电气调试方案

1、电气调试方案1。 编制说明本技术文件为xXx工程电气调试方案，主要任务就是在电气设备安装工作结束 后, 按照国家有关规范、 规程与制造厂得规定 , 规范调试操作、 保证试验结果得准 确性 , 调查及检验安装质量及设备质量就是否符合要求 , 并得出就是否适宜投入 运行得结论 , 为设备运行、监督、检修提供依据。共分编制说明、编制依据、工 程概况、施工准备、电气调试基本工序、主要调试方法与技术措施、施工资源配 置计划、施工进度计划、质量保证措施与施工HS E保证措施十个部分编辑。2 .编制依据3、工程概况3、1 基本概括本工程为XXX安装工程,由XXX组成,其中XXX及X XX组成。本工程设高、低

2、压配电室,其6 k V高压电源为双回路,引自xxx变电所。变电所 电气主接线为6KV单母线分段接线，采用设母联自投装置、其中低压电源经二 台8 OOKVA变压器与二台1 OOOKVA变压器引自本配电室高压系统。 本装置内用 电负荷电源将由变配电所提供。本工程共有高压配电柜16台，低压配电柜4 0台，其它箱柜为8台，电机75台， 其中低压100 k W及以上电机4台。电机为就地或控制室控制，除变频电机外其 它电机均采用直接起动方式。本工程电气接地系统采用TNHS系统，变压器中性点直接接地。为防雷电感应与 防静电感应 ，所有电气设备在正常情况下不带电得金属外壳与构件、避雷设施、 生产中可能产生静电

3、危害得设备及管道、 构架均需接地、 防雷接地、 防静电接地 与安全接地均相连 ， 构成全厂接地网 ， 冲击接地电阻值不大于 4 欧姆。3。2 主要实物工程量4、施工准备4、1 组织准备电气安装组织结构4、2 技术准备4.3 人员资质5、电气调试基本工序5 、 1 电机调试工序 :5。2 变压器调试工序 :5。3 开关柜调试工序 :5。4 电力电缆调试工序 :5、 5电压互感器调试工序 : 先低压试验后高压试验、5。6电流互感器调试工序 : 先低压试验后高压试验。6、主要调试方法及技术措施6、1变压器调试：待变压器安装就位后就可以进行变压器试验、61.1 测量变压器绕组连同套管一起得绝缘电阻及吸

4、收比。a) 测试方法 ：测量绕组绝缘电阻时 , 应依次测量各绕组对地与其她绕组间绝缘电阻 值。被测绕组各引出端应短路 , 其她各非被测绕组应短路接地。b) 试验步骤 ：1测量并记录环境温度与湿度，并记录变压器顶层油温平均值作为 绕组绝缘温度 ;l测量前应将被测绕组短路接地 , 将所有绕组充分放电 ;l各非被测绕组短路接地 , 被测绕组各引出端短路 , 测量记录 15 s、 60s、60 0 s得绝缘电阻值；l关闭兆欧表 , 被测绕组回路对地放电 ;l测量其她绕组。c) 试验结果判断依据 ：当测量温度与产品出厂试验时得温度不符合时 , 可按表换算到同一温度时得数值 进行比较。温度差K510455

5、05560换算系数A1。21、51。82。32。83。44. 15.16。27。59。211.2注：表中K为实测温度减去20C得绝对值、当实测温度为20C以上时：采用公式，当实测温度为20C以下时：采用公式式中R20校正到2 0°C时得绝缘电阻值（MQ ）;Rt在测量温度下得绝缘电阻值（MQ）、将不同温度下得绝缘值换算到同一试验温度下，与出厂试验试验结果相比应无明显变化,绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值得 70%。d）注意事项：l试验时注意兆欧表得L端与E端不能对调；I试验时设法消除表面泄露电流得影响；I准确记录顶层油温，因为变压器得绝缘电阻随温度变化而有明显得变化。6.1.2测量变

6、压器绕组连同套管一起得直流电阻：a）测量方法：使用变压器直流电阻测试仪进行测量。b）试验步骤：I测量并记录变压器顶层油温、环境温度与湿度；I将测量设备或仪表通过测试线与被测绕组有效连接，开始测量；1测试完毕应使用测量设备或仪表上得“放电"或“复位”键对被测绕组充分放电。c）试验结果判断依据：I1 6 0 OkVA及以下三相变压器，各相测得值得相互差值应小于平均值得4%,线间测得值得相互差值应小于平均值得 2%;l 变压器得直流电阻 , 与同温下产品出厂实测数值比较 , 相应变化不应 大于 2%。d) 注意事项 :l 测量一般应在油温稳定后进行 ;l 应注意在测量后对被测绕组进行充分放

7、电。6。1。3测量所有分接头得变压比、极性与三相变压器得接线组别：a) 测量方法 :使用变压比测试仪进行测量。b) 试验步骤：l将专用变压比测试仪与变压器得高压、低压绕组用测试线正确连接起来;1根据被测变压器得铭牌、型号对变压比测试仪进行设置；l运行测试仪便可得到被测变压器得变压比、极性与接线组别。c )试验结果判断依据：变压比与制造厂铭牌数据相比较应无显著差别 , 且应符合变压比得规律。接线组 别与极性与铭牌标志相符。6。 14 变压器耐压试验 ：a) 测量方法 ：l使用高电压试验变压器及调压器进行试验 ；l根据相关规范及制造厂家得规定值确定最高试验电压为21KV ；l确认变压器绝缘油充足

8、, 各相绕组均浸入绝缘油中 ；l试验前应进行绝缘电阻、吸收比等试验 , 并且各项试验结果合格后再进行本项试验。b) 试验步骤 ：l调压器及升压高压试验变压器正确接线 , 将高压引线接至被试验变压器得高压绕组 ；l从零开始升压，升压速度保持缓慢均匀，直到试验电压并维持1 min;l将电压降至零 , 切断电源。对被测绕组进行充分放电、c) 试验结果判断依据 :试验过程中无异常情况发生及试验后绝缘电阻无明显变化为合格。d) 注意事项 :l注意成品保护 , 确认变压器绝缘油充足 , 各相绕组均浸入绝缘油中 ;l耐压试验开始前 , 变压器四周应绕安全警示带 , 并悬挂安全警告指示牌如“高压危险”等必要得

9、安全措施 , 并在试验过程中要有专人监护 , 防止无关 人员误入 ;l负责升压得人要随时注意周围得情况 , 发现异常情况应立刻切断电源停止试验 , 查明原因并排除后方可继续试验 ;l试验步骤布置紧凑 , 高压连接线 , 接地线应牢固可靠 ;l在试验过程中 ,如果发现电压表指针摆动大 , 电流表指示急剧增加 ,有绝缘烧焦气味 , 冒烟或发出响声等异常情况 ,应立刻降低电压 , 切断电源, 被测试 绕组充分接地放电后再进行检查、6.1.5 绝缘油试验 :绝缘油只做电气强度试验、采用洁净专用取油杯取油 ,采用升压变压器 给电极升压,测量五次变压器油被击穿时得电压、其值不应低于25K V。6。 2开关

10、柜仪表校验与本体调试：6. 2.1开关柜仪表校验l 开关柜仪表应在安装就位以后、投运以前进行校验。1进行基本误差校验时，所采用得标准设备，其整套装置得线性误差宜小于被检仪表得等级值得 1/5, 最低要求为1 3。l 测量得仪表误差应在仪表误差范围内 , 并贴上标准调校合格证 , 并注明调校日 期。不合格得仪表做好记录并告知甲方更换。6. 2.2 高压开关柜内电流互感器、电压互感器等调试测定 ：6。 2。 2。 1 电压互感器得调试a）绕组直流电阻测量采用微欧计直接测量 , 测量值与出厂值比较无明显得差别b）绕组绝缘电阻测量 :用25 0 0 V绝缘摇表测量一次绕组与二次绕组间及外壳、二次绕 组

11、间及外壳得绝缘电阻,其值不宜低于100 0 MQ0c）铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量 :用2 5 00 V绝缘摇表测量铁芯夹紧螺栓绝缘电阻，其值应不小于10 MQod）极性检查：l使用仪器 :电池、指针式直流毫伏表l检查及判断方法 ：将指针式直流毫伏表得“ +”、“”输入端接在待检二次绕组得端子上 , 方向必 须正确：“ +”端接在“ a”，“”端接在“n” ；将电池负极与电压互感器一次 绕组得“N”端相连，从一次绕组“ A”端引一根电线，用它在电池正极进行突然 连通动作 , 此时指针式直流毫伏表得指针应随之摆动 , 若向正方向摆动则表明被 检二次绕组极性正确、反之则极性不正确0l注意事项 ： 电池

12、连通时间为 23s 后立即断开 , 防止电池放电过量及指针摆动超过量程而撞针0e）变比检查：l 使用仪器设备 ： 调压器、交流电压表 （1 级以上） 、交流毫伏表 （1 级以上）l 检查方法 ： 待检电压互感器一次及所有二次绕组均开路 , 将调压器输出接 至一次绕组端子，缓慢升压，同时用交流电压表测量所加一次绕组得电压 U】、用 交流毫伏表测量二次绕组得感应电压U 2,计算U/U 2得值,判断就是否与铭牌上该 绕组得额定电压比（U in /U 2 n）相符。f）空载电流测量 ：l 使用仪器设备 ： 调压器、交流电压表 （ 1级以上 ） 、交流电流表 （1 级以上 ） 、 测量用电流互感器 （0

13、0 2 级以上 ） 0l 试验方法 ： 各二次绕组 n 端单端接地 , 一次绕组 N 端单端接地、将调压器得电压输出端接至 二次绕组 ,在此接入测量用电压表、 电流表。缓慢升压 ,当电压升至该二次绕组额 定电压时读出并记录电压、电流值。继续升压至 1、3Umi、73下，迅速读出并记 录电压、电流值并降压 , 断开电源。l结果判定 : 在额定电压下得空载电流与出厂值比较 , 应无明显差异。在高限电压 1。 3Um/1 、 73 下, 空载电流不应大于最大允许电流。g) 交流耐压试验及局部放电试验 :本装置高压柜中电压互感器均为接地电压互感器 , 外施工频 耐压试验电压为2kV(用2500V兆欧表

14、测量N端绝缘电阻代替),历时为6 Os、6.2 。 2。 2 电流互感器得调试 :a) 绕组直流电阻测量 :采用微欧计直接测量 , 测量值与出厂值比较无明显得差别。b) 绕组绝缘电阻测量 :用2 500V绝缘摇表测量一次绕组与二次绕组间绝缘电阻 ，其值不 应小于出厂值得 60。c) 极性检查 :1使用仪器：电池、指针式直流毫伏表l 检查及判断方法 :将指针式直流毫伏表得“”、“”输入端接在待检二次绕组得端子上 , 方向 必须正确：“+ "端接在“ si” ，“"端接在“ s2” ;将电池负极与电流互感器 一次绕组得“ L2"端相连,从一次绕组“ L2”端引一根电线

15、,用它在电池正极进 行突然连通动作 , 此时指针式直流毫伏表得指针应随之摆动 , 若向正方向摆动则 表明被检二次绕组极性正确。反之则极性不正确。1注意事项：电池连通时间为23s后立即断开，防止电池放电过量及指针摆动超过量程而撞针。d )变比检查：l 使用仪器设备 ： 调压器、调流器、测量用电流互感器、交流电流表l检查方法 ： 由调压器与调流器构成升流回路 , 待检电流互感器一次绕组串入升流回路 ; 同时用测量用电流互感器与电流表测量加在一次绕组得电流 I i, 用 另一块电流表测量待测二次绕组得电流 I 2, 计算 I 1/I 2得值, 判断就是否与铭牌上 该绕组得额定电流比(I 1n/ I

16、2n )相符、l注意二次绕组均应短路 , 不得开路。e) 励磁特性曲线 :l使用仪器设备 : 调压器、测量用电流互感器、交流电压表、交流电流表、毫安表l 试验方法 :将调压器得电压输出高压端接至待检二次绕组得一端 , 待检二次绕组另一端通过 电流表接地 , 调压器得高压尾接地 , 接好测量电流互感器、 电压表,缓慢升压 , 同时 读出并记录各测量点得电压、电流值。1结果判别：与出厂得特性曲线相比，应无明显差异。l 注意二次绕组均应短路 , 不得开路。f) 交流耐压试验 ：l 使用仪器 ： 高电压试验变压器及测量装置1 试验方法及结果判断依据 ： 调压器及升压高压试验变压器正确接线 , 将高压

17、引线接至被试验电流互感器一次绕组 , 从零开始升压 , 升压速度保持缓慢均匀 , 直 到试验电压2 1kV并维持1m in,将电压降至零,切断电源,对被测绕组进行充分 放电 ; 试验过程中内外绝缘无闪络或击穿等无异常情况发生及试验后绝缘电阻无 明显变化为合格、1 注意事项 ： 试验时记录环境湿度 , 湿度大于 80时不应进行本试验 ; 电流互 感器得一次绕组短接并接试验变压器高压端 , 二次绕组应短路并接地。l 交流耐压试验结合局部放电测试一起进行、6. 2.3真空断路器调试：a) 真空断路器整体与断口间绝缘电阻 ：采用2500V兆欧表测量真空断路器整体与断口间绝缘电阻,不应低于1200 MQ

18、0b) 导电回路得电阻值 ：采用微欧计测量每相导电回路得电阻值 , 应符合制造厂得规定0c) 断路器得分闸、 合闸时间、同期性及断路器合闸过程中触头 接触后弹跳时间 :l 采用仪器设备 : 可调直流电源、断路器特性测试仪1测量方法：将断路器特性测试仪得合、分闸控制线分别接入断路器控制线路中 , 用试验接线将断路器一次各断口得引线接入断路器特性测试仪得时间 通道, 将可调直流电源调至额定电压 ,通过控制断路器特性测试仪 , 对真空断路器 进行合、分闸操作 , 得出各相分闸、合闸时间及合闸弹跳时间。三相合闸时间中 得最大值与最小值之差为合闸不同期 , 三相分闸时间中得最大值与最小值之差为 分闸不同

19、期。l试验结果判断依据 ： 断路器得分闸、 合闸时间、同期性应符合厂家得规定,合闸弹跳时间应不大于2 msd) 应在断路器合闸及分闸状态下分别进行交流耐压试 验。在断路器合闸状态时，试验电压为21k V;在断路器分闸状态时，试验电压按 产品技术条件得规定 , 试验中灭弧室断口间不应发生贯穿性放电。e) 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈得绝缘电阻值 , 不应 小于10 MQ ,直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。f) 断路器操动机构得试验 ：采用可调直流电源接入断路器二次控制线得分、合闸回 路, 逐步升压 , 进行以下操作 ：I、合闸操作。断路器操作机构合闸操作试验电压在85% 11 0

20、%额定操作电压范围内 , 操作机构应可靠动作。n.在脱扣操作。分闸电磁铁端钮处测得得电压大于额定值得 65%时,应可靠地 分闸;当小于额定电压得 30%时,不应分闸。 附装失压脱扣器 ,其动作特性应符合 ： 电源电压与额定电源电压得比值小于 35%,铁芯应可靠地释放 ;大于 65%时,铁 芯不得释放 ; 大于 85%时应可靠地吸合。g) 模拟操作试验。对断路器进行就地与远控操作，每次操作断路器均应正确、可靠地动作 , 其连锁及闭锁装置回路得动作应符合产品及设计要求 ; 直流电 磁或弹簧机构得操作试验 ：操作线圈端钮电压与额定电源电压得比值为110%时,合、分闸操作 3次,断路器动作应正常 ;操

21、作线圈端钮电压与额定电源电压得比值 为8 5%时,合闸操作3次,断路器动作应正常；操作线圈端钮电压与额定电源电 压得比值为65%时,分闸操作3次，断路器动作应正常；操作线圈端得电压与额 定电源电压得比值为1 00%寸,合、分、重合闸操作3次,断路器动作应正常、6. 2.4避雷器调试 a）使用仪器设备：直流发生器、2500V兆欧表、避雷器阻性电流测试仪器。b） 测量避雷器及底座绝缘电阻 :I采用2500V兆欧表,摇测避雷器得两极绝缘电阻,保持1 m in,记录绝缘电阻值、测试完必须对避雷器得两极充分放电。1判断依据：测量值与出厂值比较应无明显差别。35 k V及以下，绝缘电阻不低于1 0 0 0

22、MQ。c）运行电压下得交流泄漏电流得测量 ：I采用调压器、试验变压器、避雷器阻性电流测试仪器I试验方法及结果判断依据 ：将各仪器用试验线连接好 ,缓慢升压,当电压升至运行电压时 ,测量避雷器交流泄漏电流值。降压至零 ,断开电源,挂接地线 充分放电后方可拆除试验接线。与出厂值比较应无明显差异、d）参照上述步骤,测量75%U 1电压下得交流泄漏电流。6 o 2.5综合保护器由厂家根据设计提供得整定值进行设定与调试。施工单位通过综合继电保护测试仪进行检测 , 确认保护动作得条件、时间就是否 符合设计要求，指示就是否正常。I6kV变压器应设：电流速断保护（瞬时动作于跳闸）、过电流保护（带时限动作于跳闸

23、）、6kV单相接地保护（动作于信号或跳闸）、温度保护、重、轻瓦 斯保护。16 kV电动机保护设：低电压保护（断线闭锁低电压延时跳闸）、电流速断（瞬时动作于跳闸 ）、过负荷保护 （该保护宜采用反时限继电器 ,保护装置可动 作于跳闸,也可视情况动作于信号或自动减负荷。对起动时间较长得电动机，可在 起动过程中将过载保护元件闭锁 , 但应有堵转保护、 ）、单相接地保护 （带时限动 作于信号或跳闸 ）oI6K V母线联络设：过电流（延时跳闸）、带进线回路过电流闭锁得备自投装置,过电流保护。I6KV进线装设：电流速断（延时跳闸）、过电流（延时跳闸）、P T断线闭锁低电压保护动作于跳闸、过电流闭锁。6K V

24、母线分段备自投。6、 3 低压开关柜本体调试Ao把所要检查开关柜抽屉抽出，检查内部连接线螺丝就是否有松动并紧固，用兆 欧表测量开关柜及回电线路得绝缘电阻应不小于0、5兆欧表。B. 加1 000V试验电压对开关柜进行耐压试验，试验持续时间为1分钟应无异常， 当回路绝缘电阻在1 0兆欧以上时，可用2 5 0 0V兆欧表代替、C. 检查开关柜内不同电源得馈线间相位应一致。D. 开关柜内热继电器得调试，把热继电器得进线与出线6个端头串联，把电流刻 度调到整定位置，加所保护电动机额定电流得1。2倍电流冷态试验,1220分钟 之内热继电器应可靠动作、6。4变频器调试：变频器柜或箱安装就位后 , 检查绝缘情

25、况合格后通电。根据说明书得操作方法把 电动机得参数如功率、 电压、 电流、 转速等一一输入变频器并保存 , 加 420毫安 模拟量观察其显示就是否正常 , 输出开关量就是否对应、6. 5低压交流电动机调试：I测量绕组得绝缘电阻与吸收比：100 0V以下、常温下绝缘电阻不应低于 0、 5 兆欧。I用微欧计测量绕组直流电阻，三相应基本平衡。100kw以上得电机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值得2%,中性点未引出得电动机可测量线间直流电阻 ,其相互差别不应超过其最小值得 1。I采用绝缘兆欧表测量电动机轴承得绝缘电阻应大于0 .5 兆欧。1检查定子绕组极性及其连接得正确性。I检查电动机得正确

26、转向并作好标记 , 方便以后接线。6、 6 电力电缆试验 ：6.6。 1绝缘电阻测试：a) 使用仪器设备：5 0 0 V兆欧表、2 5 0 0 V兆欧表、温度计、湿度计b) 测试方式 ：1测量环境得温度与湿度并记录 ;1将所有被试部分充分放电 ;I 将兆欧表地线端子用接地线与接地体连接好 , 用绝缘把手将兆欧表得相线 接触被测量部位得引出端子 ,开始测量,等读数稳定后,记录绝缘电阻值。拆离兆 欧表相线 , 将被测试回路对地放电。66。2 交流耐压试验 :l仅对高压电缆进行交流耐压试验，试验电压为2 4k Vl使用仪器 : 高电压试验变压器及测量装置1试验方法及结果判断依据：调压器及升压高压试验变压器正确接线将高压引线接至被试验电缆 , 从零开始升压 , 升压速度保持缓慢均匀 ,