表面处理表方法及选择应用

1、表面处理表示方法及选择应用零件或构件在工作过程中，由于其表面的 磨损、腐蚀和疲劳造 成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用 物理、化学、机械 等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能， 以提高产品的可靠性或延长其寿命。另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。所以设计者在进行 零件、构件设计时应充分合理的选择各 种表面处理。今天在这里介绍常用金属的 镀覆、化学、电化学处理层 的表示方 法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀银、镀镉、氧化、磷化、钝化 等， 按GB/T13911-1992的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处 在向国际通行标准接轨，旧

2、的标准不断修订，新的标准不断颁布。所 以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去， 以跟上时代发展的步伐。1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、钢Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金钛、钛合金塑 料金属材料化学元素符号表示：MgTiPL （国际通用缩写）合金材料用其主要成分的化学元素O符号（英文缩写）EPAPEtCt符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称电镀化学镀电化学处理化学处理3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称钝化氧化电解着色磷化阳极氧化电镀锌铭酸盐

3、处理a.电镀锌光亮铭酸盐处理b.电镀锌彩虹铭酸盐处理c.电镀锌彩虹铭酸盐处理d.电镀锌深色铭酸盐处理符号P（不能理解为元素符号 磷）OEcPhACC1AC1B （漂白型）常用C2C （彩虹型）常用C2D（符号-C;分级1、2;类型:A.B.C.D2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例 1.Fe/Ep.Cu10.Ni15b.Cr0.mc.（钢材，电镀铜10”,光亮银15”,微裂纹铭0.3曲例 2. Fe/Ep.Zn7c2c（钢材。电镀锌7 pm,彩虹铭酸盐处理2级C型）（彩虹型）例 3.Cu/Ep.Ni5b.Cr0.3（铜材，电镀光亮银5 pm,普通

4、铭0.3区0例 4.Fe/Ep.Cu20.ApNi10.Cr0.3mc（钢材，电镀铜20”,化学镀银10”,电镀微裂纹铭0.3瓶例 5.PL/EP.Cu10b.Ni15b.Cr0.3r（塑料，电镀光亮铜10”,光亮银15”,普通铭0.3协2）化学、电化学处理表示方法示例：例 1.AI/Et A （BK）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例 2. Cu/ct P（铜材，化学处理，钝化）例 3.FUct MnPh（钢材，化学处理，磷酸镒盐处理）例 4. AI/Et Ec（铝材，电化学处理，电解着色）3、镀覆层处理层表示符号特征名称符号光亮b半光亮s暗m双层d普通r4、后处理表示符号:后处理名称

5、符号着色CI乳化E涂装Pt黑色Bk棕色BN红色RD橙色OG黄色YE绿色GN后处理名称符号蓝（浅蓝）BU紫（紫红）VT灰（蓝灰）GY白色WH粉色PK金黄GD青绿TQ银白SR序号表小方法中文描述备注1.Ep Zn5 c2c电镀锌，彩虹铭酸盐钝化厚度58 11 m,彩虹色2.Ep - Zn5 c1B电镀锌，漂白铭酸盐钝化厚度58 I m,白色3.Ep Zn5 Pbk电镀锌，黑色钝化厚度58叱m,黑色4.Ep - Cd5 - c2C电镀镉，彩虹铭酸盐钝化厚度58 11 m,彩虹色5.Ep - Zn-Ni5 - c2C电镀锌银合金，彩虹铭酸 盐钝化厚度58仙m,彩虹色6.Ep - Ni5电镀银厚度58叱

6、m7.Ep Ni5Au3电镀银打底镀金馍厚度58 pm,金35 nm8.Ap - Ni5化学镀银9.Ep . Cr5hd镀硬铭10.Ep - Sn5镀锡11.Et A Cs阳极氧化铭酸盐封闭黄色12.Et A , S阳极氧化沸水封闭本色13.Et A Cl (BK)阳极氧化着黑色14.Et A (Cr)铭酸阳极氧化15.Et A (S) 40hd硫酸硬质阳极氧化11.5 ji m16.Ct - Ocd化学导电氧化发蓝17.Ct - Ph磷化18.Ct - O钢铁化学氧化发蓝19.Ct - P化学钝化不锈钢、铜常用镀覆层的标志新旧对照表金属镀覆和化学新标志旧标志备注 ：处理方法类别GJB/Z59

7、4A-2000HB5033-76铜材化学氧化Ct 0HI- Y也适用于铝材二铜材化学钝化Ct PHD铜、不锈钢、钛 材铝材导电氧化.Ct - OcdH- DY铝材电化学氧化Et ADY铝材光亮电化学氧化Et AbD- L3Y铝材电化学氧化后铭酸盐 封闭Et A CsD- Y- GF铝材电化学氧化后着色Et A ClD- Y Z铝材绝缘电化学氧化Et - AiD- JY铝材瓷质电化学氧化_Et A pcD- CY铝材硬质电化学氧化Et - AhdD- YY铝材电化学硫酸阳极氧化Et - A(S)DY铝材电化学铭酸阳极氧化Et - A(Cr)D- GY铝材电化学磷酸阳极氧化Et - A(P)-铝材

8、电化学草酸阳极氧化Et - A(O)D- JY铝材电化学硫酸阳极氧化 着黑色Et - A(S) Cl(BKD Y ZH铝材光亮锻面电化学氧化Et - AbstD- U3Y钢材化学镀锲Ap- NiH- Ni电镀镉Ep- CdD- Cd电镀镉后钝化彩虹色Ep- Cd.c2cD Cd DC电镀镉后磷化Ep - Cd - PhD Cd L电镀锌Ep ZnD- Zn镉钛镀层Ep - Cd-Ti-电镀锌后光亮铭酸盐处理Ep - Znb - clA-电镀锌后钝化白色Ep - Zn P(WH)D- Zn DB锌锲合金镀层Ep - Zn-Ni喷锌TS- Zn-电镀铜Ep - CuD- Cu电镀铜后再镀银Ep -

9、 CuAgD - Cu/Ag电镀铜后钝化Ep Cu - PD- Cu- D电镀光亮铜Ep - CubD- L2Cu电镀黄铜Ep - Cu(78) -Zn 二D 78CuZn多层电镀黄铜Ep- NiCu(78)-ZnD- Ni/78CuZn电镀锲Ep - NiD- Ni多层电镀锲Ep - CuNidD- Cu/Ni仔层全光亮镀铭Ep - CuNiCrbD L3Cu/Ni/CrEp - NiCrbD L3Ni/Cr钢材化学氧化Ct 0HY电镀铭Ep - CrD- Cr多层电镀铭Ep - CuNiCrD- Cu/Ni/Cr适用于钢铜铝钛材Ep - NiCrD- Ni/Cr适用于铜材电镀硬铭Ep -

10、CrhdD- YCr电镀乳白铭Ep - CroD- RCr电镀锡Ep - SnD- Sn锡钿合金镀层Ep - Sn-Bi-离了镀铝层Ip - Al-适用于高强度钢材电镀银Ep - AgD- Ag全光亮电镀银Ep - AgbD- L3Ag多层电镀金Ep - Cu- AuD - Cu/AuEp Ag AuD - Ag/Au多层电镀硬金_Ep Cu AuhdD - YCu/Au电镀锡铅合金Ep - Sn(60) -PbD- 60SnPb化学镀锡层Ap - Sn-适用于铜材一有机溶剂除油SDRC化学除油CDHC化学酸洗CPHS电解除油ED-化学碱洗ACHJ电化学抛光ECPDP化学抛光CHPHP机械抛光

11、MPJP喷砂SBPS刷光BRSG磨光GRMG注：1.基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。如：Al/Ct 0可标注为Ct 0。2.除贵金属（如：金，银、铭、铝等）镀层以外，设计要求零部件镀层 厚度在35Hm范围内时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度， 如：Ep-Cr。对于镀覆层厚度要求 大于5pm时，镀覆层厚度应在标志符号中 给出，如：Ep- Cr8 （表示电镀铭厚度为8pm）.选用 GB/T 13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法的原则一、前言GB/T13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法规定了金属镀覆和化 学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行

12、电镀、化学镀、化学处理和 电化学处理的表示。对金属而言，若表面防护不当，就会使金属表面被锈蚀。金 属的锈蚀在形式上有表面均匀锈蚀，表面局部锈蚀，或发生在金属内部的锈蚀。 各种形式的锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响， 从而降低设备的工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。因此，金属表面的防 护是一项很重要的工作。GB/T 13911-1992标准对镀覆的表示方法、标注阐述得 很清楚，本文就该标准如何选用进行分析。二、镀覆分类在选用金属零件表面的涂覆时，应首先考虑表面镀覆的用途，主体金属 的种类以及产品的使用环境条件等。表面镀覆按其用途一般分为三类：(1)保护性表面涂覆。主要保

13、护零件的主体金属在使用中免受腐蚀，如 锌、 镉和锡镀层。(2)工作保护性表面涂覆。除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，主要用于 满足工作上的要求，如耐热、耐磨、稳定接触电阻及工艺涂覆等，如铭、锲和银 的镀层等。(3)保护装饰性涂覆。除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，还要求零件表 面美观，如镀锲、镀铜-锲-铭等。三、电工产品金属电镀层选用原则金属电镀层选用与电镀层的使用环境和基体材料有关，选用原则如下: (1)金属电镀层的使用环境见表1。表1使用环境条特征温度：-10+25C,厢对湿度：不大于80%好没有工业、锅炉和其他有害废气，如密封装置内部或空气调节装置 的实验室内。温度：-40+55C,相对

14、湿度：不大于95%有少量工业、锅炉和其他有害废气，如无空气调节装置的机房内或 不受太阳、雨、雪、雾及水份饱和的大气直接影响的室外。F 温度：-60 +85C,相对湿度：达98%有较多工业、锅炉和其他有害废气，如受太阳、雨、雪等直接影响及有害气源的室外(2).钢基体、铜及其合金上电镀层的规定，按多年的实践经验，以参考表2、表3选用。表2钢基体上镀覆镀 覆层 种类镀覆标记良好恶劣EpZn5 c2CEpZn12c2cEpZn20 c2c锌 镀层EpZn5c1BEpZn12c1BEpZn20c1BEpZn5 c2DEpZn12c2DEpZn20 c2D锲 镀层印Cu10bNi5bEpCu20bNi10

15、bEpCu30bNi15bEpCu10bNi5sEpCu20bNi10sEpCu30bNi15sEpNi5mEpCu10bNi5mEpCu15bNi15m铭印Cu10bNi5b Cr0.3 bEpCu10bNi10bCr0.3bEpCu15bNi15b Cr0.3b镀层印Cu10bNi5b Cr0.3sEpCu10bNi10bCr0.3sEpCu10bNi15b Cr0.3s表3铜基体上镀覆一层 一 覆种类 镀一镀覆标记良好恶劣锲镀层EpNi5bEpNi10bEpNi15bEpNi5sEpNi10sEpNi15sEpNi4mEpNi6mEpNi10m铭镀层EpNi5bCr 0.3bEpNi10

16、bC0.3bEpNi15bCr0.3bEpNi5bCr 0.3sEpNi10bC0.3sEpNi15bCr 0.3s银镀层EpAg7bEpAg15bEpAg20bEpAg7 1EpAg15EpAg20锡镀层EpSn7bEpSn15bEpSn25bEpSn7EpSn15EpSn25(3)金属镀覆的外观等级的选用对设计者来说非常重要，下面就外观等级特征 进行表述。外观等级分为四级，用罗马数字I、R、田、IV分别表示，见表4c四 级IV表4外观等级涂膜表面丰满、光亮、平整、光滑、色泽一致、美观、 几何形状修饰精细。基本无机械杂质，无修整痕迹及其他缺陷, 用于高级精饰要求的制品涂覆。涂膜基本平整、光滑

17、、色泽基本一致，几何形状修饰较 2子。机械杂质较少，无显著的修整痕迹及其他缺陷。无影响防 护性能的疵病。用于装饰性要求较高的制品涂覆。3 涂膜完整，色泽无显著的差异，表面允许有少量细小的税械杂质、修整痕迹及其他缺陷。无影响防护性能的疵病。用于装饰性要求一般的制品涂覆。4 涂膜完整,允许有不影响防护性能的缺陷。用于无装饰要求的制品涂覆。四、新旧国标对照GB/T 13911-1992已使用多年，但还有许多人对新旧国标的镀覆符号对应关系不清楚，下面列出新旧国标金属镀覆和化学处理表示符号对照表(表5)供大家参考。表5新旧国标表示符号对照表名称GB/T 13911-1992GB/T 1238-1976镀

18、覆 方法处理 方法电镀EPD化学镀ApH电化学处理EtD化学处理CtH化学 处理和电化 学处 理钝化PD氧化OY电解着色Ec-磷酸钻盐处理MnPhL磷酸钮锌盐处理MnZnPh-硫酸阳极氧化A(S)GY镀 覆光亮bL2半光亮sL1层特征处理特征暗m-缎面StU3细光，U2粗光，U1无光双层dS|三层d-普层r-花纹PtW乳色OR密封SeF硬质hdY后 处 理钝化PD磷化（磷酸盐处 理）PhL氧化OY着色ClZ封闭S-防艾色At-铭酸盐封闭CsGF镀后酸处里 电锌铭盐王光亮铭酸盐处理clA-漂白铭酸盐处理clBDB彩红铭酸盐处理c2cDC深色铭酸盐处理c2D-电化 学 阳极 氧 化后 着 色常 用

19、 颜色黑BKH白WHB金黄GD-银白SR-表1常用金属镀覆和化学处理层新旧对照应用图表机体材料/处理处理名处理特?一GB/T13911-92 规定图2化学处理表示方法后处理（颜色）机体材料/镀覆镀覆层镀覆层镀覆层.?后处理图1金属镀覆表示方法GB/T13911-92 规定镀覆和化学处理方法类别新标志GJB/Z594A-2000旧标志GB1238-76备注化学氧化（即发蓝）Ct OHY适用于钢结构件防 护铝材化学氧化Ct OHY适用于铝、镁结构 件防护铜材光亮化学氧化Ct ObH- L2Y适用于铜及铜合金 结构件防护铜材化学钝化Ct PH- D适用于铜、不锈钢、 钛结构件防护铝材化学磷化Ct P

20、hH- L是油漆和喷塑的良 好底层，铝材导电氧化Ct OcdH- DY适用于铝及铝合金 结构件防护铝材光亮电化学氧化Et AbD- L3Y铝材电化学氧化后铭酸 盐封闭Et A CsD- Y- GF铝材电化学阳极氧化后 着色Et A C1D- Y- Z铝材绝缘电化学氧化Et - AiD- JY铝材瓷质电化学氧化Et - ApcD- CY铝材硬质电化学氧化Et - AhdD- YY铝材电化学硫酸阳极氧 化Et - A(S)D- Y铝材电化学铭酸阳极氧 化Et - A(Cr)D- GY铝材电化学磷酸阳极氧 化Et - A(P)D- PY镀覆和化学处埋.-方法类别.-新标志GJB/Z594A-2000

21、旧标志GB1238-76备注铝材电化字草酸阳极氧 化Et A(O)一铝材电化学硫酸阳极氧 化着黑色Et A(S) C1 (BK)D Y?ZH铝材光髭锻 化的电化学氧Et - AbstD U3Y化学镀银Ap NiH- Ni适用于钢、不锈钢、 铜、铝结构件防护电镀镉Ep CdD- Cd适用于钢、铜及铜 合金结构件防护适用于钢、铜及铜 合金结构件防护电镀镉后钝，化彩虹色r Ep Cd c2CD- Cd?DC镉钛镀层EP Cd-TiD- Cd/Ti电镀锌P Ep ZnD- Zn电镀锌后光亮铭酸盐封 闭Ep - Znb - CsD- L2Zn?GF电镀锌后纯，化彩虹色Ep Zn c2CD Zn DC日镀

22、铜r Ep CuD- Cu邑镀锌后纯化青绿色Ep Zn P(TQ)D Zn DJ电镀锌银合金后纯化彩 虹色Ep -Zn-Ni ?c2CD?Zn/Ni ?DC适用于弹簧钢。防 护硬度 >34HRC者镀层钝化前应除氢热镀锌Hd Zn70J - Zn70-85适用 的接地4 铁结构4 不需要彳J于与土壤接触 牙、地桩等钢、 牛防护。此时, :屯化处理热镀锌后纯化彩虹色Hd Zn70?c2CJ - Zn70-85? DC适用于钢、铁结构 件,M10或以上紧固件 的防护。塑料化学镀铜、银Ap CuNi-PH Ni/Cu D塑港L件表面金属化电镀银Ep . AgD- Ag适用 及铝合彳J于钢、铜、铝 金结构件防护Ep - CuAgD- Cu/Ag适用于钢、铜、钛 及钛合金需要高温钎 焊、或高导电的零件防 护电镀铜后钝化r Ep - cu - pD- Cu- D适用于钢、铁、铜 结构件防护电镀光亮铜EpCubD- L2Cu电镀黄铜P Ep Cu(78)-ZnD- 78CuZn多层电镀黄铜Ep NiCu(78) -ZnD Ni/78Cu Zn电镀镣Ep - NiD- Ni适用于钢、不锈钢 材结构件防护多层电镀银Ep - CuNi