三角自攻螺丝设计标准_第1页
三角自攻螺丝设计标准_第2页
三角自攻螺丝设计标准_第3页
三角自攻螺丝设计标准_第4页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、三角自攻螺丝设计标准一、三角自攻(TAP?TITB特点?三角自攻螺丝是提高螺丝锁付作业之可靠性及降低成本之理想螺纹成型螺丝,因螺纹为三角形,底孔攻牙时以三角形顶点进行塑性加工,可一面攻牙,一面完成锁 付作业。?在螺丝锁付作业中,螺丝所占成本只有15%fc右,而攻牙、其它配套零件及锁伏作业占85%fc右,所以从免除攻牙、减轻作业扭力、防止螺丝松动、提高螺丝锁付 的可靠性、降低成本等方面考虑,应优先选用三角自攻螺丝。?与公制机械牙螺丝相比,三角自攻螺丝具有底孔不需预先攻牙、防松力强不需使 用防松垫圈、强度好可用较小直径螺丝等优点。?与一般自攻螺丝相比,三角自攻螺丝具有锁进扭力小、锁付钮力大、保持力

2、大、 防松效果好、无切屑粉、锁付发热量小等优点。?二、三角自攻螺丝(TAP?TITEJ主要术语及技术参数?1、标称直径:螺丝设计、生产、检验等公认的直径。?2、螺距或牙数:相邻两个牙顶之间的距离或每英寸长度的牙数。?3、圆形直径:螺丝所测出的最大平均外径。?4、三角形直径:?螺丝三角形顶端部位到对面弧线的平均距离。5、底孔径:螺丝孔攻牙之前的原始孔径。6、标称长度:螺丝设计、生产、检验等公认的长度。7、破坏扭力:螺丝达到扭裂或扭断状态所需要最小扭力。8、抗张力:螺丝在轴向产生塑性变形或断裂状态所需要最小拉力。9、表面硬度:螺丝表面头部较平坦部位测出的平均硬度。10、心部硬度:螺丝断面距中心约

3、1/2半径位置所测出的平均硬度。11、渗碳硬化层深度:螺丝经表面渗碳处理后硬化层的厚度。?三、螺丝相关尺寸标准?一、三角螺丝单牙规格 B型(BTB尺寸标准??A、螺丝基本尺寸标准标称尺寸 Designation牙数 Pith圆形直径DiaefCkcle三角形直径Dia of TH a ng叵舞造径最大Max最小Min最大Max最小MinMaterial DiaM20402 041.961 961 881.57M2.3322 342.262262181 81 IM26282 642.562552 472.07M3。243。52.952952852.37M35203.553.453463.342

4、76M4 0184 053.953,913.14M50165 064.94 j4.9054784.00B、用于钢铁或较硬金属材料时底孔直径标准标称尺寸 Designation板厚(或攻入深度)Thickness of the material060.811.21 6226>3 2M2.01.551.61 61.61.651.651.7M2.31.91.9-1.9 '1.951.951.9522M262.152.152.2 .22222.252.252.3M302.652,652,652.72.72.7-272.75M3.51053053.053J3.13,13,153.15M4

5、03.63.03,63.63.653.653653.65M5 04.5454.54 55 J4.554.64.6C、用于铝锌铜等较软金属材料及塑料材料时底孔直径标准标标尺寸 designation板屋(或攻入深度5ThicKn®ss ofthe ma尼nal铝、锌、铜部软金尉相电木等硬质塑料ABS、PP等塑料1.02.03.0>4.040以下40以上5一0以下5-0以上M2。1.551.601.65M2.31 851.901.952.0M2.62.152.22252.32.22.25M3.02.62652652.72.552.652.526M3.5303.053053.1029

6、53.052.930M4/03.553.553.63.603.403,45/ 3 35345M5.04 454.454.54.5二、三角螺丝机械牙规格 S型(STB尺寸标准 ?A、螺丝基本尺寸标准标称尺寸 Designation牙数 Pith圆形直径Dia of Circle三角形直径DiadTiang0舞造径最大Max最小Min最大Mdk最小MinMaterial DiaM2.00.402.041.961.961.881.67M230.402.342.262262 r81.96M2.60.452.662.572.562.482.24M300.503.052.97)2.952.872.59M3

7、 50 603.563 483.443.363 01M4.00704.073.993.933.85342M5.00B05985,004.924,36B、用于钢铁或较硬金属材料时底孔直径标准标称尺寸 Designation板厚(或收入深度)Thickness of the material081.01.21.62263.2>4.0M2.0171.71.71 71 75M23202,02.02.02.0M2 52.222222.22.22.25M3。2 65272.7272 752752.828M353.13.13.13 153 153.23.232M40363.63.653 653.703

8、703.703 70M504.6464.654654.654.74.7三 三角自攻螺丝长度系列及标准公差?1、长度系列尺寸(mm?优先系列:4、5、6、8、10、12、15、18、22、25、30、36、42、50、60 等?允选系歹U: 20、28、32、40、45、55 等?2、螺丝长度公差表?(?mm)?长度Length<16mm16 36rie>36mm公差70怕即8+。0.8+0-1.2+01,6四、三角自攻螺丝主要机械性能参数标准(级以上)标称尺Designation牙数 Pith破坏扭力抗张力表面渗威热处理规格>N.m>Kgf表面硬度HV心部硬度HV硬化层

9、深度M2 0400.4120460-600250-3800.04-0.10M2 3320 6150460-600250-3600Q4Q10M2.6280.97210460.600250-3800 04-0 10M3X24147280460-600250-380005-0.18M3.5202.45390500-650250-380005-0/8M4 0183.43480500-650250-4000.1-0.25M5.0166.47780550-700250-4000.1-0 25五、螺丝头型及槽形选择 一 、三角自攻螺丝头型种类1、盘头?P?2、扁头?B?3、圆头?R4、伞头?T?5、平顶沉头

10、?F?6、伞头附华丝?N二、三角自攻螺丝头型头型选择1、优先选用盘头P:有用到扁头B及圆头R时需考虑用盘头替代,被锁付零件孔相 对较小、材质较硬时均可考虑用盘头螺钉。2、伞头T:被锁付零件孔相对较大、材质较软时均可考虑使用盘头螺钉,孔相对很大、材质很软等特殊情况可考虑伞头附华丝N。3、平顶沉头F:螺顶头因机构或外观要求需埋入被锁付零件表面时选用。三,、槽形选择1、十字槽:标准槽形,无特别要求优先选此槽型。2、一字槽:老式槽型,考虑作业问题,不提倡使用或建议禁用。3、十字加一字槽:用于消费者常常需要拆装的部位,方便消费者拆装。4、硬币头:考虑消费者在户外使用或家中可能不备螺丝刀的消费者,使用过程

11、有可能需要拆装的场合。5、梅花头:用于螺丝拆除后可能产生安全隐患或不许消费者修正性能参数的部位。必须由专业人士用专用工具拆装。6、工字头(又称H头):用法同梅花头,不提倡使用或建议禁用。7、其它头型:建议禁用。六、材质选择及表面处理一 、材质选择1、低碳钢:常用10#、15#、20#钢,一般用于低强度螺丝,含碳量越低越容易加工 但强度较差,在加工后不需热处理即可直接表面处理后使用,成本较低。2、中碳钢:常用25#、35#、45#钢,一般用于中高强度螺丝,含碳量越高越难加工 但强度越好,加工后热处理前强度较低,经热处理及表面处理性能可有很大改善,强度较好且成本适中。2、不锈钢:一般用SUS303 SUS304I不锈钢,加工比较困难,一般用于高强度或特殊用途螺丝,加工后需热处理,一般不需表面处理,虽然强度较好但成本很高,一般为碳钢螺丝的3?5倍,除非特别需要建议不用。二 、热处理1、中碳钢:用于锁塑料及电木等较软材质时可不用渗碳及热处理,直接表面处理后即可使用;用于锁金属材质时需经淬火及回火处理或表面渗碳处理级,以提高性能2、不锈钢:加工后需经淬火及回火处理,以提高性能等级。三、表面处理:没有特别要求按

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论