确定混合料配合比设计方案,并于开 工前呈报监理工程师批准.混合料设计配合比设计水泥剂量为 3.7%,按厂拌法施工时增加0.5%,按4.2% 水泥剂量限制,水泥剂量为4.2%时最大干密度为2.403g/cm3,最正确含水率 为 4.9%, EDTA1耗量为 13.1ml.集料掺配比例：0-4.75mm 石屑：4.75-9.5mm 碎石：9.5-19mm 碎石：19-31.5mm 碎石：水=33: 20: 29: 18.3.1.5 厂拌设备调试厂拌设备及布置位

6、置报监理工程师批准后,方可进行厂拌设备安装、检修 与调试.第一步进行分料仓调整,根据各分料仓出口大小,调整电机转速, 测定设定时间内碎石、水泥等各自的出量,确定各料仓电机的转速,作为 施工时的依据.第二步根据各种材料的含水量确定在设定时间内的加水量, 使拌和的混合料颗粒组成和含水量到达规定要求.3.1.6 施工现场准备施工前,根据线路中桩,放出限制摊铺厚度及摊铺机走向的固定桩.为确保标高与横坡的精度,放样时,纵向直线段每隔10m、曲线段每隔5m打入 一铁桩,横向两边打桩,均挂钢丝基准线.用紧线器或弹簧称拉紧,拉力 不小于800N.施工前,反复精确测量基准线高度,以保证基准线的准确度.在两侧边线

7、支立模板以保证摊铺宽度和边部压密度,其限制要点是支撑点 的合理设计和施工,保证模板支撑牢固.3.2厂拌及摊铺施工3.2.1 拌和混合料拌和之前由试验室的试验人员向拌和操作人员下达混合料配料单.拌和站操作人员必须根据配料单进行加料拌和.混合料拌和过程由试验室的试验人员全程监控,试验人员要随时与前场 技术人员进行沟通以便了解混合料在摊铺现场的状态并随时有针对性的对 混合料配合比进行调整.在未经试验人员的允许下拌和站操作人员不得随 意对混合料的配合比进行调整.混合料拌合过程试验人员要随时对混合料进行筛分检查,检查混合料的 含水率和配合比的准确性保证拌和质量.各料斗配备2名工作人员,时刻监视下料情况,

8、并帮助料斗下料,不出 现卡堵现象,否那么应及时停拌.根据当时的气候状况,开始拌和时的含水量应较量佳含水量增加0.2%0.5%1 P 5.1%5.4%限制,补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分散失,然后根据现场试验检测的情况及时进行调节.拌和时掺加水泥的用量按试验配合比的量提升0.5%即4.2%空制.采用装载机上料时,装载机在铲料时铲料斗离地高度不得低于 20cm以防 止将地上的垃圾杂物装进拌和仓内影响拌和质量.3.2.2 运输混合料采用10辆25m3自卸运输车运输.运输车辆在前往拌和站接料运输之前检查其完好情况,禁止有故障的运输车辆承当运输任务.装料前将车厢洗干净.运料车必须逐辆过磅,准确计量,并

9、签发标明时间的运料单.至摊铺现场后,有专人检查料单.前后场应保持联系,保证工地用量足够且不多拌而造 成浪费.运料车用帆布或篷布加以覆盖,预防混合料水分损失与污染.运料车的自 卸斗门应关闭严密,预防沿途漏料.运输车辆在装料时分前、后、中三次呈品字形装料,预防在装料过程中造成混合料离析.运输车辆在运输过程中要保持运输行驶,禁止急停急启造成混合料离析.运料车卸料时,停放在摊铺机正前方约20cm,然后挂空档由摊铺机向前顶 着卸料车前进,同时卸料.3.2.3 摊铺稳定土摊铺机摊铺时,按试验段得出的松铺厚度均匀地摊铺,施工时根据 实际情况进行调节.摊铺前调整虚铺厚度和横坡度到达规定要求.摊铺开 始前,每台

10、摊铺机前应有3辆以上的运料车等候,摊铺机摊铺时严格限制 摊铺速度,使之与拌和及运输水平相匹配,以保证摊铺过程连续进行.运料车向摊铺机卸料时,要边摊铺,边卸料,边推进.卸完料后及时指挥尽 快驶离摊铺机,让下一辆进入摊铺机前方,将料卸入摊铺机中.换车时间 尽可能短,以保证摊铺机料斗不致发生缺料,保证摊铺机在摊铺过程中匀 速前进,不中途变速或停顿.在摊铺过程中由专人处理两侧边缘,使之平 整、平顺.同时在摊铺机后面安排专人对摊铺过程中可能出现的局部离析 现象及时处理.摊铺机两侧传感器设有专人看护,随时检查摊铺高程与基 准线是否一致,并做好记录,假设发现标高出现偏差及时校正.开始摊铺3-6米长时,由测量

11、人员立即检测摊铺面的标高和横坡,不符合设计要求时,适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺.正常施工 时,摊铺机每前进10米,测量人员检测一次摊铺机的标高、横坡,并做好 虚铺厚度记录.3.2.4 碾压摊铺3050m即进行碾压,碾压段落设置明显的分界标志,层次分 明, 有专人指挥.在含水量接近最正确含水量(4.9%)时进行碾压,碾压过程中,混合料的 外表应始终保持潮湿.如表层水份蒸发过快,要及时均匀补洒少量水,严 禁洒大水碾压.先采用14t双钢轮压路机低速(1.51.7km/h)静压两遍,然后采用振动 压路机中速(2.02.5 km/h)轻振一遍,重振四遍,最后胶轮压路机低速(1.51.7k

12、m/h)静压两遍收面.用灌砂法检测压实度(基层为98%),不合格时增加压实遍数,直至满足要求.开始碾压时,主动轮朝向施工前进方向,原路返回再向前碾压时,开始 错轮.碾压采用先轻后重、由路边向路中、低速行驶碾压的原那么,预防出 现推移、起皮和漏压的现象.碾压时,遵循初压一轻振动碾压一重振动碾 压一稳压的程序,压至无轮迹为止.初压要充分,振压不起浪、不推移.后一轮迹与前一轮迹重叠1/2轮宽,后轮压完摊铺全宽为一遍.压路机倒车自然停车,无特殊情况,不准在其上急刹车、急转弯和调头； 换挡要轻且平顺,不要拉动底基层；压路机停车要错开,而且离开3m远,必要停时停在已碾压好的路段上,以免破坏基层结构.在第一

13、遍初步稳压时,倒车后原路返回,换挡位置应在已压好的段落上, 在未碾压的一头换挡倒车位置错开,要成齿状,出现个别拥包时,进行铲 平处理.碾压时在水泥初凝前及试验确定的延迟时间(4小时)内完成,并到达设计要求的压实度,同时没有明显的轮迹.4接缝的处理4.1 横缝处理连续摊铺时中间不应中断,如因故中断时间超过 2小时,应设置横向接 逢,摊铺机应驶离混合料末端.设置横缝时,人工将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除,并在已 碾压密实且高程和平整度符合要求之处挖成一横向与路中央垂直垂直 向下的断面,紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料压实厚度相同, 整平紧靠方木的混合料,方木的另一侧用砂砾回填约3米

14、长,其高度高出方木2厘米.将混合料用双钢轮压路机和重型振动压路机碾压密实.摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料,摊铺前,将砂砾 和方木去掉,并将下承层顶面清扫干净.4.2 纵缝处理水稳砂砾基层分两幅施工时,纵缝必须垂直相接,不应斜接,保证纵缝直顺、密实.基层纵缝必须与底基层纵缝错开不少于 15cm,不得通缝.5养生及交通管制每一段碾压完成并经压实度检查合格后,立即开始洒水覆盖养生.采.用洒水车洒水,用土工布覆盖进行养生,保证底基层的湿润.用洒水车洒 水养生时,洒水车的喷头用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结 构,每天洒水次数视气候而定,养生期间始终保持混合料外表湿润.土工 布采

15、用内装细沙的蛇皮袋压顶预防土工布被风吹起.养生期不少于7天并保证一定的湿度,预防外表时干时湿.养生期间封闭 交通,禁止除洒水车以外的一切车辆通行.6质量检验根据?公路工程无机结合料稳定材料试验规程?(JTJ E5-2021)重型击实法 确定的标准,在已完工的铺筑层上按?公路路基路面现场测试规程? (JTG E60-2021)进行压实度试验.基层实测工程规定值或允许权项次检验工程检验方法和频率值偏差98代表值压实度1按附录B检查,每200m每车道2处3 ) (% 93极值3m直尺：每200m测22 12处X 10尺2平整度(mm)纵断高程1测4个断面3 -15 +5, (mm)水准仪：每200m

16、宽度1(mm) 4 不小于设计200m尺量：每测4处代表值-10厚度按附录H检查,每200m每车道1点35A(mm)合格值-20水准仪：每200m测4个断面0.5 1横坡(6 %)强度(MPa)7A 符合设计要求3G按附录检查7质量保证举措对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定,施 工过程中,如发现仪器误差过大,立即送去修理,并重新校定,满足精度 要求后,方可使用.施工时,增强标高的复测工作,施工过程预防车辆和工作人员碰倒挂线.基层混合料均采用厂拌,拌和设备配备 5个上料斗,采用二个拌和缸进行二次拌和,混合料采用摊铺机摊铺,以保证均匀性和外表的平整度.在混合料拌制前,检测各

17、种原材料的含水量,预测混合料的原始含水量, 当集料含水量的大小发生改变或出现气温变化等情况时应及时调用水量, 保证施工时混合料处于最正确含水量,在拌料和压实过程当中,进行含水量 跟踪验证,以限制施工状态符合要求.水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后用装载机在成品仓下接料取样. 并立即送到工地试验室进行滴定试验.水泥用量除用滴定法检测外.还进 行当日总量反算方法限制.记录每天的实际水泥、碎石用量和实际工.程量.计算比照水泥剂量的一致性.在混合料运输过程中在运输车上装上篷布,用篷布将混合料覆盖严密.篷布材料要求防水防晒以预防日照导致混合料水分流失以及雨天混合料淋雨改变混合料的含水率.施工时保证匀速、

18、连续摊铺；压路机碾压行走顺直,杜绝急转弯,急刹 车,以提升平整度.施工时,增强标高的复测工作,施工过程预防车辆和工作人员碰倒挂线.摊铺时,在摊铺机后面设专人消除粗细骨料离析现象,铲除局部粗集料“窝工并用新拌混合料填补.在混合料处于或略大于最正确含水量时进行碾压,直至到达设计的压实度 要求.?碾压完毕后进入养生阶段,在此阶段内用洒水车洒水,使基层外表始终处 于湿润状态.8平安保证举措8.1 施工机械平安防护举措各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的平安技术操作规程培训,测试合格后,持有效证件上岗.机械操作手上岗前,要进行身体健康状况检查,有禁忌病症的人员,不 准从事机械操作工作.机械操作人

19、员工作前,应对所使用的机械设备进行平安检查,严禁带病 使用,严禁洒后作业.机械操作人员只要离开机械设备,必须按规定将机械平稳停放于平安位置,并将驾驶室锁好,或把电器设备的限制箱拉闸上锁.严禁在行走机械的前前方休息包括乘凉、午睡,行走前应检查周围情 况,确认无障碍时鸣笛操作.8.2 混合料摊铺机平安操作规程了解有关施工技术、质量要求,并根据要求安装,调整摊铺机的工作装辂.发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好,调整器动作准确.离合器、传动链条、三角皮带等调整适当.熨平板、振捣器安装正确,纵向、横向限制器工作正常.传动系统工作正常,无冲击、振动、异响等异常现象,操纵系统灵活正 常.驾驶台和熨平板

20、脚踏应保持整洁,无油污及拌和料,不得堆放杂物、工按发动机说明书规定启动和停止发动机摊铺机接近运料车卸料时,应使摊铺机推滚贴紧料轮胎顶推自卸车前进卸料两者协调动作同步行进,须预防运料车冲撞摊铺机.严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台,无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留.禁止在坡道上换档或以空档滑行.8.3 压路机平安操作规程作业时,操作人员应始终注意压路机的行驶方向,并遵照施工人员规定的压实度工艺进行碾压.作业时,应注意各仪表读数,发现异常,必须检查原因并及时排除.严禁带病作业.作业时应将振动压路机的振幅及频率限制在规定范围.振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动.多台压路机联合作业时,应保持规定的队形及间隔距离,并建立相应的联络信号.必须在规定的碾压段外转向,应平稳地改变运行方向,不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向.必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得随意变更碾压速度及方向,不得中途停机.压路机在坡道上行使禁止换挡,禁止脱挡滑行.严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其它机具.8.4 生产工人平安操作规程认真学习并严格遵守平安规章制度,无操作证不进行特殊工种作业,增强自我保护意识和相互保护意识.不违章作业、不冒险作业,并劝阻他人不违章、冒险作业