危险有害因素识别及风险评价表

1、单位：XXXXXXXXXX填表日期：2017 年 1 月 5 日编号：01序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施LECD风险级别不可容许风险1电焊作业培训不到位人员伤害D32159031电线破损老化触电D12153020无漏电保护器D32159031外壳带电D12153020未穿戴防护服D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管1焊钳绝缘不好D1215302理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理0操作场所附近有易燃物火灾D31154520焊接时无防火措施D31154520焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产

2、生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D62336202手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害D32159031直接在水泥地面上切割D323181执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理0焊（割）炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊（割）炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D36712631焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D31154520焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D31154520超高

3、作业物体砸人D1011101严禁超咼作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥0物体损坏D10111010超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D32742204行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行 产品生产安装管理程序、培训管理程 序、起重搬运安全作业指导书，并加 强监督管1设备损坏D31154520未及时联系检验起重伤害D16159031限位开关失灵D16159031歪拉斜吊D16159031起吊重物的绳索不符合安全要求D161

4、59031起吊作业兀成后吊钩未升至女全冋 度D3332720行车零件坠落D16159031升降机构打滑D161590315高温作业未采取降温防护扌日施烫伤、中暑D32161咼温区域加降暑设备0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通、注意防暑0物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力06高空作业损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具0未定期更换机油D311310培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D3215903并加强监督17折弯机操作机床后部站人机械伤害D1215302执行安全技术操作规程，管理0板料折弯时未

5、压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D123610高速切削时未装防护挡板D6631083执行安全技术操作规程，管理并加强监督18铳床操作操作者未戴防护眼镜机械伤害D6631083戴手套操作C1拆装立铳刀时，用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D33763209车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸 进工件打磨D1674220切断小料时用手接D36

6、35420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810手扶攻丝架（后扳牙架）一手开 车D363542010钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测 量工件D337632011镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗 杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时，量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削 时，站在对面或伸头察看D33763

7、2012油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等 化学配料和汽油易燃物品，全部集 中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D66310831未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督 管理0回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V 安全行灯变压器管理方案113液压系统装 配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D331

8、91正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、 跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定 期检定0安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进 行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作014通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培 训管理程序、产品调试安全作业指

9、导 书，调试人员持证上岗，并加强监督 管理1误碰带电设备D3635420培训不到位D63712631绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181015电气高压试验误碰被试验装置人员伤害D363542执行产品调试检验安全管理程序、培 训管理程序、高压试验安全作业指导 书，定期检测试验装置，并加强监督 管理0试验装置漏电D16159031高电压操作安全距离不够D36712631试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D1695420未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D66310831培训不到位D6371263116移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613

10、181执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确0接线不牢固、操作中接线被扯掉D6131810连接线绝缘破损触电D617422疋期检查连接线绝缘性能0物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放017物资仓库管理物品损坏D11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预 案，加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放D6115903118产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防

11、护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固019产品现场投运指挥不当、交叉作业触电D33151353执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理1烧毁装置D31154520木带女全帽人员伤害D331513531未进行女全交底人员伤害D33151353120车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D16159031超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1未按规疋保养车辆车辆损坏D11151510人员伤亡D1615903121客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制022上

12、下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具023出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D16159031财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D13154520身体素质差生病、死亡D0.5674220住宿条件差人员伤害D3635420财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D16161024电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预 案，加

13、强监督检查125相关方管理安全交底不全人员伤害D13154520安全意识不强人员伤害D1315452执行相关方官理程序026保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作027大型集体活动食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点0人员伤害D11771028办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视029财务现金管卫生意识不强细菌感染D3139

14、1提咼卫生意识0理违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金030办公楼宇安全管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预 案，加强监督检查0消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放1消防器材失效D3671263加强检查，及时对失效器材进行更换1不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录，执行门厅管理 办法0缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理 万案131银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范032档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力0管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度033文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作034食堂就餐食品不卫生生病、食