盾构机监理验收大纲

1、杭州至临安城际铁路工程 JLHL-3标工程盾构机监理验收大纲编希9： 审核：上海地铁咨询监理科技有限公司杭州至临安城际铁路工程JLHL-3标段监理组2018年3月2日盾构机监理验收大纲一、验收依据1、招标文件2、投标文件3、盾构法隧道工程施工及验收规程 GB50446-20174、杭州至临安城际铁路工程 SGHL-3 标（临安广场站 农林大学站）设 计文件5、工业交通企业设备管理条例6、盾构机技术文件二、验收范围1、盾构机选型与本工程特性的适应性。2、盾构设备产品合格证及技术资料完整性。3、各系统单机无负荷试车。4、联动无负荷试车，检测工作性能，操作性能，动力指标及安全性能。5、100m试掘进

2、验收。6、安全操作、维修、保养规程。7、人员培训情况。8、易损件（密封件、过滤器等）备件库存。9、专用工器具。10、井下组装调试记录与 100m 试掘进记录。三、验收内容及要求 （一）总体要求1、产品合格证及技术资料完整、齐备。2、对土层的适应性能（1）刀盘结构合理，开挖效率高，便于出土。（2）刀具耐磨，能确保施工进度。（3）土压平衡，盾构机应具有在开挖面注泡沫，泥浆或水的设备，提高 土体流塑性。（4）刀盘转速可调，且旋转方向可改变。3、深埋的适应性能（ 1）有足够的承载能力， 推进力和刀盘扭距储备， 有足够的土压承受能 力及土压调节能力。（2）螺旋输送机，出土量易于调节，并有良好的土压减压效

3、果。4、盾构机灵敏度能适应控制推进方向、纠偏和曲线推进，灵敏度（L/D ）与盾构直径的关系宜为：大直径盾构（D>6m时）L/D为0.70.85、具有保持开挖面稳定，减少对周边土体扰动，保护安全的性能。6、操作性能：便于操作、调节、维修、遇停电等紧急情况，可紧急关闭 螺旋出渣门。7、技术先进及经济合理性技术性能满足合同要求，经济、安全。（二）各系统功能及要求1、盾构本体 （1）外径应符合设计要求（2）长度应符合设计要求（3）盾构外围应为表面平整的正圆柱体。（4）在盾构推进千斤顶活动范围内，盾尾内表面平整，无突出焊缝，盾 尾内径允许公差范围+5+15mm测量工具为钢卷尺，每隔 45°

4、;角测量一 组（4个）数据。2、切削刀盘系统（1）所有连接用的高强度螺栓均应用测力扳手拧紧。（2）切削刀盘空载运行正向、反向各15min,各减速机及传动部分无异 常响声，液压工作压力 8Mpa。（ 3）传动齿轮的齿面啮合接触斑点，按高度不小于 40%，按长度不小于 50%。（ 4）切削刀盘装配应牢固， 不得出现松动， 刀头硬质合金焊接可靠紧固， 且不得有裂缝。周边刀回转半径应小于盾构本体的实际半径，以不能产 生超挖现象为准。（ 5）盾构停止掘进时，切削刀盘应能支护盾构正面土体压力。（ 6 ）切削刀盘的扭距配备应大于盾构正面土体抗剪。 摩擦阻力、切削刀头、轴向载荷、径向载荷引起的阻力矩。切削刀盘

5、的装备扭距可按经验公式验算：3To=1O. a .D （KN.m式中：To装配扭距a扭距系数（a =1.52.0 ）d刀盘外径（m（ 7）为避免刀盘卡死， 应设置一个与推进系统连锁的安全回路， 能在报 警的同时停止盾构推进，待压力恢复正常后再进行推进。（8）切削刀盘系统液压泵和液压马达最高工作压力为32Mpa长期工作压力应为 1520Mpa。3、盾构推进系统（ 1 ）推力应根据以下阻力进行计算；1）盾构外围和土体之间的摩擦阻力或粘附阻力；2）盾构正面阻力；3）管片与盾构本体内壁之间的摩擦力；4）切口插入阻力；5）后续台车牵引力。盾构装备推力应按上述阻力之和的 1.52倍计算。（ 2 ）盾构推进

6、千斤顶选用时应满足：1）公称压力为32Mpa时，运行5min,压力降w 1Mpa活活塞杆伸缩平稳，不得有卡死或拉毛现象，油缸行程符合设计要求；2）千斤顶应重量轻,密封安全、可靠,经久耐用,易于保养和维修。3）盾构千斤顶应均匀配置在盾构上并能使管片环面受力均匀,且与 盾构轴线平行。4）据盾构总装备推力要求,正确选用每台推进千斤顶的推力。每台千斤顶推力应在6002500KN的范围。5）盾构千斤顶应根据在盾构允许最大纠偏的姿态下，在盾尾内部可 顺利拼装管片，配置千斤顶行程取管片宽度再增加100200mm勺余量,并能满足上述要求。6）管片封顶块纵向插入勺千斤顶行程应增加纵向插入所要求勺长度。7）盾构千

7、斤顶中心应与管片勺环肋面中心重合，以避免产生偏心弯 距。8）在全部千斤顶同时伸出时，千斤顶推进速度应为 2060mm/min。（3）、推进系统应具备下列功能1 ）在盾构停止推进时，应采用防止千斤顶回缩勺泄漏小勺换向阀。2 ）在管片拼装作业时，液压系统须设置二次溢流安全回路。3 ）应设置一个只限于切削刀盘负荷在额定值以内时推进系统才开始 工作勺安全回路，切削刀盘压力达到上限值就停止推进，而在压力下降 后就可自动或手动重新开始推进。4、螺旋输送机（1 ）螺旋输送机驱动部分运转平稳，不应有卡死、异常声响，正、 反向各运转10mi n，液压工作压力应小于设计值。（2）手动调节比例阀，螺旋输送机勺转速应

8、有明显勺变化。（3）最大压力32Mpa长期工作压力宜为1025Mps。5、皮带运输机（ 1 ）空载试车运转2h,不得有皮带跑偏现象。（ 2）负载试车1 ）运转平稳，无振动和异常声响。2 ）全部托辊和滚筒均运转灵活。3 ）轴承温度应低于60 C。4）皮带不得跑偏。6、拼装机（1）提升力应是最大管片重量的 1.5 2.0 倍。（2）平移力应是最大管片重量的 25 倍。（ 3）回转速度在 01.5rpm 之间，可调整。（ 4）平移距离应根据管片的宽度， 封顶块插入的形式， 纠偏等因素综合 考虑。（5）回转中心线应为盾构轴心线。（ 6）空载试车时，测量各运行件的行程、回转角度、提升距离、平移距 离、调

9、节距离，应符合设计要求。检测空载试车各系统的工作压力。（ 7）负载试车时，拼装机钳住标准块管片，做回转、平移、提升、调节 等动作，运动平稳，各滚轮、挡轮安装定位准确，经调整后针轮盘体径 向跳动不大于2mm安装机中心轴线与盾构轴线不平行度不大于5/1000 ,检测负载试车时各系统的工作压力。（ 8）回转驱动装置应带有液压或其它形式的制动器。（ 9）提升、平移、调节千斤顶的运动速度可以改变。（ 1 0）拼装系统的工作油缸油压应低于 16Mpa。（ 1 1 ）拼装机提升、平移、调节千斤顶试验验收：1）在额定试验压力条件下，历时 5mi n,压力降w 1Mpa2）活塞杆伸缩平衡，不得有卡死或拉毛现象3

10、）测量千斤顶的行程，符合设计要求。7、同步注浆系统（1）注浆泵性能良好，流量、压力值达到设计要求，所选用的设备器具 应保证浆液流动畅通，各接点连接牢固，严防漏浆。（2）清洗装置良好。（3）有备用同步注浆管。（ 4）浆液拌制机宜用强制式捣拌机， 每拌容量要适应工程施工， 用浆量 要求，拌浆站必须配有测定浆液质量的稠度仪，以随时测定浆液流动性 能。8、密封系统（1）主轴承密封，密封最大承载能力不得小于 3bar ，要求密封可靠。（ 2）盾尾密封，要求密封可靠。 不得将地层中的泥水或管片外围的浆液 漏入盾构内。9、检测与控制系统 （1）要求灵敏可靠，能自动快速显示掘进方向及管片安装的准确位置， 保证

11、掘进方向控制精度。（2）土压控制系统工作可靠，准确，能自动纪录和保存各种掘进参数， 便于分析和处理。（ 3）数据采集系统可采集、 处理、储存、显示、评估与盾构有关的数据， 实现对盾构机状态的实时信息化管理。（4）能通过互联网，电话拨号网以及PDV数据采集系统的计算机将当前 的盾构机掘进状态数据送至机电及施工等相关部门，为工程的信息化管 理提供重要信息来源。10、电器系统（ 1）应具有漏电保护、过电流保护、短路保护功能。（2）所有电器设备均应进行接地保护。（3）所有地线电缆绝缘良好，接电桩头不许外漏。11、通风系统 主风管自动延伸灵活，风管完好，风机运行良好，保证把新鲜空气 送到盾构主体位置，达

12、到调节隧道温度，改善工作环境的目的。12、盾构机配套设备（1）轨道运输设备：要求交流变频机车渣车、砂浆车、管片车均良好。 （2）充电机：满足电瓶充电要求。（3）垂直提升设备：应通过特种设备检验所验收。（4）沙浆搅拌设备：满足盾构掘进要求。（5）渣土外置运输设备：挖掘机及自卸汽车，要求性能良好，满足出渣 及环境保护、文明施工要求。（三）易损件及专用工具器1、易损件（包括液压系统密封、过滤器等）应有足够的库存，保证检修 需要；2、专用工具要齐备（四）安全操作规程及维修保养规程 各系统安全操作规程应齐全，包括：1）刀盘及刀具检查操作规程。（2）人仓作业规程。（3）盾构机操作规程和维修保养规程。（4）管片安装机操作和维修保养规程。（5）注浆操作和维修保养规程。（6）空压机操作和维修保养规程。（7）脂润滑系统操作和维修保养规程。（8）泡沫注入系统操作和维修保养规程。（9）膨润土注入系统操作和维修保养规程。（10）电气及控制系统操作和维修保养规程。（五）人员培训情况 各岗位操作人员须经培训，持证上岗。（六）井下组装与调试记录1、井下组装与调试应分系统，逐项进行记录，作到标准清楚，实际 数据真实准确，满足验收合格条件。2、100m试掘进记录，重点反映以下内容：（ 1 ）始发前，盾构机定位姿态检查；（ 2）盾构机掘