薄壁墩施工方案

1、四川路桥成自泸C7沱江大桥（双薄壁实心墩）墩身施工方案一、工程概况 成自泸C7沱江大桥主桥墩为双薄壁实心墩，墩间间距为9.8m，为方端型墩身，单墩几何尺寸：直线段为6.6×2.5m，分别称以中跨、边跨，高度在38m左右。二、施工准备1、组织有关人员学习有关规范、规程和公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004），对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训和技能考核，提高每位员工的质量、安全意识，必须坚持持证上岗。2、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。3、

2、机械设备拌和站1套、塔吊一台、砼搅拌输送罐车（2台备用）、插入式振动器2台、输送泵1套。4、劳动力计划安排：技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；施工全面展开时，实行流水作业，砼工班与钢筋班计工人30人。5、施工工期计划安排主墩墩身：于2010年9月15日完成三、主桥（双薄壁柔性墩）墩身施工（一）、主要施工工艺和施工方法1、施工工艺墩身施工工艺流程如下：施工准备绑扎钢筋拼装模板浇筑混凝土养护并拆除模板绑扎下一节段钢筋并安装模板施工至墩顶拆除模板。施工工艺流程见下图：钢筋绑扎、模板安

3、装、混凝土浇筑等项工作是循环进行的，直至墩顶。其间穿插拆模、混凝土养护及埋设0#块施工托架预埋件等项工作。对于工作平台，直接焊在模板上，加上安全防护即可。桥墩施工完毕，及时对中线、标高等进行测量，用墨线标出墩顶的中心线与0#块边线。2、主要施工方法 测量定位在承台上定位测中线，对标高等进行测量，并用墨线标好标记以作立模控制线。 钢筋制作安装1>、钢筋的质量 钢筋应无有害的锈蚀，无锈皮、油漆、油脂或其它杂质。每批钢材应有出厂试验报告、质量证明、对钢筋受损表面其截面积的减少不大于，对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须试验合格，经监理批准后方可使用。2>、钢筋的制作成型 钢筋在加工厂

4、加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备电焊机、弯曲机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。 钢筋的下料：依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋连接接头宜相互错开，在受拉区纵向受力钢筋接头不得超过其总面积的50的标准，统一考虑下料。钢筋弯曲成型：钢筋的弯曲均应在操作平台和弯曲机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。操作弯曲机时也要注意，根据钢筋弯

5、曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。钢筋的连接：墩身钢筋采用直螺纹套筒连接，并对每个连接套筒进行检查，对钢筋的抗拉强度和冷弯均按照一定的频率进行抽检。 模板施工模板拼装：首先清理承台顶面，在模板安设位置用砂浆找平，待钢筋作业完成后分别将中跨、边跨模板立模3m，以便首节段的同时浇筑（每套模板高3米），并将模板用对拉杆螺栓固定。后面的双薄壁墩施工，按6m一节段翻模施工。 砼浇筑砼采用拌和站集中拌制，输送泵泵送至工作面，分层均匀对称浇筑，分层厚度30cm，并充分振捣

6、密实。1>、浇筑准备 经常检查现场搅拌设备中的搅拌机、砼搅拌输送罐车、振动器等设备不要发生故障，为防偶然故障须备用机械或配件，保证墩身连续浇筑。每次浇筑前，检查并维修便道，保证砼搅拌输送罐车正常的路况要求。砼泵车的配管、脚手架与作业人员通路的跳板，不能直接放到钢筋上，必须用支架和木马支撑。2>、浇筑前的各项检查检查模板尺寸是否符合计设及技术规范要求，检查对拉杆螺栓是否己拧紧。检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变形。检查模板是否均匀刷涂脱模剂，如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物或积水，用高压风吹扫干净。3>、砼配合比方案为保证砼有良好的可泵性，对砼

7、原材料、配合比等都有严格的规定，对骨料的最大粒径级配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，为保证砼和易性掺砼外加剂，砼掺高效缓凝减水剂改善砼的初凝、终凝时间，以满足墩身混凝土施工以及适合砼的泵送要求。4>、砼浇筑在浇筑墩身时注意预埋0#块支撑杆件预埋件。倾倒混凝土要求：自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，必须采用串筒，串筒底部离浇筑面高度不得大于2米，以不出现混凝土离析为度；在浇筑混凝土时，在串筒口下面，混凝土堆积高度不得超过1米。混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。5>、振捣作业本墩身

8、砼浇筑配备数量足够的插入式振捣器，使其振动能力大于砼浇筑能力。砼浇筑时，由工班长统一指挥振动，配10名熟练振捣工。振捣作业中应注意的事项：混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，对于泵送砼采用3040cm为宜；使用插入式振动棒振动时，水平移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，与侧模保持50mm100mm的距离；插入式振动棒的振动深度，一般不应超过振动棒长的2/33/4，分层浇筑时，应插入下层混凝土50mm100mm，使上下层混凝土结合牢固。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒

9、为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成： 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； 振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出； 混凝土表面呈现平坦、浮浆； 混凝土已将模板边角部位填满充实。6>、砼的养护 砼浇筑完后，监控砼内外温差，采取内通循环水，外部湿润，顶面盖湿麻袋进行砼养护。对

10、墩顶砼外露面，待表面收浆，凝固后即用麻袋覆盖，并定人经常在模板及麻袋上洒水，在常温下不少于7昼夜。拆模后，对于薄壁墩墩身外露表面仍要进行12天湿养护，对于引桥墩身砼表面立即裹塑料薄膜以养护砼。 薄壁墩浇筑施工工序考虑现场只加工了4套模板（每套3m高），每次单跨立模6m高，故采取中跨、边跨薄壁墩相互倒用的方式进行浇筑。例如在中跨浇好6m高砼后，边跨下一节段钢筋绑扎完毕，将中跨的6m模板（拆下部6m，最上面一套3m模板不拆）边拆边吊装到边跨上，如此相互倒用即可。 模板拆除与再拼装待混凝土达到一定强度后，拆除下面两套模板打磨刷脱模剂后安装到己绑扎好钢筋的另一跨上。模板拆除时注意不要挂伤己浇砼表面，并

11、不与上层模板及已绑扎好的钢筋骨架发生碰撞为宜。安装好模板后，恢复操作平台，拧紧对拉筋，再次浇筑混凝土重复施工。 各种设备的垂直运输钢筋及施工用各种小机具采用塔吊进行垂直运输，塔吊位于墩柱一侧，与墩柱用附着杆件连接，以增加其稳定性，下部为混凝土基础。当墩身施工到0块底部时设预埋件，拆模后，利用预埋件拼装托架，组拼0块底模板支撑平台，最后进行0块施工。五、双薄壁柔性墩施工注意事项1、墩身第一节段施工时必须复核平面位置，若因承台施工造工墩身预埋钢筋移位而影响立模平面位置，也必须调整至规范允许范围内；2、第一节段主筋绑扎前，必须将模板对拉杆位置放出，并提前调整主筋保证主筋不挡对拉杆位置，然后才绑扎其它

12、钢筋；3、每一节段施工时，必须将模板平面位置与垂直度控制好；4、绑扎0#块托架预埋段之前的钢筋时，必须调整主筋将托架预埋位置留出来；5、绑扎最后节段钢筋时，必须依据0块竖向精轧螺纹钢的平面位置，将主筋作调整，以防以后与竖向精轧螺纹钢有冲突；6、注意最后一节段主筋伸入0块的长度，必须按设计长度下料；7、主筋的平面位置必须正确，否则在浇筑0块时要在墩身圆端处因钢筋移位影响0#块外模的安装；8、冷却管依据己有经验，可单根折形竖向间距1m布置；9、施工中一切辅助材料非常可能涉及计量，且数量不小，故必须审查施工队的辅助施工措施的材料数量，以使计量数量减到最低，如制作钢筋时的钢管架、对位杆处的模板内撑筋、

13、主筋排距的辅助定位筋（可改成木条）等；10、砼浇筑过程中，严禁泵送管晃动钢筋骨架。六、质量保证措施1、主桥墩身模板的分块设计采用四套模板完成整个墩身施工，每节模板高3米。 2、主桥墩身外圆轮廓的线形控制和模板加工由于圆端形桥墩两侧圆弧形部分是近似吻合，理论上就存在误差，因此施工控制较难。除上述设计上的考虑外，模板的加工精度和施工操作也非常重要。钢模板加工除执行(钢结构工程施工及验收规范)GB50205-95的基本规定外，还要求其面板表面不允许有孔洞(拉筋孔除外)、毛刺、缝隙以及熔渣等；模板的上下口应经刨边处理；出厂前进行试拼装，要求组拼后的模板接缝缝隙和错台均小于1mm。施工过程中，应认真调整

14、使之与设计圆弧线相吻合。3、中线控制每节段砼浇筑前后都应进行墩身平面位置的复核。4、墩身模板施工中，可能会出现的问题及防治在墩身模板施工中，模板经多次周转使用，可能会出现以下几个问题： 背楞间距过大，背楞之间面板有突出变形。 由于模板面模薄，钢板与背楞联结仅能采用间断焊接，每段焊缝长度不超过80mm，相间100150mm，焊缝高46mm。经多次用千斤顶和倒链调整模板后，焊接处就会脱离，造成变形。 钢材材质较差，从而导致砼的外观质量较差，钢板经多次周转使用后不是发光、发亮，而是发暗、发涩。另一点，由于材质不同，强度亦不尽相同，从而造成一定的变形。 模板沿竖向背楞有弓背现象，一般为模板上、下部份向

15、内变形，中间部分凸出。 整块模板沿对角线发生扭曲。为克服以上问题，可以采取以下几方面措施：对母材进行选择，选择时应从以下两方面考虑： 1>、钢板采用厚5mm，背楞使用 10槽钢。对于大于8mm钢板及太大的型钢不宜被采用，这样使模板的刚度太大，失去了弹性，使高空中模板的调整增加了很大的难度或根本无法调整。2>、钢板的钢质要好，要使模板越使用，表面越光亮，浇出的砼外表越美观。 在修整、放置模板处，要专门设置一个模板整修整平台，平台要平整，有一定的钢度，最好是砼平台，以便使模板放置后均匀受力，不发生扭曲变形。模板在安装吊运时，吊点位置要平衡。 模板尽量做大，减少拼装块数，拐角边长不宜太短

16、，以大于1m为宜。 固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形。为克服这一困难，可在拉杆每头套两个以上螺母。同时，除对振捣人员作严格的培训及安排外，在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时紧固。 在紧固拉杆螺母时，每一面最好由一人操作，这样可避免由于力度不同而引起的模板变形。 模板在安装拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。模板在调整安装时，注意其垂直度及接缝情况。拆卸时应特别注意安全，因外形尺寸较大，单片重量较大，一般要采取在其顶部采用塔吊钩住吊环，另一方面每块模板采用2个10 t 倒链葫芦拉住其底端等措施，防止在拆卸时撞击墩身。模板拆卸后应及时修整，并在

17、表面涂刷脱模剂备用。 模板在周转使用过程中，要经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。5、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋、对拉杆螺母的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。七、安全保证措施针对工程的实际情况，布置好安全生产工作。施工中认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。坚持“管生产必须管安全”的安全生产原则，真正体现“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制。1、组织员工认真学习国家和重庆市的安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训，促使员工自觉遵守各种安全生产规章制度和施工作业规程。 2、狠抓现场、严格控制、突出重点、专门治理，使每位施工人员牢记各项规章制度，不戴安全帽不准进入施工现场；临时用电必须符合安全要求、技术规范与管理规定，未经批准不得私自乱接电源；施工现场的各种材料应分类堆放整齐；施工现场危险区，设有警戒标志，夜间开亮警示灯。3、施工中必须注意栈桥的稳定性，并注意防雷、防风；施工前必须备置好防护网、安全带、救身衣等。墩身施作前必须安全检查合格后才予以施工。4、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在