韦平洋技术报告

1、 技术报告CNC加工机房的流程主要分为装刀、编程、操机这三大块，每项都有专门的人员负责，而我主要接触的是操机这一块，装刀和编程师傅也带我大致了解了一下。公司的CNC数控机床基本是乔锋机械有限公司对应的产品。9号机为加柸式工作台，8号机为赐台式工作台，7号机为真空抽气式工作台，型号均为乔锋V-8主要技术参数如下:工作台尺寸： 900*450mm最大负重： 600kg机械占地尺寸： 2420*1880*2520mm 機械約重量： 6000kg加工精度： 正负0.005mm9号机电木加工方法和步骤：装平口钳，处理夹板，百分表校正，装原料，装刀并对刀，找坐标轴，导入程序。在对电木的加工的过程中我也进一

2、步了解了加工的整个流程。加工用时：我在对15X 40左右的电木原料进行加工用时基本在十分钟左右。对刀的原理：对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。因为加工的工件可能需要多达七八把刀具，所以对刀也是一个相当麻烦但又要十分细心的程序。7、8、9号CNC机用的对刀棒均为10mm。百分表：清洁CNC加工中心平台，将百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数调到一个合适的数值，在X 轴方向反

3、复调试，数值保持不变即可。刀具飞刀盘：直径为125mm，用来打磨平面。在CNC接触到的材料有：铝合金、UPE、POM、电木、铸铁、合金钢、亚克力、硅胶、PEEK等。铝合金：易加工、导电导热性好、密度小、强度高、耐蚀性好。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。UPE：耐磨性、抗老化性、抗冲击性、极低的摩擦系数、耐腐蚀性、防火、不吸水、密度小、卫生无毒、无味、无粘附性等。UPE板可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料用于纺织、造纸、食品机械、运输、医疗、煤矿、化工等部门。UPE板可做各种机械的零部件，包括食品机械的齿轮、蜗轮、蜗杆、轴

4、承。化工中做泵、阀门、档板、滤板。POM：具高机械强度和刚性、高的疲劳强度、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳、耐反覆冲击性强、广泛的使用温度范围(-40120)6、良好的电气性质。主要在齿轮、轴承座等机械部件的领域中广泛地发挥其作用。也应用于录像机、CD、LD、MD播放机、收音机、耳机、立体声音响等音响机器，打印机、键盘、CD-ROM驱动器等OA机器，洗衣机、干燥机、电吹风等家用电器，安全带机械部件、车门外部把手、反射镜、发动机室等的汽车用零部件，还有照相机，钟表等的精密零件，以及建筑材料，游戏机等玩具及文具等的成型用材料。UPE的韧性和寿命要强于POM，但POM颜色较亮，外观性强于UPE，而且价格

5、也更低。PEEK：耐高温、耐磨性、电气性能、耐腐蚀性、耐腐蚀性等特性，属于高性能特种工程塑料，属于十二五提出的新材料。用作电线被覆线、原子能工程部件、H级或C级电绝缘材料、柔性印刷电路板、热泵机壳或机架、油井联接器、阀门、金属耐热或防腐涂料，单丝，包扎带，筛子、地铁、矿山、油田、电器工业、原子能工程、化工设备等方面。虽然没有加工过这个材料，但师傅告诉我用CNC加工出来的效果特别好，不会起毛，也不容易开裂。只是相比昂贵的价格之下，公司会很少使用PEEK，通常会尽量用POM代替，降低制造成本。电木：机械强度良好，防静电，中级电气绝缘性，是由绝缘浸渍纸浸以酚醛树脂，经烘焙、热压而成。该产品适用于机械

6、性能要求较高的电机、电器设备中作绝缘结构零部件，成型机、钻孔机、台面研磨垫板。在CNC加工的过程中，自己对这个材料也有了充分的认识，加工过程中，该材料十分容易开裂，特别是水量不够的时候。亚克力：它是丙烯酸类和甲基丙烯类化学品的通称，俗称“经过特殊处理的有机玻璃”。具有优良的光学性；表面光泽高、色泽鲜艳、饱满、光滑平整、硬度好；耐化学腐蚀性；性能稳定不易变形；产品系列齐全、颜色丰富多彩和各种不同表面效果；易成型，可塑性强；耐侯性、抗紫外线能力强、不容易氧化；绿色环保、废旧料可以回收再利用；优异的表面硬度和抗划伤性能；容易清洁、维护；户外5-8年都不会褪色、失光、不开。本身自重轻，对建筑物体和支架

7、承受的负荷要求低；抗冲击性能突出，适合安装在比较安装在需要安全的地带。应用领域： 航天业、高速公路、民用行业、广告行业、卫浴行业等。硅胶：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。产品可用于电器模组,线路板,继电器等等表面涂覆或薄层灌封,电子,电气零件的粘接,固定密封和绝缘,应用范围广泛,CPU散热风扇,半导体电晶体的传热,绝缘,填充材料等等。火花机：来自东莞盈拓科技，型号为：DF-435加工的精度是正负0.02mm。工作台规格：700X400 mm 原料：只能加工能导电的材料，工件最大尺寸大约为：400 X 350mm。操作流程：1. 加工工件之前，检查机器是否正常，工作台是

8、否干净。2. 工件上机之后，一定要注意摆放位置及方向，打表分中一定要准确，好好检查以免出现问题。3. 放电之前先确定工件水平与直角度。4. 检查铜极度基准框是否标准，铜极固定在机头是否松动。5. 检查机器的电源，各轴灵活运行，按键是否正常。6. 确认加工的铜极编号和工件图面编号是否一致。7. 摆好工件，用百分表校表与机台平行并垂直。8. 根据图样分中确定中点和加工深度。9. 根据加工的铜极有效得运用电流。10. 养成在加工中，检查出是否能正确加工出铜极成品样。11. 加工最后过程中，准确调好电流和参数的有效精修，精细火花纹。12. 检查是否出现积碳现象。13. 工件加工好之前准备好下一个工件。

9、14. 不要急下机，检查好加工工件再下机，以免出现问题。数控电火花线切割机床： 该机床是利用电极丝作为工具，在数控系统的控制下，按预定轨迹对工件进行切割加工。适合加工高精度、高硬度、高韧性的零件。 品牌：上海兆铭数控设备有限公司，型号为DK7750-CG。精度保持期2年，第一次大修时间不小于5年。主要技术参数如下: 工作台横向行程： 500mm 工作台纵向行程： 630mm 加工最大角度： 6度 工作台最大承载重量： 500kg 工作台台面宽度： 640mm 加工工件最大厚度： 400mm 供电电源： 380V，三相，50HZ 功耗： 2KW 机床外形尺寸：193*144*201cm 加工用时

10、：小零件基本在30到40分钟左右，厚度、材料和加工的行程会影响着时间。 加工材料:能导电的材料。 加工的精度约为正负0.02mm，材料的不同会导致误差有些波动。 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、冷却系统、防水罩及附件等部件组成。 钼丝校正器：校正钼丝与工作台面垂直。 JR1A复合型工作液：棕黄色半透明液体，切割厚度1500mm，一周更换一次工作液。 钼丝：金锥城钼丝光明股份有限公司的高效线切割钼丝。规格：0.18mm。 长度：2000米 一卷钼丝可以分成多次使用，并且使用得当的话，可以在一台机床上维持一到两周。加工流程：1：观察图纸，确定好加工思路。2：固定好加工工件，利用吸磁器，尽

11、量将其水平垂直放好。3：利用校表调整X、Y轴保持平行。4: 开机床电源，开运丝电机，开水泵电机，开脉冲电源。5: 利用运转的钼丝保证加工零件垂直，确定坐标零点。6: 把加工程序输入控制柜。 7: 锁步进电机，手摇工作台纵横向手轮，检查是否锁住。8: 调节工作液开关，使其水量符合要求。9: 按下控制柜面板的变频自动加工开关，调节典样跟踪，开始切割加工。合理的工艺路线：以线切割加工为主要工序时，钢件的加工路线为下料、锻造、退火、机械粗加工、淬火与回火、磨加工、线切割加工、钳工整修。 线切割中，除机床的运动精度直接影响加工精度外，电极丝与工件之间的火花间隙的变化和工件变形对加工精度亦有着不可忽视的影

12、响。 在数控电火花线切割机床中三天我接触到的材料有轴承钢-Cr12Mov、铝合金-AL7075、铝合金-6061、不锈钢-SUS304、45号钢-S45C这几种材料居多。吸磁和不吸磁零件的装夹方式也不同，而且也会根据零件的形状选择相应的装夹方式。精细小孔放电机 型号：宝玛BMD703 加工中心能加工出的圆孔直径：0.3、0.5、0.8、1.8mm。 工作台行程XY轴：400X320mmZ轴：270mm 加工深度：0300mm 工作液：清洁水机床外形尺寸（长×宽×高）：1120×1005×1915mm 加工材料：能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种

13、导电材料。 加工用时: 加工速度每分钟可达3060mm. 用途：本机床主要用于电火花线切割加工的穿丝孔。 能直接从斜面、曲面穿入；具有电极自动修复功能，提高加工孔的精度；带集中润滑系统，以及专业手控装置;具有掉电记忆功能;数控轴具有反向间隙补偿功能。高速电火花穿孔机采用电极管（黄铜管、紫铜管）作为工具电极利用电火花放电蚀除原理，在电极（空心铜管）与工作之间施加高频脉冲电源形成小脉宽，大峰值电流的放电加工，辅以高压水冷却排渣，使工件的蚀除速度大加快。加工工作流程： 1. 从上工段给我们放电组的所有图面及工件，先检查数量、外观是否OK。  2. 加

14、工前根据图面的难易程度，用相对时间去审清图面加工工位对照电极。  3. 根据工件外形、加工工位，做相应的挡块，一般情况下，挡块应大于工件的1/2。  4.图纸所有标注的尺寸，不清楚时，一定要查阅电子档进行核对。5.加工前确认OK后放电再加工。6.开机进行加工。加工中心加工工艺：粗车、精车、粗铣、精铣、钻孔、攻牙、倒角、抛光、粗磨、精磨、中走丝、CNC、电火花、激光切割、大水磨。粗车：主要是将工件表面的多余材料切削，一般对产品尺寸、粗糙度要求不高。精车：接近需要尺寸时，既要考虑尺寸，又要考虑精度。进给量小，运转快，精度高。并要多次测量和计算。粗铣

15、：是大切削量，不在意精度，只在意速度，所以刀粒的切削能力及排屑方面比较好。精铣：精铣完成最终尺寸控制和表面光洁度。钻孔：指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。攻牙：在表面或者内部车出螺纹。倒角：把工件的棱角切削成一定斜面的加工。抛光：利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。粗磨：去除毛坯的大部分余量，最后所达到的效果要保持到大致的几何形状与粗糙度。精磨：精磨是发生在精磨的基础上，最终达到的结果是能够保持最精确的几何形状以及精细的裂纹深度中走丝：中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。CNC：装有程