折弯异常处理方法

1、 講師講師 樣品制造樣品制造中中心心 2006.10.11一目的一目的 了解折床加工的範圍或折床加工的局限性 能夠處理異常問題 二適用範圍二適用範圍 樣品中心折床组 三內容三內容 1折床加工方式 1.1.L折 1.2.N折 1.3.Z折（以稱斷差） 1.4.反折壓平 1.5.壓五金件 1.6.易模成形 2折彎常見問題及解決方法折彎常見問題及解決方法2.1折彎加工時產生滑料現像折彎加工時產生滑料現像 原因分析 1折彎選模時一般選(46)T的V槽寬當 折彎的尺寸小于所選V槽寬的一半時 就會產生滑料現象。 2選用的V槽過大 解決方法 1.中心線偏離法(偏心加工) 。2.墊料加工。3.用小V槽折彎大V

2、槽加壓。4.選用較小的V槽 2.2內部折彎寬度比標準模具寬度要窄內部折彎寬度比標準模具寬度要窄 原因分析 由于折床下模標準寬度最小為10MM折彎加工部分 開口小于10MM。若為90度折彎則其長度尺寸不得 小于2(L+V/2)+T此類折彎一定要把模具固定在 模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)避免模具 的位移而導致工件報廢或則造成安全事故。 解決方法 1加大尺寸(要與客戶協) 即增大內部折的寬度。 2易模加工 3修磨刀具(此舉導致加工成本上昇)2.3孔離折彎線太近折彎會使孔拉料翻料孔離折彎線太近折彎會使孔拉料翻料原因分析 假設孔離折彎線的距離為L當L增大尺寸成形後修磨折邊。2將孔擴大至折彎線

3、(必須對外觀功能無 影響且客戶同意) 。3割線處理或壓線處理4模具偏心加工5修改孔位尺寸2.4.2.4.抽形邊緣與折彎線距離抽形邊緣與折彎線距離L小折彎後抽形處變形小折彎後抽形處變形原因分析當L割線處理或壓線處理。2修改抽形尺寸。3採用特殊模具加工4模具偏心加工2.5.長死邊壓平後有翹起長死邊壓平後有翹起 原因分析 由于死邊較長在壓平時貼不緊從而導致其端 部壓平後翹起。這種情況發生與壓平的位置 有很大的關係所以在壓平時要注意壓平的位置 解決方法解決方法 1.在折死邊前先折一折翹角(見示意圖) 而後壓平。 2.分多步壓平 -先壓端部使死邊向下彎曲。 -壓平根部。 注意壓平效果與操作者作業技能有關

4、故在壓 平時請留意實際情況。2.6.大高度抽橋易斷裂大高度抽橋易斷裂 原因分析1.由于抽橋高度太高材料拉伸嚴重導致斷 裂。2.易模棱角未修磨或修磨不夠。3.材料的韌性太差或橋體太窄。解決方法1.在斷裂的一邊加長工藝孔。增大抽橋高度2.修磨易模R角增大圓弧過渡。 3.加潤滑油于抽橋處。(因此種方法會使工件 表面臟污故對AL件等無法採用)2.72.7易模加工時加工尺寸會跑動易模加工時加工尺寸會跑動 原因分析 由于工件在加工過程中受到向前的擠壓力工 件向前位移導致前部的小翹角尺寸L加大。 解決方法 1.將易模自定位部分邊緣磨掉。一般是差多少 就補多少。 2.將易模自定位部分全部磨掉改用後定規 定位。

5、2.8.2.8.下料總尺寸下料總尺寸(指展開指展開)偏小或偏大與圓面不相符。偏小或偏大與圓面不相符。原因分析原因分析1工程展開錯誤。 2下料尺寸有誤。解決方法解決方法根據偏差方向上偏差總量及折彎刀數計算出每折所分配的偏差。如果計算出的分配公差在公差範圍內則該工件是可以允收的。-如果尺寸偏大則可以用小V槽加工。 -如果尺寸偏小則可以用大V槽加工。 2.9.抽孔卯合後脹裂或卯合不緊變形抽孔卯合後脹裂或卯合不緊變形原因分析原因分析1脹裂是由于抽孔沖子R角過小或翻邊的毛刺 太大。2卯不緊是由于抽孔脹開不到位。3變形存在孔錯位或卯合方式不對造成。解決方法1改選用大R角的沖子。注意抽孔翻邊時孔周 圍的毛刺

6、。2加大壓力.沙拉孔加大加深.改用大R角的沖子。3改變卯合方式及孔錯位的原因法掘。2.10.螺柱壓卯歪斜或壓卯後工件變形螺柱壓卯歪斜或壓卯後工件變形原因分析原因分析1.加工產品時沒有斷平工件。2.工件下表面受力不均勻或壓力過大。解決方法解決方法1.壓螺柱時要端平工件。2.制作支撐架。3.重新調整壓力。4.加大下表面的受力範範圍減小上表面的施力 範圍。2.11.段差後兩邊不平行段差後兩邊不平行原因分析1.模具未校正。2.上下模墊片未調整好。3.上下模面取選擇不同。解決方法1.重新校對模具。2.增減墊片(具體調整方法見“段差加工技術”)3.模具偏心。4.更換面取使上下模的面取一樣。2.12.產品表面折痕太深產品表面折痕太深原因分析1.下模V槽小2.下模V槽的R角小3.材質太軟。解決方法1.採用大V槽加工2.使用大R角的模具加工3.墊料折彎(墊鋼片或優力膠) 2.13.近折彎處在折彎後變形近折彎處在折彎後變形原因分析折彎過程中機臺運行快工件變形過程中向上彎曲速度大於操作者手扶持工件運動的速度。解決方法1.降低機臺運行速度2.增大操作者手扶持 1