贾家店隧道进口大 管棚三级技术交底1

1、技术交底书ZT1101JL11-02施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专标段架子二队编号：主送单位架子二队五工班页数第3页共10页工程名称贾家店隧道进口工程部位洞顶截水天沟交底内容：贾家店隧道进口截水天沟施工1 工程概况及设计参数隧道进口自里程 DK133+970DK134+000设计为超前大管棚，大管棚外径108mm，壁厚6mm，在施做管棚前需提前施工超前大管棚导向墙，导向墙厚1m, 纵向长度1m。2 施工工艺流程施工工艺边坡及仰坡防护施做导向墙撘设钻孔平台、安装钻机钻孔清孔、验孔检查坡度及稳定情况安装管棚并注浆，流程图如图3-1。2.1 施工准备2.1.1 设备机具的配置结合正常施工需要，

2、管棚施工机械设备配置如下：管棚钻机KSZ10012台、电动空压机1台、挤压式注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、铣床、钻床各1台、BX1400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车（3.5m3）1辆、ZLC50C装载机1辆、储浆桶（自制）、配浆桶（自制）、孔口封闭器（自制）、闸阀、输浆胶管。施工准备管孔定位测量管棚钻机就位安装钻进退出钻杆安装止浆塞、注浆进入下一道工序钢花管制作注浆材料进场、试验安装钻杆、套管等管孔复测钻进成孔焊接套管跟进套环测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查合格无孔管施工、注浆检测浆液配合比设计设

3、置拌合站浆液拌制浆液运输不合格测量定位安装钢架固定套管立模浇注导向墙钢管充填注浆管棚验收图3-1 管棚施工工艺流程图2.2 导向墙施工2.2.1 导向墙浇筑施工开挖仰坡时应注意预留核心土以便于后续导向墙施工，同时也保证了成洞面（仰坡）的安全。核心土位置由测量放线确定，如图3.2.1-1所示。为防止导向墙沉降而侵入二衬，导向墙施工应在明洞衬砌外轮廓线以外25cm施作，以确保明洞衬砌厚度满足设计要求。导向墙采用C20砼，施工时应紧贴掌子面，尺寸为100（宽）×100（厚）cm，并在导向墙内安装3榀I18工字钢拱架，间距30cm，纵向用22钢筋连接。钢架分三个单元拼装成型，各单元通过高强螺

4、栓连接。钢管140×5mm用22钢筋固定在工字钢钢拱架上，作为管棚导向管。隧道中线处导向管需测量放线，其余导向管以隧道中线处导向管为基准，用卡尺准确定位。为防止后续管棚施工时发生串孔现象，导向管安装时务必做到管与管间平行，严禁八字型安装。导向管共47根，环向间距（中至中）40cm，两头采用土工布包裹。为保证管棚仰角在1°3°之间，需在最靠近仰坡的工字钢与导向管之间放22mm的螺纹钢，如图3.2.1-2所示。2.2.2 导向墙模板施工模板施工前先将I18工字钢加工的支撑钢架安装好，接着铺上20cm（宽）×5cm（厚）的木板，再将导向墙内的I18工字钢安装好

5、，并将导向管140×5mm用22螺纹钢固定在上面，同时再在支撑钢拱架下面支撑木方。另外两个面采用木板和22螺纹钢配合加固，具体加固形式见图3.2.1-2 导向墙模板施工示意图。模板加固时必须确保模板位置准确、不变形，确保结构尺寸正确，模板的平整度允许偏差5mm。2.3 管棚施工2.3.1 管棚的加工贾家店隧道进口管棚长30m，采用热轧无缝钢管，外径为108mm，壁厚6mm，分节安装，每节钢管两端外车丝15cm，以便与连接钢管连接。连接钢管为外径114×6mm，设计采用内车丝扣，丝扣长30cm。详见图3.3.1-1 管棚加工示意图。导向管编号为奇数的钢管为打孔钢花管，编号为偶

6、数孔的钢管不开孔。钢花管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距150mm，并呈梅花形布置，尾部为不钻孔的止浆段150 cm，前端10 cm加工成圆锥形，为了提高钢管的抗弯能力，可在钢管及钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为22，固定环采用42mm的小钢管，节长5cm，将其与主筋焊接，按间距0.5m设置。详见图3.3.1-2 长管棚示意图和图3.3.1-3超前管棚钢管大样图。注：图中尺寸以厘米计图3.2.1-1 导向墙横断面图图3.2.1-2 导向墙模板施工示意图2.3.2 钻孔（1） 在预留核心土上修建管棚钻机平台，钻机固定在平台上，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度；（

7、2） 钻机就位后，对每个预埋好的孔口管孔进行编号，钻孔先施工奇数后偶数，且先高孔位向低孔位进行；施钻时，顶紧掌子面，提高施钻精度；（3） 岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生塌孔、卡钻时，需再钻进；（4） 钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压，并在钻进过程中不断调整钻机钻进方向；（5） 钻进过程中应确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进；（6） 钻进过程中经常用测斜仪定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。（7） 第一节钻杆钻入岩层尾部剩2030cm时钻进停止，用两把管衔人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退

8、回原位，人工装入第二节钻杆，并在钻杆前端安装好连接套，钻机低速送至第一根钻孔尾部，方向对准后连接成一体。每次接长，按上述方法进行。（8） 换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。2.3.3 清孔验孔（1） 用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。（2） 用高压气从孔底向孔口清理钻渣。（3） 用全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角，直径，间距，允许偏差：方向角误差1°，孔口距±50mm,孔深：±50mm。图3.3.1-1 管棚加工示意图图3.3.1-2 长管棚

9、示意图图3.3.1-3 超前管棚钢管大样图2.3.4 管棚安装（1） 钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号，按编号顺序接管推进，不得混接。奇数孔安装钢花管，偶数孔安装钢管，施工时先打设奇数孔钢花管并注浆，然后打设偶数孔钢管。棚管钢管由机械顶进，钢管接头采用丝扣连接，丝扣长度15cm。顶进时，节长采用3m、6m两种管节。编号为奇数的第一节管采用6m钢管，偶数的第一节钢管采用采用3m管节。钢管尾部设置进浆孔和排气孔。（2） 接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻管棚接头必须错开。（3） 顶管时，当第一节钢管推进孔外剩余3040cm时，人工装上第二节钢管

10、，钻机低速前进对准第一节钢管端部，严格控制角度，人工持衔进行钢管连接，使两节钢管在连接套处联成一体。钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进。（4） 注浆顺序按照由低到高、由下往上，隔孔灌注。（5） 当管棚浆液强度达到设计要求后，即可进行暗洞施工。3 质量要求：3.1 管棚规格采用外径108mm热轧钢管，壁厚6mm。 3.2 预留孔口管及管棚放样 （1）施工前应先调查、计算每一根管棚的定位横向和竖向参数，控制方向。 （2）管棚位置放样完毕应及时通知项目部测量班复核，检查是否有误。3.3 管棚注浆 （1）注浆前应清洗钢管，用锚固剂封堵管棚端头与周边初期支护及土层之间的空隙，防止漏浆。 （2）注浆压力为

11、0.71.0Mpa，利用自制的注浆套管与管棚用套丝连接，注浆套管上准备由出气管与进浆管，由阀门来控制开关。然后安装20mm塑料管作为排气管，连接注浆管等各种管路。（3）关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。 （4）注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，稳压10分钟，才结束注浆。封闭端设进浆管与排气管。进浆管应满足注浆要求的牢固性和密闭性；排气管采用20PVC管，沿管棚内侧上方布设。注浆应连续进行，注满后及时封堵管口。（5）所注水泥浆应具有良好的流动性，且稠度适当。 （6）应保证注浆充实，要求加入适量

12、的膨胀剂（约5%），确保管内砂浆充填密实。4 质量保证措施（1） 钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。（2） 钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°3°，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20cm30cm（3） 严格控制钻孔的平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。（4） 经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。（5） 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。（6） 在遇到松散的推积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管

13、顺利顶进。5 安全施工保障措施（1） 钻进管棚时，必须牢固立设钻机支架，防止支架倒塌，钻机安装要牢固可靠。（2） 换钻杆及顶进钢管时，相应工作人员应精力集中，防止钻杆脱手砸伤手脚。（3） 钻孔人员高空作业时，必须系安全绳，佩戴安全帽等防护设备。（4） 焊接钢管时，必须戴绝缘手套和防护眼罩。（5） 作业人员在使用风钻钻孔时，注意戴防护口罩。（6） 注浆时，注浆孔管不得对准人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。（7） 施工用电必须做到“一机一闸，一箱一保护”。6 文明施工措施（1） 严格要求全体施工人员对文明施工的重要意义必须有充分的认知，使之成为每个人的自觉行为。 （2） 机械设备、材料、物资的搬运、装卸时应保证周围施工设施。（3） 施工中，应保持良好的工作环境，材料工具、备用设备等均要码放整齐有序。 （4） 对钻进时产生废浆和涌出的地下水，应及时排出，泥砂按时清理，并运卸到指定地点。 （5） 加强文明施工管理，爱护施工机具和材料，减少浪费。7 注意事项（1） 施工前，须核查地下管线，确保施工时管线安全。 （2） 施工过程中如遇异常情况，应及时上报，不得擅自处理。 （3） 环境保护、水土保持保证措施（4） 对林木、植被及地下水资源