百万控制系统

1、浙能嘉兴三期2X1000M机组工程锅炉闭环控制系统功能说明（锅炉本体）（A版）编写: 闫德逊哈尔滨锅炉厂有限责任公司2010年5月锅炉闭环控制系统功能说明（锅炉本体）目录页码1.0概述空2.0控制回路的功能说明2.1机组协调控制 1机组运行方式 1机组主控 5负荷增/减闭锁6汽机主控 6锅炉主控 7主汽压力控制 7锅炉输入率需求 8湿态与干态的切换 11快速减负荷（RB操作 14交叉限制功能 17（11）协调控制回路的总体说明 202.2给水控制 21给水主控 21锅炉给水泵流量控制 222.3水分离器控制 25分离器的液位控制 25锅炉再循环水量控制 25WDC划的控制 25BCP暖管疏水排

2、放调节阀控制 26BCP过冷水管路调节阀控制 262.4汽机旁路控制 29概述（删减）高压汽机旁路压力控制（删减）高压汽机旁路温度控制（删减）2.5燃料控制燃料量需求指令 29燃料指令 29水/燃料比指令 29轻油控制 29给煤机控 302.6 煤粉点火控制 30一次风流量控制 30磨煤机出口温度控制31磨煤机旋风分离器控制312.7 风量和炉膛负压控制31风量控制31炉膛负压控制322.8 一次风压控制322.9 主蒸汽温度控33概述33水 /燃料比控制 33一级过热器喷水控制36二级过热器喷水控制36三级过热器喷水控制37减温器喷水控制的启动顺序372.10 再热蒸汽温度控制38过热器 /

3、再热器旁通烟道出口烟气分配挡板控制39燃烧器摆动控制40再热器喷水控制402.11 风箱挡板控制402.12 AA 风口摆动控制41注：1. 详见图 61110-1021-2 锅炉闭环控制系统功能说明（锅炉本体外）2. 详见图 61120-1002 风箱挡板控制方法和控制要求3打星号 * 的是初步数据，并在调试阶段调整确定。1.0 概述空2.0 控制回路的功能说明2.1 机组协调控制 机组运行方式机组协调控制将根据机组运行工况形成下列对锅炉和汽机的控制指令：. 锅炉输入指令. 汽机主控指令. 锅炉输入加速指令这些指令间的关系与所选择的运行方式有关，机炉协调控制有下列的运行方式：. 协调控制方式

4、（ CC）. 锅炉跟踪控制方式（ BF）. 锅炉输入控制方式（ BI ）：包括汽机跟随方式.锅炉手动方式（BM）:包括汽机跟踪方式a. 协调控制（CC方式：这是机组正常运行方式。机组负荷指令（即功率指令）同时送给锅炉和汽机，以便使输入给锅炉的能 量能与汽机的输出能量相匹配。 汽机调速汽门控制将直接响应机组负荷指令。 锅炉输入指令由机组负荷指 令加上主蒸汽压力偏差的校正量形成。 在这种运行方式下汽机调门能快速响应功率指令并且锅炉负荷也能 快速地改变，因而机组能稳定运行。这种控制方式可以尽可能地满足电网的需求（来自ADS即AutomaticDispatch System ，频率稳定需求）。机组协调

5、控制（CO运行方式的投入，需要把锅炉输入控制和汽机主控投入自动，把所有的主要控制回路投入自动控制方式，例如给水控制、燃料量控制、风量控制和炉膛 压力控制。除机炉协调控制方式外的其他运行方式则采用不同的控制策略。这些方式不响应中调来的或运行人员设定的机组负荷指令， 只能由锅炉侧或者汽机侧控制主汽压力， 其另一侧处于手动方式， 无法同时协调汽 机侧和锅炉侧的指令。b. 锅炉跟随控制（BF）方式：汽机主控在协调控制方式运行期间切换到手动时，运行方式就会从CC方式切换到BF方式。在这种运行方式下，机组负荷通过操作人员手动改变汽机主控输出来改变。在“锅炉输入控制自动”和“汽机主 控手动”条件下，锅炉输入

6、指令由实际的负荷信号加上主蒸汽压力偏差的校正量形成。本方式下，机组负荷指令跟踪实际功率信号。c. 锅炉输入控制（BI）方式：在这种运行方式下， 锅炉的输入指令是由操作人员手动操作给出的。 即机组负荷的改变是由操作人员 通过“锅炉输入控制”来完成的。在“锅炉输入控制手动”和“汽机主控自动”的条件下，汽机调门的控 制指令自动设置为控制主蒸汽压力偏差。 在这种运行方式下， 由于直接调整锅炉的输入， 机组运行将是最 稳定的，但对机组负荷需求的响应却不如机炉协调控制（CQ和锅炉跟踪（BF）方式。在本方式下，锅炉指令信号跟踪实际的负荷信号。当发生辅机故障快速减负荷（ RB）时，会自动地选择锅炉输入控制方式

7、。d. 锅炉手动（BH方式在机组启动和停止期间使用这种方式。 当在干态方式运行期间给水控制切换到手动时， 或在湿态方式 运行期间燃料量控制切换到手动时， 会自动地选择这种方式。 在这种运行方式下， 机组负荷是不能控制的。 如果汽机主控处于自动方式，那么汽机调门将控制主蒸汽压力。锅炉控制方式控制条件备注协调控制（CC方式CC方式（十态）机组并网汽机主控：自动功率（MW控制（目标功率由运行人员设定或来自ADS锅炉输入控制：自动（如下） 由机组给定功率指令+主汽压（ Pt）控制组成给水流量控制/燃料量控制/总风量控制/炉膛压力控制：自动给水/燃料比（WFR控制：自动水分离器入口过热度控制*锅炉输入指

8、令 BID MWD + Pt控制修正（MWD由目标 功率和功率变化率生 成）正常运行方式目标功率由运行人员设定或来自ADSCC方式（湿态）机组并网汽机主控：自动功率（MW控制（目标功率由运行人员设定或来自ADS锅炉输入控制：自动（如下）由机组给定功率指令组成给水流量控制/燃料量控制/总风量控制/炉膛压力控制：自动给水/燃料比（WFR控制：自动或高压汽机旁路主汽压控制：自动主汽压（Pt）控制*锅炉输入指令 BID MWQMW由目标 功率和功率变化率生成）正常运行方式目标功率由运行人员设定或来自ADS锅炉跟随（BF）方式BF方式（干态）机组并网汽机主控：手动锅炉输入控制：自动（如下）由机组实发功率

9、+主汽压（Pt）控制组成给水流量控制/燃料量控制/总风量控制/炉膛压力控制：自动*功率指令MWMW跟踪机组实发功率）*锅炉输入指令 BID MWD （受功率变化率限制）+ Pt控制修正汽机主控手动运行锅炉输入由机组实发功率+主 汽压（Pt ）控制组成BF方式（湿态）机组并网汽机主控：手动锅炉输入控制：自动（如下）由机组实发功率组成给水流量控制/燃料量控制/总风量控制/炉膛压力控制：自动给水/燃料比（WFR控制：自动或高压汽机旁路主汽压控制：自动主汽压（Pt）控制*功率指令MWMW跟踪机组实发功率）* BID MWD （受功率变化率限制）汽机主控手动运行锅炉输入由机组实发功率组成WFR或 HP-

10、TBPt控制锅炉输入（BI）方式BI方式（十态）机组并网不处于CC方式或BF方式给水流量控制：自动*功率指令MWBMW跟踪机组实发功率）*锅炉输入指令BID由目标BI和功率变化率生成（目标 BI由运行人员设定） *在RB时，目标BI设定到预先设定的 RB目标负荷锅炉输入由运行人员直接设定 汽机主控（TM :自动汽机 跟随方式（主汽压 Pt控制） 汽机主控（TM）:手动主汽 压Pt控制手动BI方式（湿态）机组并网不处于CC方式或BF方式燃料量控制：自动*锅炉输入指令MWDMW 跟踪机组实发功率）*锅炉输入指令BID由目标BI和功率变化率生成（目标 BI由运行人员设定）锅炉输入由运行人员直接设定

11、汽机主控（TM :自动汽机 跟随方式（主汽压 Pt控制） 汽机主控（TM :手动主汽 压Pt控制手动锅炉手动（BM）方式BM方式（十态）给水流量控制：手动* MWD= MW跟踪机组实发功率）*功率指令BID Fx （给水流量）或MW（在给水流量信号故障的情况下） Fx :根据静态特性把给水流量转换为对应的负荷汽机主控（TM :自动汽机 跟随方式（主汽压 Pt控制） 汽机主控（TM :手动主汽 压Pt控制手动BM方式（湿态）机组没并网或者燃料量控制：手动*功率指令MWMW跟踪机组实发功率）*锅炉输入BID MWD （受功率变化率限制）汽机主控（TM :自动汽机 跟随方式（主汽压 Pt控制） 汽机

12、主控（TM :手动主汽 压Pt控制手动FX for Frequency bias （FX ）Note： Each set point shall commissioning stage.be finalizedatMain steam press. set （MPa）机组主控机组负荷指令信号由操作人员手动设定或由ADS来，受所允许的负荷范围及负荷变化率的限制。a. 负荷目标设定在机炉协调运行方式下，机组目标负荷可以由运行人员手动设定，也可以是接受中调来的负荷指令 信号。如果机组不在机炉协调控制方式下，目标负荷跟踪实际的负荷信号。在机组负荷指令非遥控时，目标负荷在机炉协调画面的目标负荷设定区设定

13、。也可以在该画面上投入ADS方式接受中调来的指令，进入机组负荷指令遥控方式。b. 负荷变化率设定目标负荷信号由负荷变化率加以限制，以防止负荷指令信号的突变。负荷变化率可以手动设定，也可以自动设定。在自动设定方式时，根据机组给定负荷或者锅炉输入指令自动给出机组的负荷变化率。在手动设定方式时，负荷变化率可在机炉协调画面的负荷变化率设定区设定。c. 频率偏置汽机调门本身有进行一次调频的频差控制回路，当电网频率波动时， 汽机调门会将调节输出功率。如果锅炉侧控制系统把这样调整后的负荷重新来回到原来值，汽机调门的一次调门功能就被取消了。所以在机组负荷指令信号中加入了与汽机频差控制相对应的频率偏置，以维持汽

14、机的一次调频功能的作用。频率偏差信号加在机组负荷指令信号上，以便和汽机本身的一次调频功能相适应。频率偏置只有在 CC方式才能起作用。另外还考虑了主汽压力对机组参与电网一次调频的影响，以使不同的运行主汽压对负荷变化的影响最小化。对频率偏置回路设计了上限、下限和速率限制功能，以防止锅炉输入控制指令的急剧波动以及保证锅 炉在安全范围之内运行。Con trol logic and set point for Freque ncy bias:FX for Gain correction based onMain steam press. set （FX ）FREQUENCY频率CC MODE: a -

15、c OTHER MODE: b -cCC方式：a - c 其它方式：b -cFXFX0%High limit （FX ） 高限（FX）LOAD DEMAND from Rate limiter负荷指令来自速率限制器FXFXLegend:图例FX: Function Generator 函数发生器>H: High signal selector 高值信号选择器 <L: Low signal selector 低值信号选择器 艺:Summer加法器T: Signal transfer logic 信号传递逻辑X: Multiplication （Gain correction）乘法器

16、（增益修正）SG: Signal generator 信号发生器bLOAD DEMAND toLoad Upper / Lower limiter负荷指令去负荷咼、低限制器< LMAIN STEAM PRESS. SET主蒸汽压力设定d. 负荷的上限/下限对机组负荷指令设计有的上限和下限的限制。负荷上限和下限可由运行人员设定，只能在CC方式下负荷上限和下限才起作用。机组负荷指令经上限和下限限制后形成机组给定功率指令。机组负荷禁增、禁降机组负荷的禁增、禁降功能是为了维持机组稳定运行并作为机组控制系统的保护手段之一。当机组运行在 CC方式时，某些重要的子控制回路如汽机调门、给水、燃料或风量达

17、到其控制范围的 边界状态，机组将不能继续地稳定运行。当机组出现禁增、禁降条件时，相应方向的负荷变化率将强制切换到零，这时机组负荷只允许向不受限制的另一方向变化。如果相应的子控制回路重新回到控制范围，该项限制将不在起作用。负荷改变恢复正常。汽机主控机组运行在 CC方式时，汽机主控接受机组主控来的机组给定功率指令控制发电机有功功率，以便使 实际功率与功率指令信号（MWD相匹配。a.汽机调门指令信号控制方式汽机调门指令信号控制回路自动/手动状态汽机调门给水燃料风量协调控制（CC由功率指令（MWD控制功率自动自动自动自动锅炉跟踪（BF）手动设定手动自动自动自动锅炉输入（BI）如果汽机主控在自动，控制主

18、蒸汽压力。自动/手动自动自动自动锅炉手动BH）如果汽机主控在自动，控制主汽压力。自动/手动任何一个在手动b.汽机调速器超驰控制机组运行在 CC方式时，如果主汽压力偏差超过控制协调内部预先设定的范围时，汽机主控将不在控 制机组负荷，转而控制主汽压力，以维持汽机输出和锅炉输入相匹配。这称之为汽机调门的超驰控制。在CC方式下汽机主控回路中控制机组功率PI控制器和在BI或BH方式下汽机主控回路中控制主蒸汽压力的PI调节器分别单独设立，作为改善各自调节品质的一个手段。汽机主控还考虑随机组负荷不同的 变参数功能。也考虑了功率校正功能。 采用主汽压力偏差校正机组实发功率，实际上是对汽机调门功能给出了某种限制

19、。通过增加这一功能，可以防止汽机调门的超调，并使机组更快地负荷。锅炉主控锅炉输入指令信号（BID）在CC方式下由机组给定功率指令（MWD和主汽压力校正信号组合形成，在BF方式下由机组实际功率信号（MW和主蒸汽压力校正信号组合形成。在BI方式下，锅炉输入指令信号可以由运行人员在锅炉主控操作器上手动输入。当机组发生RUNBACK工况时，锅炉输入指令信号将根据预先设定的RUN BAC目标值和RUN BACK速率强制下降。在BI方式下，锅炉输入指令在干态运行时跟踪给水流量信号（转换成MW单位），在湿态运行时跟踪实际负荷信号。控制方式锅炉输入指令控制回路的自动/手动状态湿态运行干态运行汽轮发电机给水（湿

20、态）给水（干态）燃料（干态）燃 料（干态）风CCMWDMWD+Pm修正自动自动自动自动自动自动BF实际MW艮踪实际MW+Pms修正手动自动自动自动自动自动BI手动设定手动设定自动/手动自动/手动自动自动自动/手动自动/手动BM实际MW艮踪实际给水流量跟踪自动/手动自动/手动手动手动自动/手动自动/手动主蒸汽压力控制通过下述两种方法自动给出主汽压力的滑压设定值：1）在CC或BF方式下根据机组负荷指令信号2）在非CC方式下根据锅炉输入指令信号在主蒸汽压力设定值手动方式时，由运行人员改变主蒸汽压力设定值。在主蒸汽压力设定值回路中设计了一个相应于锅炉时间常数惯性环节，这对应于在锅炉时间常数的影响下，当

21、锅炉输入指令变化时主蒸汽压力的响应有一个滞后。如果没有这个环节，将有可能引起上述的汽机调门超驰控制，进而引起限制机组负荷。锅炉输入加速指令(BIR)在不同负荷下锅炉输入的静态平衡是由基于BID信号的相应的子控制回路指令信号维持的，如给水、燃料量和风量指令信号。但是，在负荷变动时由于子回路响应时间的滞后，仅有这些是不够的。译者注：直流锅炉中锅炉受热面管内的内部流体受到外部烟气的加热，温度发生变化，其反应时 间常数随燃料、给水、负荷等变化而变化。并且燃料系统中制粉、燃烧也存在大的延迟。因此，在各负 荷段中，即使严密地设定了给水、燃料、空气等锅炉输入量，负荷变化时蒸汽温度或蒸汽压力变化也是 过渡性地

22、跟进。因此负荷变化时，如果事先将各种锅炉输入量控制得比平衡量多些或少些，改善蒸汽温 度或蒸汽压力的控制性能就会比较有效。这就是锅炉输入加速控制(Boiler In put Regulation Co ntrolBIR )考虑到锅炉的动态平衡，锅炉输入变化率(BIR)是以负荷指令信号为基础，根据相应子控制回路单独产生，并作为前馈信号个别加到给水、燃料、风量、减温水等的指令信号上。各BIR信号可根据机组负荷上升和下降单独调整信号的强弱。BIR量也会因为不同的负荷变化幅度，改变所需要的量，因此进行了负荷变化幅度(Load Change Width )增益放大修正。由于要维持锅炉富氧燃烧，对风量控制子

23、回路，它 的BIR信号总是增加的方向。译者注：这些 BIR的波形是以试运的结果为基础，个别调整给水、燃料等，使蒸汽温度、蒸汽压力的偏差变小。F面是BIR功能说明的一个例子。MWD/BIDBIRFuel Flow /2IS/3ISBIR Air Flow/AABIRFeed WaterBIRGD/BTzkIiIIIIIIIINote: Necessity of the BIR function to each sub-control loop and function curve to be applied shall be finalized at site commissioning tes

24、t.Calculati on for BIR dema nd sig nal;MultiplyMWD change ratecalculation ” and level to target load ”注：上述功能调节曲线将在现场调试试验后确定。Con trol logic for BIR dema nd:9中 哈»谭自动化室X、 / L 1>V A 1-Individual logic for> each BIRBIR for load increasing亠« A z-r-t r / r .AA ABIR quantityBIR dema nd will

25、be provided with followi ng fun ctio n.-BIR in dividual set logic for load in creas ing and decreas ing.-In dividual set logic for BIR IN/OUT rate-BIR gain adjustme nt for operat ing load range-BIR gain adjustme nt for load cha nge width湿态/干态切换作为超超临界锅炉的特点，有两种运行形式。它们的分界点大约在锅炉蒸汽流量等于锅炉最小给水量，如果锅炉产生的的工况点

26、上。如果锅炉产生的蒸汽流量小于锅炉最小给水流量，即称为“湿态方式”蒸汽流量大于锅炉最小给水流量，即称为“干态方式” 当然，随着锅炉运行方式的不同，控制策略也不同。通常可以根据机组负荷指令来判断锅炉运行方式的转换。分离器储水箱液位也可以作为转换条件。湿态运行方式时锅炉可以看作一个汽包锅炉。当锅炉由湿态方式转换到干态方式时， 汽水湿态转换到干态的条件 ；< BID大于30%ECR > or <干态到湿态转换条件没建立 >干态转换到湿态的条件 ：< BID小于20%ECR或MFT或汽轮发电机没同步 > 或< BID 小于30%ECR与BR阀没关闭并且 BCP

27、已启动>从湿态到干态和干态到湿态的转换逻辑；15sec.*0MFT* SDRYWETGEN. DE-SYNCHRONIZEDBCP start permissive con diti on;BCP no rmal start/stop con diti on and trip con diti on; RUN BACK1）目的RUN BACK（ RB具有下述功能：在机组正常运行时如果出现锅炉或汽机重要辅机事故跳闸的工况，锅炉输入指令将会按照预先设定的速率快速下降，下降速率根据跳闸辅机的种类不同而有所不同。如果不作上述处理，机组将不能稳定运行。当出现锅炉辅机跳闸，而此时锅炉负荷低于RUN

28、BACK!标负荷时，就不需要 RUN BACK（也就是不需要改变锅炉负荷）。然而，相关的辅机负荷还是需要改变的。2）功能机组运行方式将从 CC方式切换到稳定的 BI方式。锅炉输入指令将一直下降到剩余运行的辅机所能允许的负荷水平为止。为了能使锅炉输入指令快速下降，锅炉侧的相应子控制回路均应在自动控制方式，这些子控制回路包括给水、燃料量、送风和炉膛压力。此外，为了达到快速稳定压力控制以防止由于锅炉输入变化造成主蒸 汽压力波动的目的，还需要使汽机主控处于自动运行方式。RB发生后，锅炉输入指令将在锅炉输入下以预先设定的目标值和变化率来减少，这时机炉协调控制 方式将退出。最低目标值和最高变化率具有优先权

29、。3）RB项目RB项目、RB目标负荷设定和负荷变化率等典型例子说明如下（仅供参考）。要与过程工程师讨论哪些项目需要执行，哪些项目不需要执行。例如，如果烟风系统的结构不允许风机单侧运行，就不能进行RBF面所列的目标负荷和变化率是一个假设值。最终的目标负荷和变化率在调试期间确定。RB发生后的运行情况发生RB的原因目标负荷变化率备注一台汽动泵运行汽动泵跳闸或电动 泵跳闸50% ECR*100% ECR/min.*一台汽动泵加上电动泵 运行汽动泵跳闸70%*100% ECR/min.*将根据电动泵的 容量确定。一台引风机运行引风机跳闸50% ECR*100% ECR/min.*一台送风机运行送风机跳闸

30、50% ECR*100% ECR/min.*5台磨切到4台一台磨跳闸800MW*100% ECR/min.*4台磨切到3台一台磨跳闸590MW*100% ECR/min.*3台磨切到2台一台磨跳闸390MW*100 % ECR/min. *一台一次风机运行一次风机跳闸50% ECR*100 % ECR/min. *一台空预器运行空预器跳闸50% ECR*100 % ECR/min. *3-1 ）目标负荷应该确定RB之后的目标负荷，以便用剩下的辅机能在RB之后使锅炉正常运行。通常，目标负荷对应于辅机的最大负荷，不包括跳闸辅机。然而，由于机组的结构或运行条件的限制可能会受到约束。因此， 工程不同，

31、目标负荷也不同，最终应在调试期间通过现场试验确定。注意：鉴于把负荷变化的影响减至最小，目标负荷值越高越好。目标负荷定在干/湿转换点附近是不稳定的，因为负荷靠近这点是不会保持的。最终的负荷与目标负荷略有差别，这是因为在RB运行时功率是不受控的。3-2 ）目标负荷变化率对所有辅机 RB的变化率通常是按 100 % ECR/min.设置的。然而，对于送引风机由于过程需要有可能按300% ECR/min.设置。最终的定值要在调试期间通过RB试验调整，以便执行正常的RB动作，也就是没有造成MFT动作的不正常的运行情况发生。4）RB检测控制逻辑 汽动泵跳闸情况* Initial set = 6 15 mi

32、n. considering time constant of pressure stabilization.5）对顺利完成RB而起作用的控制功能5-1 ）在RB进行期间不起作用的控制功能在RB运行期间，下列对RB顺利运行起阻碍作用的功能将不起作用，以防止不正常的现象发生，并期待过程能够迅速做出响应。- 交叉限制- 负荷禁增、禁降- 恒值控制，例如：预先设定的开度，或者驱动装置设定在固定位。- 驱动装置反馈信号偏差监视- 冗余模拟量输入偏差监视5.2 ）起作用的锅炉保护功能在RB进行期间为了保护锅炉，将提供下列功能。5.2.1 ）用于主蒸汽压力设定值的LAG时间在给水泵（BFP）跳闸时，主蒸汽

33、压力必须迅速地减少，因为剩下的给水泵在高压下很难跟随目标给水流 量。因此延迟LAG的时间主蒸汽压力设定值将转变为零。5.2.2 ）用于水燃比（WFR控制的水冷壁出口（ TWWO和一级过热器出口（ T1SO的变化率 变化率由正常设定值变为无穷大（R）523 ）给水流量指令的 LAG时间提供给水流量指令的 LAG以防止由于给水流量的过度减少而使过热度非正常增加。5.2.4 ）用于水燃比（WFR控制的水冷壁出口（ TWWO比例增益应增加用于水燃比（WFR控制的水冷壁出口（ TWWO比例增益以消除过热度非正常增加。水冷壁出口（ TWWO比例增益：正常值的 2.5倍。5.2.4 ）水燃比（WFR低限值应

34、减少水燃比（WFR低限值以消除过热度非正常增加。水燃比（WFR低限值：-15t/h* 到-20t/h*5.3 ）成功进行RB的有效功能为了在RB期间有效地控制过程，也可以应用下列功能。5.3.1 ） BFPT增益参数的修正BFPT增益通过泵的出口（或入口）流量和出口压力以改善负荷变化期间的响应。5.3.2 风/燃料比率控制在只有一台送风机运行时，风 /燃料比率应保持在 1，并且在自动备用方式。因为要优先提供并保持炉膛 所需要的风量，而不去控制风 /燃料比率。在两台送风机运行 1 分钟后恢复风 /燃料比率控制。5.3.3 风量指令 LOG我们知道，煤从给煤机排出至炉膛大约有 40 秒的延迟时间，

35、而风量和给水的延迟时间很短。由于这个原 因，就要使用风量指令 LOG以调整风量和燃料量之间不同的响应。然而，在风机RB运行时，对于目标指令，风量指令 LAG时间应该从正常的延迟时间（40秒）切换到快速减少时间（30秒）。5.3.4 ）送风机 / 引风机控制器增益送风机 / 引风机 PI 控制器增益的改变取决于运行风机的数量。5.3.5 ）一次风机强制全开当发生一次风机 RB时，剩余一次风机的入口挡板应瞬间快速打开，以维持剩余运行的磨煤机热一次风压。5.3.6 ）一次风机控制器增益一次风机 PI 控制器增益按照运行的一次风机的数量改变。5.3.7 ）磨一次风量设定值推荐磨一次风量设定值按照运行的

36、一次风机的数量改变。5.3.8 ）磨热风挡板当发生一次风机 RB时，跳闸磨煤机的热风挡板应以不同于正常运行的速率关闭（RB速率600%*/min.,正常速率 10%*/min. ），以维持剩余磨煤机风量。5.3.9 ）磨冷风挡板当发生一次风机 RB时，跳闸磨煤机的冷风挡板设定的目标开度（1%应与正常运行开度不同（RB速率600%*/min. ，正常速率 10%*/min. ），以维持剩余磨煤机风量。5.3.10 ）再热器烟道挡板再热器烟道挡板应强制打开，以避免再热汽温非正常降低。 交叉限制功能1）目的交叉限制功能的目的是， 就是指在诸如给水、 燃料和风量的每个流量指令信号上加上一些限制，以确

37、保这些参数之间的不平衡在任何工况下都不会超过允许的限值范围。在锅炉稳定负荷恒定， 给水、燃料和风量在自动方式期间， 每个锅炉输入量对应于锅炉输入指令（ BID），并保持它们之间相互平衡。在上述稳定情况下， 如果相互关联的给水和燃料或者燃料和风量之间， 由于某种原因超出所允许的限 值范围，强制使流量指令工作至安全侧，并且每个锅炉输入（给水、燃料、风）在所允许的限值范围内调 整。这就是交叉限制功能。如果交叉限制功能起到好的作用，更大程度的锅炉输入不平衡就会避免。 然而，以前发生的锅炉输入不平衡是不能取消的。因此，运行人员应监视锅炉运行工况，并采取必要 的措施，像负荷指令保持、改变从CC的控制模式到

38、BI的控制模式，等等，去消除剩余锅炉输入不平衡。2）功能2-1） 燃料和给水之间的交叉限制功能 采取下列措施以避免水 /燃料比率出现大的差异，因为直流锅炉是通过水 /燃料比率来控制蒸汽温度的。 a 燃料量对给水指令减少的交叉限制功能：为了避免蒸汽温度不正常升高，增加给水流量指令。b. 燃料量对给水指令增加的交叉限制功能：为了避免蒸汽温度不正常降低，减少给水流量指令。c. 给水流量对燃烧指令的交叉限制功能：为了避免蒸汽温度不正常升高，增加燃烧指令（燃料和风）。2-2）燃料和风之间的交叉限制功能采取下列措施以避免由于缺氧造成不完全燃烧（过剩空气比率低）。a. 燃料量对风指令增加交叉限制功能：为了避

39、免缺氧，增加风量指令。b. 风量对燃料指令减少交叉限制功能：为了避免缺氧，减少燃料量指令。注意：不提供下列交叉限制作用燃料增加交叉限制，因为这会使锅炉出现危险的现象。风量减少交叉限制，因为这会使锅炉燃烧不稳定。3）所允许的限值通常给出的所允许的上限和下限值为10%见下图：UPPER LIMIT10% MCRLOWER LIMIT10% MCRSTATIC CHARACTERISTICFUEL FLOW<Fuel flow to Feed water demand increasing cross limit<Fuel flow to Feed water demand decrea

40、sing cross limit>AIR FLOW DEMANDFIRNGDEMAND<Feed water flow to Firing demand decreasing cross limit>FIRING DEMAND在上述2-1） -a、b、c情况下，还要考虑 指令而产生的豁0 Air/d低于燃烧指令而产生1(BIR)，以/将允许由于在负荷变化, r （ <Air flow to Fuel 对于上述2-2）保护燃烧条件。注：最终在调试期间确定。4）功能说明当被测流量从 a 1变到a 2时，而且如果3流量指令超过所允许的限制，借助FX通过低值选择器选择所提供的交

41、叉限制减少信号，而不是 3指令。于是，交叉限制的3指令被强制从 3 1切换到3 2。MEASURED FLOW5）允许交叉限制功能的容许条件如果下列条件都建立，可以将交叉限制功能投入运行。a. MWID30%（瞬间）b. 相关的控制回路处于自动运行方式c. 所有BID、给水流量、燃料量和风量信号正常d. 无RB无FCB（如果使用）、频率偏差不高e. 交叉限制按钮按下如果上述任何一个条件丧失，交叉限制功能将被排除。6）控制逻辑例子：减小交叉限制的情况 /高限FXMEASUREDFLOW+5%Tc0 %LOAD STABLE: a - cLOAD CHANGING: b -c Note: This

42、 is not applicable for cross limit of Fuel to Air and Air to Fuel.FLOW DEMANDCROSS LIMIT IN: a - c CROSS LIMIT OUT: b - cCROSS LIMITED FLOW DEMANDH/LALARMLegend:FX: Function Generator >L: Low signal selector 艺：SummerT: Signal transfer logic H/L:High/LowMonitor（11）协调控制回路的总体说明协调控制回路使用目标负荷产生的功率指令与机组

43、实际功率相比较。 目标负荷信号通常由操作人员手 动给出， 或来自于电网调度指令。 这个目标负荷信号通过一个速率限制器， 该限制器根据预先设定的速率 限值来限制目标负荷的变化率。 如果目标负荷的变化率小于所选定的限制速率， 目标负荷将不受限制地通 过。如果目标负荷变化率大于所选定的限制速率， 目标负荷将只能以该速率限制器所选定的最大速率通过。然后， 该受到速率限制的目标负荷信号与频率偏置相加， 以补偿系统频率偏差。两个信号的和由负荷 上限限制器和负荷下限限制器限定后送出。 经负荷上下限限制器送出的信号就是 “机组给定功率指令” 。 机组给定功率指令分配给汽机主控和锅炉主控。去汽机主控的机组给定功

44、率指令作为功率设定值与机组实发功率相比较。主蒸汽压力的偏差信号将加到实发功率上以补偿主蒸汽压力的偏差。相加后的输出信号就是所谓的修正后功率。在协调控制方式下，期望的功率指令与实测（修正后）功率相减，形成功率控制信号给汽机电液调速 器。去汽机电液调速器的功率控制信号先通过高、低值选择器。在正常运行时，功率控制信号直通这些选 择器到达 PI 调节器，调节器输出信号送给汽机电 / 液调速器。然而，当主蒸汽压力的偏差过大时，高、低 值选择器就会闭锁功率控制信号通过， 而允许由主蒸汽压力偏差信号取而代之送给电液调速器。 在这些条 件下，电液调速器中止了功率控制而改为主蒸汽压力控制。 在协调控制方式下，在

45、高值选择器逻辑里，减法器从主蒸汽压力的偏差信号里减掉一个7bar 信号；在低值选择器逻辑里，加法器在主蒸汽压力的偏差信号上加上一个7bar 信号。当选择锅炉输入（BI）或锅炉手动（BH方式时，汽机主控将由另一个PII压力调节器来控制主蒸汽压力，这个 PI 调节器与功率调节器是分开设立的。机组给定功率指令与主蒸汽压力的校正信号相加形成锅炉输入控制信号，它在通过BR切换逻辑后送到相关的各锅炉子回路，诸如给水、燃料量、风量、炉膛压力等控制回路。22给水控制(1 )给水主控给水控制的目的是控制总给水流量，以满足当前锅炉输入指令。总给水流量在省煤器入口测量。基于锅炉输入指令的给水流量指令，接受总燃料量的

46、交叉限制，以保证调节过程产生的不平衡始终不超过规定限值。加进一个以增加最小给水流量的补偿，这个补偿是在锅炉湿态运行期间由过热器总喷水流量经函数发生器给出。这个函数的作用就是为给水流量提供补偿偏置，以便在过热器喷水流率大大增加时，确保流过炉膛的最小给水流量不至于使炉膛过热，这是因为过热器喷水管道是从锅炉省煤器出口分出来的一路。应用要求Wet modeSpray flow sig nal normalMi nimum feed water flow compe nsati on by SH spray onMi nimum feed water flow compe nsati on by SH

47、spray off最小给水流量补偿设定最小给水流量补偿设定如下。当过热器总喷水流量超过22.5*t/h 时，这个值约BMC给水流率的1.5%*，过热器喷水流量应加在给水流量设定上作为最小流量设定补偿。0 100 20 30 40 500Total SH spray flow (t/h)0 0 0wprpawde-mu EL卩 M另外，在机组启动工况下，考虑到机组的热平衡，有一启动偏置加到锅炉给水流量指令中。这个函数发生器的目的就是提供一个附加的给水流量，以便在湿态转换干态或干态转换湿态时控制水冷壁出口焓值升高，并引起水冷壁金属温度不平衡。附加偏置所要求的条件为了避免省煤器汽化现象的发生，在给水

48、流量指令上还加上经保证省煤器出口一定过冷度计算给出的正偏置，以增加给水流量。主调节器对给水流量偏差进行比例加积分运算，产生送给下一级副调节器（锅炉给水泵流量调节器） 的锅炉给水泵流量指令。省煤器汽化保护如果由于负荷 RB甩负荷等等，锅炉压力瞬间减少时，省煤器侧的水有可能蒸发，因为省煤器水温 会大于在此压力下水的过热温度。必须防止省煤器汽化，因为它会造成水冷壁水流量不稳定。为了防止省煤器汽化现象的发生，对省煤器出口温度超过省煤器出口压力下的饱和温度减去aC时,将采取下列措施：-增加给水流量，以减小省煤器出口温度闭锁使主汽压力变化率减小的作用闭锁使负荷减小的作用Con trol Logic;（2）

49、锅炉给水泵流量控制在低负荷时，调整给水启动调节阀开度来控制给水流量，调整电动给水泵的转速以维持启动阀两端的差压（电动给水泵出口与给水母管压力之差）为一固定值（约0.5 I.OMpa）或者调整给水母管压力到与负荷相关的设定值。当给水启动调节阀开至约大于75%而且负荷超过规定负荷后，逐步切换到主给水门，切换完成后，通过调整电动给水泵的转速来控制给水流量。在正常运行时，通过控制两台汽动给水泵的转速来控制给水流量，电动给水泵作为备用，其勺管开到跟踪位。由于电动给水泵和汽动给水泵的容量和调节特性都不一样，因此电动给水泵采用独立的调节器，另外为使两台汽动泵的出力达到均衡，在汽动给水泵控制回路中设置了平衡回

50、路。（3）给水泵最小流量控制每台给水泵的入口流量由3个流量变送器测量，用来控制通过每台泵的最小给水流量，这是为了确保泵的安全运行。给水泵的入口流量送到函数发生器，函数发生器的输出作为泵最小流量阀的指令。当入口流量信号 增加时，函数发生器输出减少；当入口流量信号减少时，函数发生器输出增加。对每一个最小给水流量调 节阀要对函数发生器进行修正。在最小流量控制回路中，有两个函数发生器，在经小选和大选后形成最后如图2所示的最小流量阀开度指令。最小流量阀开度指图2最小流量阀开度指令2.3 分离器的控制（ 1 ）分离器的液位控制水分离器（WS液位控制的目的就是通过锅炉循环水流量调节阀（ BR、储水箱液位调节

51、阀（ WDC 和锅炉再循环泵暖管疏水排放阀来维持分离器储水箱的液位低于要求值。通常在锅炉清洗和湿态方式运行期间分离器产生疏水。（ 2）锅炉再循环水流量控制锅炉再循环水量控制的目的， 就是通过将锅炉在湿态运行期间所产生的疏水再循环， 达到回收热量提 高锅炉效率的效果。 锅炉再循环水流量的设定值根据分离器储水箱液位经的函数发生器给出。如果储水箱液位达到设定的高度，并且BCP已启动，控制 BR流量的PI调节系统就会投入，以使 BR流量与水分离器储水箱的液位相匹配。其后，当锅炉蒸汽量增大，储水箱液位下降时，BR流量也将会减少。最终 BR阀将关闭，BCP将停止。即在干态方式运行，锅炉再循环量为零。对于BR阀调节有以下四种锅炉再循环水流量设定值：a 在湿态运行期间的正常设定值b. 使用汽动给水泵（BFPT进行锅炉启动时的设定值。在锅炉启动期间如果需要运行汽动给水泵，那么应减少BR流量设定值，以便可以增加给水流量，因为由汽动给水泵（BFPT来进行低流量范围的流量控制是不可行的。c. 防止省煤器汽化的设定值。 如果省煤器出口温度升高， 为了降低该温度，应暂时减少BR流量设定值， 以便增加来自锅炉给水泵的给水流量。d