玻璃钢管道安装工艺手册

1、玻 璃 钢 管 道安 装 工-艺手rut册、八前言i. 本手册旨在帮助管道施工安装部门正确处理与解决玻璃钢管道安 装的相关技术问题。它不是设计指导和系统工程手册，但对保证玻 璃钢管道成功地投入运行，是必不可少的。在施工开始之前，相关 技术人员必须认真阅读并对施工安装人员进行适当培训。ii.本手册以埋地管的施工安装为主，既适合于玻璃钢加砂管，也适合于不加砂 的玻璃钢管。目录前 言 .- 2 -目 录 .- 3 -1.1管道、管件检验 .- 4 -1.2管道装卸 .- 4 -1.3材料存放 .- 5 -1.4基槽处理 .- 6 -1.5管道安装 .- 8 -1.6管口试压 .- 10-1.7管道验

2、收 .- 10-1.8退管操作及修补方式 .- 11-1.9沟槽回填 .- 12-1.1 管道、管件检验（ 1 1 ）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求 ，管端应标明材料执行标 准 、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管 道内表面应光滑，无龟裂、 分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等， 管端面应平齐 ，无毛刺 ，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承 插管承口内外所有表面应平滑， 不得有裂纹、 断口或对连接面使 用性能不利的其他缺陷。0 0 型圈槽的台阶及端面必须粘合为一 体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。（2 2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好

3、，无接头，表面 不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工 尺寸一致， 橡胶圈截面直径差不得超过 0.5mm0.5mm ，橡胶圈环的直 径差不得超过 10mm10mm 。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏 为准，一般应符合下列要求：硬度 （邵氏 A A）45455555 ;拉伸强度 大于 1616 MPaMPa ；伸长率大于 500500 ；永久变形小于 2020；老化 系数 0.80.8 （7070C/44h44h）。1.2 管道装卸（1 1 ）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。（2 2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力 必须可靠（3 3）管道可以采取

4、一个或者两个支撑点进行起吊，要保证 管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。（4 4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳 索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。1.3 材料存放（1 1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如 遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存 放。（ 2 2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、短切 毡 、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂 等基体材料以及各种胶泥等 ，这些材料必须分类妥善存放在无 阳光直射的干燥处。 橡胶圈应防晒且远离热源， 不得与油脂类和 有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等

5、级分类堆放 ， 层间应加软质衬垫 ，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天 存放，防止爆晒。（3 3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管 道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。（4 4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木， 枕木间距应该小于 1/21/2 管长。管道堆放高度不得高于 2 2 米， DN1400DN1400 以上管道不得堆放。1.4 基槽处理（1 1 ）沟槽开挖1 1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。 开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安 全。清除直径大于 38mm38mm 的圆石或大于 25mm25mm

6、的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2 2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符 合GB50268-97GB50268-97 （给水排水管道工程施工及验收规范）、CECS129CECS129 : : 20012001（ CECS129-2001CECS129-2001 埋地给水排水玻璃纤维增强 热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收）的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排 出，沟槽的最小宽度 b b 应按照下面公式进行计算。b D12s（公式一）式中b沟槽的最小宽度（mmmm）；D1-管外径（mmmm ）S管壁到沟槽壁的距离

7、（mmmm）管壁到沟槽壁的距离宜按照表 1.4.11.4.1 确定。表 1.4.11.4.1推荐的 s 值管公称直径 DNDNs s300 DN 500200200300 DN 500300300300 DN 500500500300 DN 500600600(2 2 )基槽处理1 1)基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇 地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理. 避免产 生不均匀沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要按照 设计要求回填夯实至槽底标高。2 2 )开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径 。 长度应覆盖承口前、后 200mm200mm。DN100

8、0DN100016001600 的管子。深 度应在 400400500mm500mm 范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相 同的材料和密实度进行回填。(3 3 )沟槽验收按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础 上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、 垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。(4 4)管道止推支墩1 1)在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支 墩应包住管件，并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计 要求。2 2 )止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实3 3）闸门必须足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等 固定闸

9、门的装置。4 4 ）当管道敷设的纵向角度大于 1515 时，应自下而上安装， 并应该进行锚固。1.5 管道安装（1 1 ）为了保证安装精度， 确保管道安装后所受应力的均匀， 管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因 素很多。同时 ，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、 配套工艺及连接均为现场手工糊制 ，受外界条件影响较大。进 行现场预置时要注意以下几点：A.A. 配胶须根据现场进行调整， 避免发生“流胶”现象的发生。B.B. 为保证现场手糊质量，最好选择相对湿度较小的天气进行 施工。雨雪天气应采取特别措施。C.C. 如果制品发生分层现

10、象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡 处理或者受潮， 要选用“三无”玻璃丝布， 在使用前要进行干燥。 同时要检查是否用胶量过不足， 或者玻璃丝布铺层未压实。 糊制 时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。（2 2）玻璃钢管道的切割 在需切割处画好切割线 ，包括截断切割线、与切孔相连的 贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔 切割时，不得开方孔。(3)下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时 的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为 +5mm+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内

11、运 输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开 0.4m0.4m。(4 4 )安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好 润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内， 用手沿圆周检查整 体胶圈密封就位。(5)划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取LxLx 值。在 插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀 划标记点( (见图 1)1)。米 用人工吊链撞口方法 安装。将承口慢慢推入 插口，待承口端线与标 记点重合。即安装到位。(6) )安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈 槽外壁的距离。Lo与 L L 之 差控制在士 3mm3mm 即为合格图 2)2)(7)转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要

12、钢管与玻 璃钢管匡1划标圮点,S2艘瑪枫曾安戛图的转换。制作工艺为：钢管短节除锈T钢管套在模具上T涂界面剂T制衬T缠绕T修整T脱模T糊内缝。1.6 管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式 双“0 0 ”型密封圈连接，所 以每安装一根管道，就要在承插口处 进行打压，以检测双“ 0 0 ” 型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打 压至管道工作压力的 1.1.5 5倍后停泵( (操作过程中要打开排水阀排 气) )，观察 2min2min，压降值不超过试验压力的 5 5%,且管口没有渗 漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。 说明密封效果 不佳， 需重新安装， 以确保整个管道系统总

13、体试压成功。1.7 管道验收(1 1 )检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完 毕 24h24h 内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆 起、扁平和其他突变现象。(2 2 )水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照给 水排水管道工程施工及验收规范规定的试验方法进行试压，允 许渗水量可以按照钢管的标准执行。(3)(3)由于玻璃钢管之间采用承插式 双“0 0”型密封圈连接， 所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“0 0 ”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。 加水打 压至管道工作压力的 1.51.5 倍后停泵 （操作过程中要打开排水阀排 气） ，

14、观察 2min2min ,压降值不超过试验压力的 5 5 %，且管口没有渗 漏现象时，管口试压即为合格。若压降降低较快，说明密封效果不 佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。1.8 退管操作及修补方式（1 1）在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生， 一般玻璃钢管道安装不合格的原因有 3 3 种：一是管道承口与插口 的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒 未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安 装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种 情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行 退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装

15、。如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退 管。所用工具为液压千斤顶、支座组成（参见图 3 3）。支座可由长300300 mmmm 的 L5L5 角钢制作，将厚 1010 mmmm 的 60mmX60mm60mmX60mm 的铁板焊堵于角钢一端，在 角钢一边的外侧沿其长 度方向垂直于角钢板面焊上 2 2 根1010、长为 30mm30mm100mm100mm 的圆钢即可。使用时，先在需要退出的管道承口上，沿 管轴线方向在适当位置打出1010 间距为 100mm100mm 的 2 2 个钻孔， 将支座的圆钢插入钻孔 （角钢有堵头的一端必须在母口的对 面），然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部 支承在角钢支座的堵头上， 按动千斤顶的加压杆，即可在短时间 内轻松将管道退出。 然后用粘过树脂的 12mm12mm螺杆将承口上的 钻孔拧紧堵死，退管工作完成。（ 2 2 ）玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在 管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍， 对于损坏的管道 须及时进行处理。1.9 沟槽回填（1 1 ）当管道连接好后， 必须尽快进行水压试验并进行回填， 防止管道发生浮动和热变形。（2 2）按照设计要求选择管区的回填材料，并进