综采切眼扩掘安全技术措施

1、切眼扩掘安全技术措施为保证0901切眼综采支架的顺利运输、安装，需将0901切眼进行扩掘，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施，望相关单位严格监督执行。一、 施工目的与原始条件及工程量(一) 施工目的为满足0901轻放液压支架的正常运输和安装。(二)原始条件现0901切眼的断面为矩形，支护方式为单体液压支柱配合型梁一梁三柱支护，净宽 2200mm，净高2000mm，棚距600mm。0901切眼下段约10m为11#矿用工字钢支护，上净宽2200mm，下净宽3000mm，净高2000mm，棚距500mm。切眼南帮铺设一部刮板输送机，抽放管、风筒靠巷道南帮吊挂，切眼北帮为人行道，风水管靠北帮吊挂，

2、电缆在巷中的单体液压支柱上吊挂。(三)工程量工程量约98m。二、施工规格及工序1、扩切眼分两次施工，采用分段作业，共分两段。第一次施工将现切眼挑顶并向南帮扩掘进行替棚，将切眼的原支护(型梁配合单体液压支柱、下部约10m的工字钢支护)替换为规格为：梁长：3000mm，柱腿长：2800mm的11#矿用工字钢支护，第二次扩切眼南帮。2、替棚时，上段施工从上向下，下段施工时，从下向上施工，替棚时，只扩南帮。扩掘时，向南帮扩掘，两段施工均从上向下进行施工。3、第一段开口位置位于0901切眼上端头;第二段开口位置位于0901切眼上端头向下约50m处(斜距)。4、替棚时采用11#矿用工字钢(梁长3000mm

3、×柱长2800mm)+菱形金属网(宽600mm×长2000mm)+背木+单体液压支柱支护。净断面为：上宽2750mm、下宽3400mm，高2500mm;棚距500mm，基础200mm。掘进断面：上宽3000mm，下宽3650mm，高2650mm。北帮栽11#矿用工字钢柱腿，中线偏北帮350mm、偏南帮1250mm位置各打设一根单体液压支柱。巷道北帮顶梁向下700mm，距底向上700mm各打设一根玻璃钢锚杆，顶部铺设直径为18.5mm的钢丝绳，钢丝绳铺设在中线位置一根，中线两侧600mm、1200mm处各使用一根。并在顶部中线偏北帮650mm、偏南帮750mm各打一根锚索，锚

4、索间距1400mm。5、扩掘时采用11#矿用工字钢(梁长：2400mm，柱腿长：2800mm)+菱形金属网(600mm×2000mm)+背木支护。扩掘后净断面为：上宽5100mm，下宽6440mm，高2500mm;掘进断面：上宽5400mm，下宽：6760mm，高2650mm。南帮栽11#矿用工字钢柱腿，中线偏南帮1725mm位置打设一根单体液压支柱，巷道南帮顶梁向下700mm，距底向上700mm各安装一根玻璃钢锚杆，顶部铺设直径18.5mm的钢丝绳，钢丝绳铺设在顶梁中间一根，顶梁中间两侧500mm、1000mm处各使用一根，并在中线偏南帮2300mm、3050mm各一根，锚索间距7

5、50mm。6、施工质量(1)要求菱形金属网搭接不小于100mm，并用14#铁丝每隔200mm连接一次。菱形金属网护顶后两侧与帮网连接。背木间距中至中400mm。10道18.5mm钢丝绳纵向布置在顶梁上，间距为600mm。(2)木撑杆每棚使用为8道，替棚时距顶梁两端梁爪400mm各一道，柱头向下600mm、2000mm各一道，扩掘时距顶梁(梁长为2400mm)两端梁爪400mm各一道，柱头向下600mm、2000m各一道。撑杆安设时保证成线性，每10m±30mm。(3)锚杆要求：采用玻璃钢锚杆，锚杆长度2.4m，直径20mm，每米安装4根。每根锚杆采用(CK+Z)2360、Z2360药

6、卷各一支，锚杆钻孔应垂直于巷道表面。锚杆间距1100mm，允许偏差±100mm，排距1000mm。锚杆安装牢固托板不松动且密贴紧固，锚杆安装后的预紧力在1020kN之间，扭矩大于200N·m，锚固力不小于设计的90%，锚杆角度75°(与设计角偏差±3°)，锚杆外露长度<50mm。打设玻璃钢锚杆滞后迎头距离不得超过5m。(4)锚索要求：采用钢绞线锚索，每隔一棚打4根锚索。替棚时锚索间距1400mm，允许偏差±50mm。扩掘时锚索间距750mm，允许偏差±50mm。药卷采用1卷(CK+Z)2360 和2卷Z2360，安装时

7、，先装(CK+Z)2360药卷，后装Z2360，锚索长度为7m，锚索预应力不得小于30Mpa。锚索托盘必须将钢丝绳压紧。锚索钻孔方向：钻孔轴线与设计轴线的偏差角3°。锚索安装深度不小于设计深的的95%。预应力最小值不小于设计的90%。锚索间排距1000mm，许偏差±100mm，锚索深度允许偏差0 +100mm，钢绞线外露不大于350mm。打锚索滞后迎头距离不得超过5m。(5)倾斜巷道支架迎山适当，根据巷道坡度-18°确定巷道迎山角为3°。施工过程中将底板按照-18°坡度整理平整。(6)对于底板较软、顶板酥软的地段，必须穿柱鞋，并用半圆木进行背顶

8、。柱鞋规格：长500mm×宽200mm×高150mmm。(7)矿用工字钢柱腿柱窝深度200mm，允许偏差-30mm。(8)支架梁水平50mm(测量方法：测量支架两端腰线至顶梁底面距离，求差)。(9)柱梁之间必须使用木垫板，且接口错位5mm。(10)支架间距为500mm，允许偏差±100mm。(11)单体液压支柱必须保持成线性且单体液压支柱柱压不得小于6.5Mpa。(12)巷道内无空帮，空顶现象。(13)材料、工具码放整齐，挂牌管理。(14)严格按照中腰线进行施工，按质量标准化要求检查、验收。7、替棚要求及工序：施工前，由测量组给定巷道中、腰线，中线偏原切眼中线南帮

9、400mm。施工时严格按照中、腰线施工。(1)施工前巷道两帮布置的抽放管由抽放队负责拆除。拆除前，必须先关闭抽放钻孔阀门，然后拆除单孔抽放管。拆除后，每架设好一棚后，由施工队负责将切眼北帮的抽放钻孔用黄泥封实，封孔长度不得小于1m，并由瓦斯检查员现场监督封孔情况。(2)施工时，采用手镐、风镐破煤(岩)，需挑顶500mm，扩南帮800mm，施工过程中严格按照中线和腰线进行施工。(3)施工工序：检查支护拆除原支护挑顶临时支护上绳、铺网、架设顶梁刷帮、挖柱窝栽柱腿、打设单体液压支柱排矸下一循环。1检查支护：施工前，首先将施工点前5m的单体液压支柱进行补液，并保证柱压不小于6.5Mpa。2拆除原支护：

10、检查过柱压并确保无安全隐患时，开始拆除原支护。先拆除原支护中间的单体液压支柱，然后由两人扶稳型钢梁，最后缓慢拆除剩余的两根单体液压支护，将梁取下。拆除原支护时，只准拆一棚支一棚，严禁多拆。3挑顶：采用手稿、风镐进行挑顶工作，需挑顶500mm。施工前必须进行细致的敲帮问顶工作，施工期间必须派专人观察顶帮，发现危险情况必须及时通知施工人员撤离。4临时支护：挑顶工作完成后及时架设临时支护，临时支护采用连锁式前探梁，前探梁使用为支架顶部两道，第一棚架好后从第二棚开始使用，支护长度为不少于3m。使用前先用长柄工具检查顶帮情况，找净顶帮活矸危岩，将卡梁器卡在永久支架上，插入定位圆销，使卡梁器不易脱落，移前

11、探梁前端距迎头200mm时，将紧固扁楔打牢，再将前探梁上方棚梁背紧刹实，严禁悬空，必须牢固可靠，并设专人负责此项工作。临时支护不牢靠的，不准进入下面做任何工作。5上绳、铺网(安设背木)、架设顶梁：架设顶梁前，先将钢丝绳铺设在顶梁上，上、下相邻两段替棚施工完成后，将钢丝绳连接在一起。连接时，钢丝绳搭接长度不得小于1m，并且至少用4道专用绳卡连接在一起。架设顶梁时，要求顶梁必须与原切眼的顶梁铰接，金属网采用600mm×2000mm的菱形金属网，网与网之间搭接不小于100mm，并用14#铁丝每隔200mm连接一次。6刷帮、挖柱窝：刷帮、挖柱窝工作采用手镐或风镐作业，施工前必须进行细致的敲帮

12、问顶工作，严格按照由上至下的原则进行施工，施工期间必须派专人观察顶帮，发现危险情况必须及时通知施工人员撤离。7栽柱腿、打设单体液压支柱：刷大帮部断面并铺设金属网(安设背木)后栽支架柱腿，北帮栽柱腿，南帮距梁头300mm位置打设一根单体液压支柱。8排煤、矸：永久支护架设完成后进行排矸工作，排煤(矸)方式采用人工攉煤(矸)至0901切眼0901上巷四采区皮带巷四号煤仓-140m水平运输大巷六号煤仓主井皮带巷地面架空皮带煤仓。9按照以上施工工序依次进行施工。8、待替棚完成后进行扩掘切眼。因扩切眼所架的矿用工字钢梁与原切眼矿用工字钢梁相铰接，施工扩切眼时，仍以原切眼中线作为扩切眼巷道中心线(偏中线)，

13、中线北侧净宽1.5m，南侧净宽3.6m，允许偏差-30100mm。扩切眼净高度为2.5mm，-20+100mm。(1)开口：(1)切眼上段开口：1开口前，首先检查切眼的所有支护，如发现液压单体柱、翻转、变形严重的支架时，先进行修复，待修复完成确保无安全隐患后，方可进行扩掘工作。单体柱柱压不得小于6.5Mpa。2开口前，首先在开口位置向外5m范围加强支护，(现巷道内已经打设抬棚加强支护，开口前应检查抬棚打设质量，出现不合格抬棚，及时补打)。3开口前，采用11#矿用工字钢(梁长2400mm，柱腿长2800mm)以对棚,形式对开口范围内工字钢棚进行加强支护，加强支护架设在开口位置工字钢棚紧贴梁爪处，

14、加强支护架设牢固后进行拆除开口范围内原工字钢支架柱腿，拆除后进行刷梁道，刷出梁道后配合单体液压支柱进行上梁，而后刷帮栽柱腿。开口采用对棚形式进行架设，开口宽度为2.4m。具体方法：用长度为2.4m的11#矿用工字钢梁与原切眼开口位置原支护顶梁先铰接，并用平销将顶梁托起，然后在长度为2.4m的顶梁的北端距梁爪300mm位置打设一根单体液压支柱，而后栽柱腿、安装撑杆(撑杆安设在距梁南端梁爪400mm和柱头向下600mm各一道)和背木(背木间距400mm)，铺设菱形金属网(菱形金属网采用600mm×2000mm的菱形金属网，网与网之间搭接不小于100mm，并用14#铁丝每隔200mm连接一

15、次)。完成后开口工作。(2)切眼中部开口：1开口前首先在开口位置上、下5m打设一道抬棚(抬棚所用顶梁为优质红松木，小头直径不得小于160mm，抬棚柱腿采用单体液压支柱)加强支护。并检查开口位置前后5m范围内的单体柱柱压，保证柱压不小于6.5Mpa。待原切眼检查并加固后，确保无安全隐患后，方可在切眼中部开口。2检查单体柱柱压合格后，方可拆除开口位置的金属网，然后用手镐或风镐向南帮掘进开口，开口深度2.4m，宽度1.5m。开口时，每向前掘进0.6m，及时铺菱形金属网并打设单体液压支柱，要求上下两道的单体液压支柱必须带柱帽(柱帽规格为：长：400mm，宽：200mm，厚：50mm)支护顶板，柱帽贴帮

16、布置，单体液压支柱打设柱帽中间位置，并且在开口范围内的两帮及上方煤壁铺设金属网。3待开口掘完后，及时架设永久支护，首先用长度为2.4m的11#矿用工字钢梁与替棚后的切眼支护开口位置所架设的支架顶梁先铰接，并用平销将梁托起，然后在长度为2.4m顶梁的两端各打设一根单体液压支柱(液压支柱打设位置：北端距梁爪300mm，南端距梁爪300mm处)，然后栽柱腿，安装撑杆和背木、铺设金属网、钢丝绳。柱腿栽好后去掉南端的单体液压支柱，并将原切眼顶梁南端的单体液压支柱移至中线偏南帮1100mm位置。4待开口处永久支护架设完成后，然后拆除开口时所打设的抬棚，完成开口。(3)完成开口后，按照以下施工工序进行作业，

17、施工工序为：敲帮问顶检查柱压刷出顶梁道架设临时支护上绳、铺网、架设顶梁刷帮、挖柱窝栽柱腿、打设单体液压支柱，安设撑木排煤(矸)下一循环，具体施工工艺如下：1敲帮问顶：必须安排有经验的工人站在安全地点，且后路畅通的情况下，用长度不小于2m的长柄工具找尽活矸危岩。2检查柱压：每班开始施工前，必须检查切眼内所用的单体液压支柱柱压，检查办法为每5m(十根单体柱)为一组，一组至少检查4根，出现柱压不足6.5 Mpa或单体柱损坏时，必须及时补液或更换单体液压支柱。3刷出顶梁道：施工人员进入施工现场，首先进行细致的敲帮问顶工作，确保无安全隐患后，采用手镐或风镐刷出顶梁道，找顶时必须站在永久支护下进行。4临时

18、支护：临时支护采用连锁式前探梁，前探梁使用为支架顶部两道，分别布置在中线偏南帮2300mm一道，中线偏南帮3100mm一道。第一棚架好后从第二棚开始使用，支护长度为不少于3m。使用前先用长柄工具检查顶帮情况，找净顶帮活矸危岩，将卡梁器卡在永久支架上，插入定位圆销，使卡梁器不易脱落，移前探梁前端距迎头200mm时，将紧固扁楔打牢，将顶梁放置在前探梁的卡槽内，再将前探梁上方棚梁背紧刹实，严禁悬空，必须牢固可靠，并设专人负责此项工作。临时支护不牢靠的，不准进入下面做任何工作。5上绳、铺网、架设顶梁：架设顶梁前，先将钢丝绳铺设在顶梁上，上、下相邻两段扩掘施工完成后，将钢丝绳连接在一起。连接时，钢丝绳搭

19、接长度不得小于1m，并且至少用4道专用绳卡连接在一起。架设顶梁时，要求顶梁必须与原切眼的顶梁铰接，金属网采用600mm×2000mm的菱形金属网，网与网之间搭接不小于100mm，并用14#铁丝每隔200mm连接一次。6刷帮、挖柱窝：采用风镐进行刷帮挖柱窝，严格按照巷道轮廓线由上至下施工，施工期间必须站在永久支护下进行施工。7栽柱腿、打设单体液压支柱，安装撑杆：刷帮工作完成后，铺设金属网，安设背木，而后及时栽柱腿，打设单体液压支柱，并安设撑木。8排煤(矸)：永久支护架设完成后进行排矸工作，排煤(矸)方式采用人工攉煤(矸)至0901切眼0901下巷四采区皮带巷四号煤仓 -140m水平运输

20、大巷六号煤仓主井皮带巷地面架空皮带煤仓。9、安设锚杆施工工序：标眼位打眼安装锚杆紧固锚杆下一循环，具体施工工艺如下：(1)标眼位：按照设计位置由验收员标定眼位。(2)打眼：打设顶锚杆时，掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护绳板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼(顶锚杆孔深为2.3m)。打设帮锚杆时，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入风钻内，然后放开钻杆，同时

21、开水冲孔，另一人操作风钻将帮眼打设至规定位置。(帮锚杆孔深为2.3m)(3)安装锚杆：安装顶锚杆时，先把托盘、半球形调心垫圈、减磨垫圈、高强螺帽一次套在锚杆上，再把(CK+Z)2360、Z2360药卷依次装入锚杆孔，使用连接套将锚杆螺母与锚杆钻机相连，钻机向上推动锚杆将药卷推入孔底，然后边搅拌边推进，将锚杆螺母销子拧断，直至钻机转不动。安装帮锚杆时，先刨平眼口并将托盘、半球形调心垫圈、减磨垫圈、高强螺帽依次套在锚杆上，再把(CK+Z)2360、Z2360药卷依次装入锚杆孔，人工用锚杆将药卷推入孔底，用连接套将螺母与风动锚头连接，开动风动锚头边搅拌边推进，将锚杆推至孔底。(4)紧固锚杆：人工使用

22、扳手或者手持式螺母安装器将锚杆螺母拧紧，力矩应达200N·m。(5)按照以上工序进行下一循环。10、安设锚索施工工序：标定眼位打眼安装锚索张拉锚索下一循环，具体施工工艺如下：(1)标定眼位：按照设计位置由验收员标定眼位。(2)打眼：采用风动锚杆钻机完成，钻孔时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线，一人扶钻杆，接长钻杆，一人扶钻机，第三人负责操作钻机，其它无关人员均应远离至钻机半径2m以上范围之外，接钻杆时，任何人身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔。(3)安装锚索：采用一支(CK+Z)2360药卷，两支Z2360药卷，按先装(CK+Z)2360药卷

23、后装Z2360药卷，用钢绞线轻轻将药卷送入孔底，用搅拌器将钢绞线和钻机连接起来，拧紧载丝，两人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，边推进边搅拌，搅拌30s，同时将钢绞线送入孔底，等待2min，回落钻机，卸下搅拌器。(4)张拉锚索：锚索安装后，再装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤底，开泵张拉，观察压力表读数，达到设计预紧力10t以上即停止张拉，卸下张拉千斤顶。张拉过程中，若发现锚索受力异常，要停止张拉，重新补打锚索。(5)按照以上工序进行下一循环。三、安全重点1、安全重点：严防顶板事故和瓦斯事故。2、安全负责人：当班班长。四、安全技术措施1、顶板管理(1)施工时，严格执行“敲帮问顶”制

24、度，施工期间必须设专职顶板工看护顶板，并实行挂牌管理。施工过程中也应随时进行“敲帮问顶”，严防活渣下落伤人。所有工作必须在完好的支护下进行。找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路，找顶人员应站在完好支护下，观察人应站在找顶人的侧后方。施工期间保证退路畅通，在找顶前应将料石等杂物清理干净，观察人发现危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。找顶工作从完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。扩掘施工时，至少有三人作业，严禁单人或两人作业。(2)施工前必须对

25、后路支架进行全面检查，发现支架变形必须进行处理后再进行施工，确保后路安全。(3)每班开始扩掘前，必须对切眼内的单体柱进行全面检查，保证柱压不小于6.5Mpa。若柱压小于6.5Mpa或单体柱损坏时，必须补液或更换单体液压支柱。(4)防片帮安全技术措施：在煤质松软易发生片帮的情况下，挖设柱窝或架设支架柱腿前，可采用打设戗柱方式控制两帮煤壁。方法为用红松木(小头直径不小于160mm)配合木板在巷帮进行打设，及时将暴露煤壁护牢护严，并设专人监护，如有危险及时发出撤离信号，以防片帮伤人。(5)顶煤酥软时，采用撞楔法控制顶煤，使用木钎子从前一架顶梁上穿过，穿过长度不小于0.5m，木钎间距不大于300mm，

26、从顶梁中间均匀分布至顶梁两端;及时进行永久支护，保证架棚质量。(6)如发生冒顶时，处理冒顶工作必须由经验丰富的工人担任，并且要有专人看护顶板，上架前加固好周围支架，清好后路，备足材料，上架前首先进行“敲帮问顶”工作和对有害气体检查等工作，处理冒顶工作必须三人配合作业，不得单人作业，并一次完成，中间不得间隔，处理冒顶工作必须有跟班队长在现场指挥，全面负责安全工作。2、防治瓦斯安全技术措施(1)严格执行瓦斯巡回检查制度。每班必须由瓦斯检查员检查施工地区瓦斯、通风情况，回风流瓦斯浓度达到0.8%时，停止工作，查明原因，采取措施，进行处理。回风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停

27、止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，并及时向调度中心汇报。(2)安全负责人要携带便携式瓦斯检测仪，做好瓦斯检查工作，防止瓦斯局部积聚，以保证施工安全。在迎头不大于3m距离顶板300mm处悬挂便携式瓦斯检测仪。(3)必须在施工点下风侧10至15m安装喷雾装置，及时进行洒水降尘，防止煤尘堆积，每班由专人在当班结束前对施工地点前后20m进行洒水降尘。(4)扩掘前，由抽放队负责关闭原切眼北帮抽放管阀门，拆除抽放软管，并由瓦斯检查员检查钻孔附近及钻孔内的瓦斯浓度，当体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理并及时向调度指挥中心汇报。3

28、、防滚设施：在两段施工点上、下方5m10m处安装高度不低于1m的防滚设施。防滚设施采用旧钢管配合金属网制成(钢管采用直径为50mm旧钢管，金属网采用菱形金属网，要求金属网与钢管连接牢固)。4、使用单体柱要求(1)升单体液压柱时，三用阀注液液口一律向上，泵站压力不得小于18Mpa。乳化液浓度在2%5%之间。所用单体柱柱压不得小于6.5Mpa。(2)若切眼底软、支柱钻底大于100mm时，支柱必须穿柱鞋，柱鞋必须放平，不准放在浮煤或浮矸上，柱鞋规格为400mm×200mm×200mm。(3)升柱时，一人扶住柱体，一人拿注液枪操作，一人观看顶板，如发现危险情况，及时通知施工人员并撤

29、离。所有使用的单体支柱必须使用防倒链将柱头捆牢，并保持一定紧度，起到有效的防倒作用。(4)单体支柱严禁倒置、倒升，严禁柱芯升脱，严禁用锤击打柱体和三用阀。(5)损坏、自动卸压、失效的支柱严禁使用，应运出施工地点及时上井检修。做到及时补充缺失的支柱。(6)不同性能的支柱不得混合使用。(7)注液枪每隔20m设置一把，不用时挂在柱子上，严禁随地丢放，严禁拿注液枪对准他人和自己。(8)卸压支柱必须及时补液，及时更换卸压、漏液等损坏的单体液压支柱。(三)使用风镐必须遵守以下规定。1、风镐操作安全规程：(1)工作前注意事项：检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。检查风量，吹净胶风管内的污物。检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。(2)工作中注意事项：风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将