09焊接控制程序

1、焊接控制程序JLLY/CX-CP年 7 月 22 日编制1 总则1 1 为保证公司特种设备制造的焊接质量，特制定本制度。1 2焊接控制程序的编制是依据国家颁发的技术法规和有关标准规范制定 的。2 焊接工艺评定的程序211 焊接责任人按产品图纸要求附录 1（焊接工艺评定）的规定，提出焊 接工艺评定任务书 ，由焊接工艺员编制焊接工艺评定指导书 ，由设计部向 焊接员下达计划。212 焊接试验室根据焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定指导书的要 求，进行领料、试板加工、焊接、检验以及试加工样、试验外委等工作，其中 焊接外委工作由焊接检验员负责。213 焊接试验室汇总各项试验结果

2、及材料质量证明书交焊接工艺员签收，焊 接工艺员根据试验结果编制焊接工艺评定报告，交焊接责任人评定审核，报技 术负责人审批，经监检确认后生效。214 焊接试验室管理焊接工艺评定档案，陈列保管试样，并编制焊接工艺评 定项目一览表，发放有关部门。22 焊接工艺评定所用设备、仪器、仪表以及调节装置应定期检测，保证完好3 施焊管理及焊缝返修制度3 1 工艺人员在编制焊接工艺前应对产品图纸进行认真地工艺性审查，工艺审 图内容有：311 产品结构工艺性、可焊性；312 焊接方法以及焊缝的坡口形式是否适应现有生产条件；313 已有的焊接工艺评定，是否覆盖所有的焊接接头。3 2 焊接工艺编制的依据：产品图纸、有

3、关规程、规范、标准、施工条件以及 经评定合格的焊接工艺评定报告等。3 3 焊接工艺卡的内容包括焊接接头型式和尺寸，焊接方法，焊接材料，焊接 规范，焊接步骤和要求，焊前预热，热处理，焊工资格，无损检测项目比例及 合格标准等。34 焊接工艺卡、焊接工艺措施等焊接工艺文件必须经焊接责任人审核。35 焊接工艺员向班组和质保员等有关人员交底。36 焊接施工人员必须按焊接工艺卡、焊接措施的要求进行焊接，并做好自检。 对合金钢管接头组装后应逐个进行光谱检测以确认合金钢管接头。37 焊材库管员根据焊材管理制度，进行焊材烘烤、发放、回收。3 8 焊接质保人员对焊接施工全过程进行监督检查，检查焊接清理、装配的错

4、边间隙、坡口形式、焊接程序、焊接参数、焊材的使用发放、预热温度、层间 温度及时间、是否符合焊接工艺文件的要求。填写无损检测委托单及相关的质 量检查记录。39 焊缝外观质量检查 集箱受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件的连接焊缝） 应进行外观检查，表面质量应符合以下要求：（ 1） 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定， 焊缝高度不低于母 材表面，焊缝与母材平滑过渡。（2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。（3）集箱的环焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过 0.5mm 管子焊缝两 侧咬边总长度不超过管子周长的 20%，且不超过 40mm 对合金钢管接头焊后应 逐个再次分别对

5、接管与角焊缝进行光谱检测，确认接头与焊缝合金元素。310 焊缝的无损探伤必须在焊缝外观检验合格后进行。311 焊缝返修制度3111 焊接质保员根据探伤单位的返修通知单及时汇同工艺人员找出原因， 制定可行的返修方案，安排具有相应资格的持证焊工准备返修。3112 焊缝返修，由焊接工艺人员编写“返修工艺” ，焊接责任人审核，焊接 工艺人员和焊接质保员监督实施。3113 超次焊缝返修， 由焊接责任人编写 “返修工艺”，公司技术负责人批准，焊接责任人和质保工程师监督实施。3 114 返修后检验按原标准执行。3115 有热处理要求的集箱，应在热处理前返修。4 焊缝编号和焊工钢印管理制度41 焊缝编号：按甲

6、方的有关规定执行，并配有图示。42 焊工在本人所焊的焊缝检验合格后，应及时打上钢印号（特殊材料不能打 钢印号的记号笔或在排版图上注明） ，焊接质保人员检验确认合格。钢印应打在 距焊缝50mn 处。4 3 所有受压元件对接焊缝（包括返修、补焊部位）均应在焊接记录上记载焊 缝编号和焊工钢印号。5 焊接接头的力学性能试验 5 1 检查试件的数量：集箱和管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检 查试件，当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理 设备和规范的情况下，每批做焊接接头数的 1的模拟检查试件，但不得少于 1 个。52 检查试件的要求：检查试件应由该产品的焊工焊接，试件材料

7、、焊接材料、 焊接设备和焊接工艺条件等应与所代表的产品相同。试件焊成后打上焊工钢印 代号。检查试件经过外观和无损探伤检测后，在合格部位制取试样。需要返 修检查试件的焊缝时，其焊接工艺应与该产品焊缝返修的焊接工艺相同。6 金相检验和断口检验61 金相检验的条件：焊件的材料为合金钢时，集箱的工作压力大于或等于3.8MPa 时，集箱上管接头的角焊缝需做金相检验。62 金相检验试件的数量及要求：集箱上管接头的角焊缝应将管接头分为壁厚6mn 和w6mn 两种，对每种管接头，每焊 200 个，焊一个检查试件，不足 200 个也应焊一个检查试件，并沿检查试件中心线切开做金相试样。63 金相检验的合格标准为：

8、（a）没有裂纹、（ b） 没有过烧组织（ c） 没有淬硬性马氏体组织有裂纹、过烧 之一者可允许复验，金相检验为不合格。紧因有淬硬性 马氏体组织而不合格者，允许检查试件与该产品再热处理一次，然后取双倍试 样复验（合格后复验力学性能），每个复验的试样复验合格后才为合格。7 焊工管理及培训考核制度71 焊工考试由无锡焊工考试委员会负责组织统一考试，办理焊工合格证。72 上岗焊工必须持有焊工合格证 ，焊工施焊的钢材种类，焊接的方法和焊 接位置应与焊工本人考试合格的项目相符，且在有效期内，严禁无证施焊，无 项施焊。7 3 焊接质保人员负责监督焊工资格是否符合“焊接工艺”的要求，对违纪现 象有权停止其焊接，并报告有关人员处理。7 4 焊工技术档案是反映焊工工作质量的基本依据，由焊接质保员定期填写。 内容包括：焊工基本情况，考试成绩，焊缝无损探伤的一次合格率，焊缝返修 和质量事故等，作为从新考核、