确定工艺方案

1、确定工艺方案1. 选取修边余量由冲压手册表4-5当d凸二76 J.52时，取修边余量=3.0d 502. 预算毛坯尺寸由冲压手册表4-7，法兰拉深件毛坯计算公式 D = _d凸2 4d13.44d1r则可求得 D = 8224 50 203.44 50 5 99mm3. 确定拉深次数计算可得 屯=76 =1.64 1.4，及该件属于宽法兰。d 50t1100 二 泊 100 =1.01D99由以上两参数可查冲压手册表4-20，可得带凸缘筒形件第一次拉深的最大相对高度：仏二0.42 0.53由于零件圆角半径较d1小，故选择较小值0.42。又由零件相对高度20 =0.2 0.42，故零件可以一次拉

2、深成型。d 504、确定各次拉伸凸、凹模圆角半径取凸凹模圆角直径相等，且都为 R=5mm5、修正毛坯直径为了保证以后拉深时凸缘不参加变形，拟于第一次拉入凹模的材料比零件最 后拉深部分实际所需的材料多 3% （按面积计算），则D = Sx1.03 二 1.03（ d 凸 $4 d 1 h - 3.44d1 r）： 101 mm即修正后毛坯直径D = 101mm。&确定排样方式和材料利用率为便于送料并节约材料，采用单排冲压，少废料排样方式，查表得，每个坯听"012料之间间隔1.5mm故利用率= 74.8%。104 勺037、冲压工序性质和工序次数的选择该零件加工时时，需要的基本工

3、序和次数有：落料，第一次冲孔成形，第二次冲孔成形，切边方案一：（1）落料（2）一次拉深（3）二次拉深方案二：(1) 一次拉深(2)二次拉深及落料对以上两种方案进行比较：方案一模具简单，但加工工序多，加工效率低。方案 二选模具复杂但效率高加工精度高。因为此零件需大批量生产，所以选用方案二。 各工序安排如下：选用连续模，第一工位完成第一次拉深，第二道工位处为复合模，完成落料及第 二次拉深2、压边力计算查表可得08#钢抗拉强度二b _335MPa选择二b =335MPa抗剪强度 b =220-340MPa 选择 b =300MPa3、拉深力的计算查表4-80可得宽凸缘筒形件拉深力F拉-二dt；bk3

4、 二二 50 1 335 0.95 =50.0KN其中kg 带凸缘筒形件第一次拉伸系数,50 “64，由表查出k 0.954、落料力的计算查找冲压手册可得落料力计算公式：F冲 =1.3Lt b =1.3 0.001 二 0.082 300 10100.47KNL冲裁件周长6材料抗剪强度查表得二b =260360MPa，取二 300MPa5、冲压设备吨位的选择冲压设备的选择必须满足F > F拉 F压，故拉深时 F 二 F冲-F拉=100.47-50.0 =150.47KN经查表得，应选用公称压力为160KN的J11-16开式压力机，其主要参数为:公称压力滑块行程行程次数100KN670mm

5、120 次/min5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508

6、786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 101027041605702709170881003