大体积混凝土降温施工措施

1、大体积混凝土降温施工措施论文导读：防止在早期由于干缩而产生裂缝。产生温度应力。采用TMT-101型电子测温仪测温。裂缝，大体积混凝土降温施工措施。关键词：大体积混凝土，温度应力，裂缝，电子测温仪 大体积混凝土在工程中的应用越来越广泛，如何确保大体积混凝土施工质量，加快工程进度是目前急需解决的问题。现以40万吨氧化铝项目工程中种分槽基础混凝土施工为例，阐述降温施工措施。该项目种分槽基础高2.5m，长、宽为15m，每个基础混凝土量接近530m3 ，为减少大体积砼内外的温差，防止裂缝的产生，掺入适当的缓凝减水剂，以减少水泥的用量，减缓水化热的发生速度；降低浇筑速度和减少浇筑层厚度；延长养护

2、时间（25天40天），内部埋设冷却水管并设置测温孔，加强对内外温度的监控（内外温差25）等。论文写作，裂缝。施工时采取分层浇筑的方法进行。1.材料选用1.1水泥：可选用低水化热的矿渣水泥，每批水泥进场必须附有出厂合格证，并及时送试验室进行复检合格后方可使用。1.2外加剂：选用具有减水性、缓凝性、可泵性、低水化热、坍落度大的复合型减水剂，其质量必须经试验室检查合格后方可使用，其掺量应通过试验确定。1.3掺加剂：砼中掺入粉煤灰，不仅能够代替部分水泥用量，还可改善砼的可泵性，使砼温升值得到控制，其掺量应通过试验确定。1.4粗、细骨料：采用531.5mm的石子，要求石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不得

3、大于3%。2.混凝土搅拌2.1外加剂和粉煤灰由专人采用定量容器与磅秤配合上料，对砂石含水率每6小时测定一次，根据测定结果调整配料机电子秤。2.2砼搅拌时间不应少于2分钟。2.3搅拌用水控制：采用坍落度测试反控法，即根据砼坍落度要求调整抽水时间，使搅拌后的砼坍落度与设计配合比相同，误差±20mm，砼测试时间间隔不大于4h。2.4砼浇筑的同时，随机按每200 m3砼量一组进行砼抗压试块制作，并按规定进行养护。3.混凝土运输3.1砼浇筑前先搭设泵管输送及操作通道（采用马凳钢管架，上铺脚手板），禁止砼输送管或施工人员在承台钢筋上操作。3.2为防止砼发生离析，在输送管末端加设橡胶软管，确保砼自

4、由下落高度不大于2m。3.3严格按照有关规定进行砼输送泵管的布设，确保管道经过的位置平整顺直，使砼运输中以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运至浇筑地点。4.混凝土浇筑4.1每个种分槽基础砼浇筑必须连续，并一气呵成、不留施工缝。论文写作，裂缝。4.2根据结构的平面尺寸较大，施工时从北侧进行浇筑，采用全面分层的方式，做到第一层全面浇筑完毕，回来浇筑第二层时，第一层浇筑的砼还未初凝，如此逐层进行，每层500mm厚，直至浇筑完毕。4.3砼采用机械振捣，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，应将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以2030s为宜，同时应视砼表面不再出现气泡，

5、不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。上层砼振捣时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时，振捣过程中严防振动模板、钢筋、预埋螺栓等。5.混凝土养护5.1养护时间：为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，时间不得少于25天。5.2养护方法：使用草袋覆盖并进行浇水养护，保证每天洒水不少于三次。6.混凝土内部降温措施混凝土在浇筑后，会产生水化热，使混凝土内外温差增大，产生温度应力，使混凝土出现裂纹。为消除温度应力，在浇筑混凝土前，基础内部预埋两层直径DN15钢管，钢管布置为水平间距1.5米，垂直间距1.0米，（具体布置见下

6、图，措施用料见下表）。采用管管相连，通入循环水，降低混凝土内部温度。管道出、入口都设置在基础顶面，循环水流出后，可以浇洒在基础表面对混凝土进行保湿、降温。论文写作，裂缝。论文写作，裂缝。设专人及时测量混凝土内部温度，当混凝土内部温度和环境温度差小于25时，可以停止通入循环水。在浇筑混凝土前，管道试通水，保证管道畅通后方能浇筑混凝土。混凝土内部降温措施布置图混凝土内部降温措施用料  名 称 规格 长度 数量 备 注 钢 管 DN15 1.5米 160根 两头丝扣 钢 管 DN15 1.0米 20根 两头丝扣 钢 管 DN15 1.9米 10根 两头丝扣 钢 管 DN15 6.0米 36

7、0根 两头丝扣 直角弯头 DN15     360个     管 箍 DN15     180个     电子测温仪 XMT-101型     一套 热电偶探头测温元件2m， 共30个 合 计 钢管：2439米     7.混凝土的测温 为保证已浇筑砼的质量，便于及时调整施工方法，避免大体积砼的温度裂缝，需严格对砼进行温度控制。7.1测温方法：7.1.1砼浇筑时，在测温点部位埋设电子测温元件，分别布设在构件的底部、中部和表面，其垂直间距控制在500800mm，水平间距控制在2

8、5005000mm范围内。7.1.2采用TMT-101型电子测温仪测温。TMT-101型电子测温仪接通预先埋设的电子测温元件，测温仪将直接显示埋设点的内部温度，测温人员记录各点温度以便掌握混凝土内部温度变化。7.2测温控制：根据大体积砼早期升温较快，后期降温较慢的特点，采取先频后疏的原则，测温从砼浇筑后3h开始至3天内，每隔2h测温一次，直至砼内部温度开始下降时，改为每隔4h测一次，直至砼内部温度与大气温度（日最低气温）之差小于25，即可停止测温。在测温过程中，若发现砼最高温度与砼表面温差，或砼表面与大气温差超过20时，立即与技术人员联系，进行结果分析，对砼表面增加覆盖或内部通入循环水加速内部降温。8.施工中应注意的问题8.1沁水和浮浆问题：大体积砼施工时，若上下层浇筑间隔时间长，各层之间易产生沁水，采用泵送砼时尤为严重，应在侧模底部留设排水孔，使多余水分顺利排出，并集中用专门的软管泵抽出。论文写作，裂缝。8.2砼的塑性变形：在砼硬化之前，砼仍处于塑性状态，它的产生主要是上部砼的均匀沉降受到了限制，当其水平方向的减缩比垂直方向更难时，就会产生这种深裂缝，防止这种裂缝的方法是连续浇筑与修整抹面，并立即养护。论文写作，