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文档简介

1、1一、.工程概况1 1二、.编制依据1 1三、.支架形式选用及设计2 2四、.模板支架材料要求3 3五、.模板支架构造要求3 3六、.支撑体系检查和验收5 5七、.模板支架拆除5 5八、.质量保证措施6 6九、.安全管理8 8十、模板支护应急措施 . 9 9十一、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 . 11111、工程概况 工程名称:本方案为*迁建工程I标艺术中心及教学楼的高大模板、网架支撑体系的专项施艺术中心与教学楼的结构形式均为框架结构,艺术楼斜板处,支模架高度为13.1米22 米,梁截面 400*600mm 板厚 120mn;教学楼的高大模板支撑体系位置位于教学楼底下为道路的部分。梁跨度 9.

2、4 米,梁支模架高度 8.4 米,梁截面 250*1700;梁 300*900mm(跨度 12 米),14cm 厚钢筋砼板 开间9.4*12 米。、编制依据1. 本工程建筑、结构等施工图纸。2. 国家及浙江省的有关规范、规程和标准。3. *集团公司土建工程施工工艺标准4 工程建设标准强制性条文5.建设工程管理规范 GB/T50326-20016特种作业人员安全技术考核管理规则7. 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-998.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20019. 砼模板用胶合板(GB/T17658-1999);10 .混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-

3、2002)11.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2000、J43-2000)12. 浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(J10905-2006)13. 浙江省及金华市现行的有关安全生产和文明施工规定。14. 公司 ISO9001 质量体系质量手册、程序文件、技术标准。15.建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008。、支架形式选用及设计(一) 支撑形式选择2施工中对模板支撑体系的刚度、 稳定性、整体性有较高的要求。考虑到施工安全及 可操作性同时兼顾经济方便,该结构模板支撑架采用扣件式钢管模板支架支撑体系。(二) 搭设参数支撑架搭设参数一览表(单位:伽)

4、序 号截面 mm支架 方式计算 高度立杆步距立杆 横距立杆纵距木枋 间距基础1250X1700钢管 双扣件8.4m15001000 中设1 立杆50060*80150回填土分 层夯实,上浇 C20 砼100mn 厚,300X900钢管 双扣件8.4m15001000 中设1 立杆50060*80200140 板钢管 双扣件8.4m15001000100060*802502400X600钢管 双扣件22 m1500800100060*80200同上120 板同上同上同上1000100060*80250250X1700 及 300X900 的梁侧增设对拉螺杆,纵横间距 500*500,螺杆直径 1

5、2由于侧压力不大,计算从略。(三) 材料使用(1) 模板:18mn 厚多层板;(2) 木枋:60*80;(3) 支撑杆件: 48X3.0 钢管和“U型可调顶托。立杆壁厚要确保不小于 3.0(四) 支撑架施工荷载取值1、 模板支架设计时考虑的荷载标准值:板模板自重 0.3 KN/m2、梁模板及木方 自重0.5KN/mi支架自重 0.15KN/m;新浇混凝土自重 25KN/m;梁、板钢筋自重为 2KN/叭施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;振捣混凝土时产生的荷载22.0KN/m。2、模板支架的荷载分项系数:板、梁的模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取 1.2 : 人员及施工设备荷载荷

6、载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。3、为确保施工安全,本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用:施工人员及施工设备荷载荷载 1.0KN/m2+振捣混凝土时产生的荷载 2.0KN/m2=3.0KN/m2四、模板支架材料要求31、 采购、租赁的钢管、扣件、可调顶托必须有产品合格证和法定检测单位的检测 检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质 量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2、 搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检数量按有关规 定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3、 钢管外观质量要求:钢管表面应平直光滑,不应

7、有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度; 钢管的弯曲变形应符合附录 E 的规定;钢管应进行防锈处理。4、 扣件外观质量要求:有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;扣件应进 行防锈处理。5、 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不 得有积水。6、 施工现场应建立钢管、扣件、可调顶托使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、 数量和质量检验等情况。五、模板支架构造要求1、立杆(1) 立杆基础:立杆基础采用 150-200 伽块石夯实,表面用 C20 混凝土硬化,厚度 100mm 厚。2)模板支架必须设置纵、横

8、向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于200mn处的立杆上, 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下 方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨 与立杆固定,高低差不应大于 1m 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(3) 模板支架采用扣连接,梁底部位采用双扣件。(4) 立杆接长各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置,两 根相邻立杆的接头不应设置在同步内。(5)立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。42、水平

9、杆(1)对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm 各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1/3。(2)搭接长度不应小于 im 应等距离设置 3 个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘 至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm(3)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个 直角扣件的中心距不应大于 150mm(4)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3、剪刀撑(1)模板支架按下列规定设置剪刀撑:A 模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑, 由底至顶连

10、续设置;B 模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀 撑。(2)每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨,且不应小于 6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45 60 之间。倾角为 45 时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根;倾角为 60 时,则 不应超过 5 根;剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交 的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。4、搭设要求1、 立杆应准确地放在定位线上;相邻立杆的对接扣件不得设在同一水平内;2、 搭设架子时,利用已浇

11、好的柱子进行横向拉结,在离柱子边第二跨采用双向斜撑, 每跨形成一个单独的桁架。3、 扣件规格必须与钢管外径相匹配;螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于50N.m 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm 对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣5件盖板边缘的长度不应小于 100mm4、柱子砼先浇筑,梁板支模架与已浇筑的柱子进行拉结,提高水平方向稳定性。六、支撑体系检查和验收1、模板支架投入使用前,应由项目部组织验收,超重模板支撑架砼浇筑前应由公 司工程(质安)处进行检查验收,并形成检查验收记录。2、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原 则进行。(1)、抽样检查数量与质量判定标准,应按表 7.1 确定。表 8.1扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检杳项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的 不合格数连接立杆与纵(横)向水平杆或5190 9115058011J 剪刀撑的扣件; 接 长立杆、纵向水平151280 2815005011200132032501233杆或剪刀撑的扣件120132005190512连接横向水平 7与纵向水平杆的扣杆91150(非主节点处)28

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