长管棚施工专项方案

1、莞惠城际轨道交通项目GZH-13标 管棚及半断面注浆加固施工方案目录第一章 编制依据及编制原则31.1 编制依据31.2 编制原则3第二章 工程概况32.1 工程概况32.1.1 地形、地貌以及工程地质情况42.1.2 水文地质42.1.3 地质构造5第三章 施工计划53.1 管理目标53.1.1 工期目标53.1.2 质量目标53.1.3 安全目标53.1.4 文明施工与环境保护目标53.2 主要材料计划53.2.1主材、地材供应来源63.2.2 材料供应计划63.3 机械设备配置计划63.4 劳动力配置计划6第四章 施工方案64.1 长管棚实施方案64.1. 1 长管棚设计情况64.1.2

2、长管棚的施工流程74.1.3长管棚施工方法74.1.3.1 钻机平台的施工84.1.3.2测量放线84.1.3.3管棚导向管施工84.1.3.4钻孔及成孔94.1.3.5管棚的加工及安装94.1.3.6管棚内注浆104.1.4 施工技术主要保证措施114.2 半断面注浆加固方案124.2.1 半断面注浆加固设计情况124.2.2 帷幕注浆施工工艺流程图124.2.3 止浆岩盘施工124.2.4 注浆眼布置134.2.5 半断面止水帷幕134.2.6 钻孔及成孔控制144.2.7 注浆方式154.2.8 注浆材料及配比154.2.9 注浆参数164.2.10 注浆效果检查164.2.11 帷幕注

3、浆注意事项16第五章 质量保证措施175.1 长管棚施工质量保证措施175.2 半断面注浆施工质量保证措施18第六章 施工安全保证措施18第一章 编制依据及编制原则1.1 编制依据 莞惠城际时速160公里/时速200公里矿山法单线区间隧道参考图一（莞惠施SD-CK-01）. GDK96+722.577GDK97+450和GDZK96+742.289GDZK97+449.774矿山法区间隧道主体结构设计图（莞惠施SD-13-03） GDZK96+840GDZK96+860段管棚及半断面注浆加固变更设计图（莞惠施变SD-13-06） GDK96+850GDK96+830段管棚及半断面注浆加固变更设

4、计图（莞惠施变SD-13-07）高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设2010241号）高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10753-2010 J 1149-2011）1.2 编制原则 科学部署，统筹安排，保证重点，照顾一般，确保工期。 合理组织平行、交叉、流水作业，均衡生产。 优化资源配置，实行动态管理。 充分借鉴利用国内外先进的施工设备和成熟的施工经验，不断优化施工方案，积极采用新技术、新材料、新设备和新工艺，确保工程质量优良。 以人为本、预防为主、确保安全。 精打细算，降低工程成本。 文明施工，保护环境。第二章 工程概况2.1 工程概况莞惠城际轨道交通GZH-13标暗挖区间GDK96

5、+722.577GDK96+830及GDZK96+742.289GDZK96+840段对围岩进行加固，变更设计为长管棚超前支护和半断面注浆加固，双线累计管棚支护长度为205.134延米，长管棚累计施工长度为13949.112米。 隧道上方是惠州市汽车客运站和鹅岭立交桥。在鹅岭立交桥、鹅岭北路隧道穿越范围内地下管线密集，种类繁多，据管线资料及现场勘探，场区内的主要地下管线有电缆、通讯线缆、给排水管、煤气管等，埋深不等。该段暗挖隧道根据断面形式、埋深及所处的地质条件，隧道采用矿山法及锚喷构筑法设计和施工。该段落隧道主要穿越地层断裂带、全风化花岗闪长岩，围岩较为破碎，较为危险。2.1.1 地形、地貌

6、以及工程地质情况GDK96+722.577GDK96+830及GDZK96+742.289GDZK96+840段矿山法区间场地地貌为东江冲击平原区地貌，地形相对平缓、开阔，地局部地段地形起伏略大，地面高程在12.6821.80m之间变化。该段隧道侧穿鹅岭立交桥，然后沿鹅岭北路前进，期间下穿较多的建筑物及市政管线。在鹅岭立交桥、鹅岭北路隧道穿越范围内地下管线密集，种类繁多，据管线资料及现场勘探，场区内的主要地下管线有电缆、通讯线缆、给排水管、煤气管等，埋深不等。该段隧道主要穿越过地层断裂带、全风化花岗闪长岩、强风化花岗闪长岩。2.1.2 水文地质场地内水文地质条件受当地气候、地貌、岩性、地质构造

7、、地表水及人类活动等因素的影响，根据地下水赋存条件可分为孔隙水、基岩裂隙水。(1)孔隙水：分布于场区内上部覆盖层，主要含水层为第四系全新系统冲积砂层和第四系积层中，其补给方式主要由大气降水补给，排泄方式为大气蒸发；处于砂层中的孔隙水由于上部被人工填土和冲积粘性土所覆盖。(2)基岩裂隙水：基岩裂隙水主要分布于下伏基岩中，主要赋存于花岗闪长岩和含砾砂岩节理裂隙发育部位及风化层中，含水层为风化构造所形成的裂隙带，水量较大。由于地层的渗透性差异，基岩中的水略具承压性，基岩裂隙发育，孔隙水与裂隙水局部具连通性。受大气降水直接渗入补给，水质一般良好。地下稳定水位埋深0.413m，水位高程11.4132.0

8、9m。(3)岩石富水性与节理裂隙发育情况关系密切，节理裂隙发育的不均匀性导致其富水性和透水性也不均匀，该段围岩透水性较差。 GDK96+722.577GDK96+830地下水无腐蚀性，GDZK96+742.289GDZK96+840地下水具有硫酸弱腐蚀性，环境作用等级为V-C。2.1.3 地质构造该范围内分布有一条断裂，断裂带产状：21530-45，断裂带宽40-50m，断裂带内岩石强烈破碎，局部呈土状，工程地质较差。地下水埋深1.74.0m，断裂带内水量丰富，而且透水性好，无腐蚀性，断裂带易发生涌水。第三章 施工计划3.1 管理目标3.1.1 工期目标于2013年6月5日开始施作，随着隧道的

9、开挖掘进过程中及时跟进。3.1.2 质量目标确保所有工程全部满足设计和合同要求的功能和标准，每道工序质量自检检测率达到100%，确保结构安全，实现主体工程质量零缺陷；工程一次验收合格率达到100%，并满足全线创优规划要求；杜绝工程质量重大、大事故；争创广东省优质工程。3.1.3 安全目标无因工死亡和重大伤亡事故，无交通安全事故，无机械设备伤害事故，无火灾、风灾事故，无火工品、重要器材、设备被盗和爆炸事故，无重大行车事故；无中毒事故；重伤率控制在0.4以下，创建惠州市安全标准工地。3.1.4 文明施工与环境保护目标坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”， 在工程施工期间，对噪

10、声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动对周边环境造成的不利影响，做到环境问题零投诉。完全满足广东省建设工程现场文明施工管理办法的要求，采取一切措施，创建广东省文明施工样板工地。3.2 主要材料计划本标段隧道工程施工条件差，难度大；主材、地材所占投资比例高，但由于场地条件限制，存料场地有限。为优质、高效、快速、有序地完成工程任务，项目物资材料将紧密结合施工现场实际情况，实行“统一管理，集中采购，优化配置，严格核算”的管理模式。3.2.1主材、地材供应来源钢材、外加剂等大宗物资：在业主制定的供应商（钢材在广东省范围内）范围内选择合格供应商进行招标选定。 油料从附

11、近的油库购买，油罐车运至工地。3.2.2 材料供应计划长管棚施工长度为205.134米，注浆为13949.112立方。3.3 机械设备配置计划表3.3-1 机械设备配置计划表机械名称规格单位数量备注管棚钻机台1双液注浆机Y160M-4台4挖机PC120台1潜孔钻古河PcR-200台2水平地质钻台2气腿式凿岩机YT28台5砂浆搅拌机UJZ-A台13.4 劳动力配置计划表3.4-1 劳动力配置计划标序号工种数量(人)备注1钻孔92注浆操作手43空压机司24电工1第四章 施工方案4.1 长管棚实施方案4.1. 1 长管棚设计情况GDK96+722.577GDK96+830及GDZK96+742.28

12、9GDZK96+840段下穿惠鹅岭北路，洞身位于断裂带，围岩较为破碎，在隧道拱部120范围采用108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管进行超前预支护。累计施工长度单线为205.134延米，长管棚施工长度为13949.112米，注浆为394.202立方。4.1.2长管棚的施工流程钻孔验收管棚加工顶入管棚、安装止浆塞喷射砼封闭工作面原材料进场检验注浆效果分析结束连接注浆管路、调试封闭、连接钢架结构压水试验注浆作业初选浆液配合比初配浆液试验注浆确定浆液配合比调整注浆参数长管棚施工流程见图2.4-1不合格图2.4-1 长管棚施工工艺流程图4.1.3长管棚施工方法首先由测量人员按设计图纸准确的在隧道开挖面上

13、放出每条管棚的施钻位置，距隧道初支外轮廓线30cm，（由于区间正洞内的超前小导管为每米43根，为避免后期施做小导管与长管棚交叉，可适当的将长管棚的位置外放1020cm，也可保证长管棚不至于下垂侵线）在拱部120范围施作34根长管棚，每20米一个循环，管棚环向间距中对中为30cm管棚位置，利用钢管搭设作业平台，进行管棚施工。在区间隧道开挖面的设计周边上，采用2台调整角度灵活方便的古河PcR-200型潜孔钻机钻孔。由于本段区间隧道地质比较特殊，为粉质黏土，无水，钻孔过程中易成孔，成孔后不易塌孔，所以在管棚施工中采用常用的潜孔钻机进行管棚成孔作业，但该机械最大的弊病就是钻头易下垂，在钻孔过程中必须经

14、常调整钻机的角度以及选用强度高的钻杆。管棚的角度控制采用预埋导向管进行控制，成孔后采用人孔配合机械进行送管，管棚一般制作为35米一节，便于顶进，待管棚按设计长度安装完毕后，封口并利用喷射混凝土作为止浆强，管浆注浆材料采用水泥-水玻璃双浆液，初拟为C:S=1：（0.61.0）（体积比），水玻璃浓度30%40%，浆液体积比1:1，摩数2.62.8，管内压注水灰比为0.8:11.5:1水泥浆，注浆初始压力控制在0.51.0MPa，终止压力控制在1.52.0Mpa。大管棚施工顺序为从高孔位到低孔位隔孔施工。4.1.3.1 钻机平台的施工古河PcR-200型潜孔钻机机身比较小，操作简单，灵活。其要求的平

15、台可利用钢管进行搭设，在施工过程中，平台可随施工部位下降。4.1.3.2测量放线首先复核区间正线的标高、中线是否正确，然后根据设计图纸进行每条管棚的地位放线， 区间正洞开洞口的管棚位置距开挖线初支外轮廓线30cm，环向间距30cm布置，在拱部120范围布置34根。为使钻孔定位准确，应设置导向墙，导向墙中预埋127，壁厚5mm，长2000mm管棚导向管。4.1.3.3管棚导向管施工由于本区间的隧道地层断裂，地面的管线又比较多，在管棚施工时必须严格控制管棚的外插角度，本区间管棚施工管棚要求外插角为5，按每20米一个循环，管棚的外插高度不会超过2.0米，而地面管线埋深一般在2.0米内，管棚施工不会影

16、响到地面管线。要有效的控制管棚外插角度，严格控制导向管的施工是关键。管棚导向墙内设3榀格栅钢架，钢架脚焊接30301cm钢板，钢架间设置22纵向连接钢筋，环向间距1.5m。在其中布置34根127mm孔口管，孔口管与钢架焊接为整体，16固定钢筋与孔口管、钢拱采用双面焊接，焊缝长度不小于5d。、区间正洞洞口管棚导向管就利用横通道墙壁的初期支护，利用取芯钻机在管棚的施工位置将横通道初支取芯，在取芯过程中，利用自制的角度为5的木三角形随时检查角度，确保成孔质量。、区间正洞内的导向管采用预埋长2.0米127壁厚5mm的钢管为导向管，由于该导向管直接安装在拱架外侧，受开挖循环进尺控制，2.0米的导向管应分

17、三次安装，导向管的连接采用外丝扣连接，要求管节处应平顺。安装时也应用木制5三角形严格检查安装角度，确保后期钻机钻孔质量。、第一节导向管安装前端直接焊接于拱架外侧，环向间距为30cm，长度为70cm,外插角为5，后端应在拱架与导向管间支垫钢板或其他钢材，保证导向管安装稳定，在施钻时不至于下垂。、在开挖第二、三节导向管位置时，应适当的超挖1015cm，确保到导向管能顺利安装，导向管间连接采用外丝扣连接，确保导向管内平顺。导向管与拱架间的空隙使用钢板或其他钢材充填密实，要求导向管稳定，完成后喷射混凝土将超挖部分回填密实。4.1.3.4钻孔及成孔、钻孔采用古河PcR-200潜孔管棚钻机进行，钻机平台的

18、高度根据钻机的可调控范围以及钻孔顺序进行确定，由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位进行，平台位置相应自上而下进行逐步降低，以满足钻孔需要。、钻机就位时用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。、搭设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定，防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。、古河PcR-200潜孔钻机每条钻杆长度为1.0米，在钻孔过程中易掌握钻机角度，可以随时调整，钻孔时经常测量孔的斜度，发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限者应封孔，原位重钻。、在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。钻孔时，应认真填好钻孔记录

19、，除记录钻孔深度、方向角外，还应根据钻孔出屑或取芯情况记录不同孔时的围岩情况，达到超前探测围岩的目的。、孔钻完之后应进行清孔，利用高压风将孔内的渣土清除干净，确保成孔质量。4.1.3.5管棚的加工及安装、长管棚为108mm、壁厚为6mm的无缝钢管。每节管棚加工长度为3-5米不等，管棚管壁上钻孔，并呈梅花形布置其纵向间距为150mm、孔径为10mm，尾部（孔口段）为不钻孔的止浆段2m。相邻两管棚的接头要错开，其错接长度不得小于1.0米。管节间的连接方式采用不同管节组合方式错开，钢管接头采用丝扣连接，丝扣螺纹段长大于15cm。、管棚在安装前用高压风对钻孔进行扫孔、清孔，清除孔内浮渣，确保孔径(孔径

20、不得小于127cm)、孔深符合要求、防止堵孔。该管棚可采用顶进安装，逐节接长，每节接头处要焊接严密，平顺，确保管棚顺利安装。 、成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔内堵塞而无法顺利安装。下管时需搭设脚手架平台，以人工推拉顶进为主，必要时辅以挖机推顶，下管时一般为610人。、区间内每循环管棚施工长度为20米，每循环间管棚搭接应不小于2.0米。管棚施工误差径向不大于20cm，沿相邻钢管方向不大于10cm。、管棚按照设计数量及长度安装完毕后,应在孔口处安装注浆注浆管，要求用2mm的钢板进行封堵管棚口，并在其上安装20的注浆闸阀，在管棚上安装一个20的排气闸阀。、在管棚安装完成后，应将管棚与孔间的

21、空隙利用较高强度的砂浆充填密实，要求充填长度不得小于50cm，确保浆液不外溢。4.1.3.6管棚内注浆为了加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部安装好后，进行钢管补强。补强方法：一般地段，在钢管内注入水泥砂浆，形成钢管混凝土；坍方及围岩破碎且富水地段，钢管内先放置20钢筋笼，再向管内注水泥浆。本区间注浆机使用Y160M-4双液注浆机，注浆材料使用P42.5#普通硅酸盐水泥，一般地段水灰比为1:1，富水段水灰比应为0.8:1。、注浆前应采用喷混凝土 、喷混凝土加注浆或其它的方式对开挖工作面进行封闭，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。、注浆的顺序原则上由底向高依次进行，有水时从无水孔向有水

22、孔进行，一般采用逐孔注浆。、注浆压力根据岩层性质、地下水情况和注浆材料的不同而定，注浆初始压力为0.51.0Mpa，注浆终压取1.52.0Mpa，为了保证浆液充填满钢管内外以及渗透入围岩，在注浆结束时一般应稳压35分钟。、以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，其中应以单孔注浆量控制为主，注浆压力控制为辅；注浆时要注意对地表以及四周进行观察，如压力一直不上升，应采取间隙注浆方法，以控制注浆范围。、注浆时，应对注浆管进行编号(注浆编号应和埋设导向管的编号一致)，每个注浆孔的注浆量、注浆时间、注浆压力作出记录，以保证注浆质量，注浆记录包括：注浆孔号、注浆机型号、注浆日期、注浆起止时间、压力、水

23、泥品种和标号、浆液容重和注浆量。、灌浆的质量直接影响管棚的支护刚度，因此必须保证、检验灌浆的饱满、密实。、注浆孔封堵方式：采用钢板在钢管口焊接封堵，预留注浆管及排气管，注浆管必须安装阀门，堵头必须封闭严实。、注浆方式：在管棚口直接注浆。4.1.4 施工技术主要保证措施、在隧道内搭设钻孔平台架以供钻机就位，要充分考虑钻机沿拱顶钻孔移位升降时方便。平台上满铺木板，搭设牢固，钻孔时钻机不得晃动。、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的 现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导

24、洞身开挖的依据。、钻孔完成后及时安设管棚钢管，避免出现塌孔。、施工过程中，每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。、水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起不均匀。、制备好的水泥浆不得停置时间过长，搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用。4.2 半断面注浆加固方案4.2.1 半断面注浆加固设计情况深孔注浆加固范围为隧道开挖轮廓线外4m，注浆沿隧道掘进方向17m一个循环段，一个注浆段完成后3m不开挖作为下一循环的止水岩盘。4.2.2 帷幕注浆施工工艺流程图帷幕注浆施工工艺流程图见图一。测量定位钻孔安装注浆管注浆作业

25、钻机就位第一段注浆达标第二段注浆所有段达标结束配浆液是否补注否图一 帷幕注浆流程图4.2.3 止浆岩盘施工一个止浆岩盘止浆效果的好坏，将直接关系到帷幕注浆成功与否。本隧道根据注浆段围岩情况，止浆岩盘利用掌子面围岩及喷20cm 厚C25混凝土封闭。这样既确保注浆效果，又避免每个注浆循环浇筑混凝土作为止浆墙这道工序，可以加快施工进度。水平地质钻机机身比较小，操作简单，灵活。其要求的平台可利用钢管进行搭设，在施工过程中，平台可随施工部位下降。4.2.4 注浆眼布置钻孔前先根据注浆孔起终点坐标计算出其钻进竖直角和水平角，根据施工实际情况随时调整。注浆孔布置由工作面向开挖方向呈辐射状，钻孔均匀布置成圆环

26、形圈，保证注浆充分，不留死角，浆液扩散半径为1.5m。开孔直径为89mm，每循环超前预注浆共设置53个注浆孔。第一环B-1#B-11#孔深8.9m，第二环C-1#C-10#孔深14.8m。第三D1-1#D1-11#孔深20.7m，第四环D2-1#D2-10#孔深20.4m，第五环D3-1#D3-7#孔深20.2m，第六环D4-1#D4-4#孔深20.1m，。半断面帷幕注浆孔布置图见图二。 图二 半断面帷幕注浆孔布置图4.2.5 半断面止水帷幕深孔注浆加固范围为隧道开挖轮廓线外2m，注浆沿隧道掘进方向20m一个循环，一个注浆段完成后留3m不开挖作为下一循环的止浆岩盘。半断面帷幕注浆纵断面图见图三

27、图三 半断面帷幕注浆纵断面图4.2.6 钻孔及成孔控制注浆孔开孔直径不小于110mm，终孔直径不小于91mm，孔口管采用108mm，壁厚5mm热轧无缝钢管，管长3m。采用地质钻机成孔；注浆孔的最重要技术指标是外插角（竖直角和水平角）和孔径、孔深，以确保钻孔浆液扩散到设计止水范围里；每一个注浆钻孔必须在止浆墙上安装比注浆孔大一级的钢套管孔，孔深一般为23m，成孔后用水泥砂浆安装钢套管，保证钢套管外侧四周与孔壁用水泥砂浆填实紧密。钢套管与注浆孔直径相同，管材为无缝钢管，钢管壁厚不小于4mm；钢套管是控制注浆孔方位和保证注浆压力的重要装置；先根据设计图孔位、钻孔参数，在工作面上放出钻孔位置，并用油漆

28、标定。调整钻杆的仰角和水平角，移动钻机，将钻头对准所标孔位。钻孔按先外圈，后内圈的顺序进行。内圈钻孔可参照外圈钻孔的顺序，后序孔可检查前序孔的注浆效果。逐步加密注浆一方面可根据钻孔的情况调整注浆参数，另一方面如果钻孔情况证明注浆效果已达到设计要求，即可进行下一圈孔的钻进，减少钻孔的工作量，加快施工进度。钻孔时，还要严格作好钻孔记录，包括孔号、进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。注浆孔的质量是注浆质量的重要因素之一，重点把握孔位偏差、外插角偏差、孔深、孔径大小，钻孔的质量通过验孔来控制；止浆塞/止浆阀的安装质量是保证注浆压力的关键技术，要保证止浆塞/止浆阀安装质量首

29、先是要按设计图纸要求安装注浆钢套管，钢套管的质量必须符合设计图纸要求（禁止塑料管代替）。保证注浆塞的堵塞长度、堵塞密实度，以确保注浆塞能维持设计的注浆压力；同时注意注浆塞的排气管安装质量。4.2.7 注浆方式根据1#竖井剩余段地质纵断面图及掌子面围岩揭露，地质局部破碎、裂隙水发育采用分段后退式注浆。根据掌子面注浆孔的布置，采取隔孔打孔，并紧跟注浆。4.2.8 注浆材料及配比注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，浆液浓度应根据隧道围岩条件加以调整；初拟为C:S=1:(0.61.0)（体积比），水泥浆水灰比0.8:11:1，水玻璃模数2.62.8，水玻璃浓度3040%。浆液制作要求：正确工法是先制作水泥

30、浆液，此时一般用比重计控制水泥浆的配合比质量；再用体积比控制法兑制水玻璃水泥二浆液，搅拌均匀后存放在料桶里用单液注浆机注浆；如用双液注浆机注浆时要施工现场严格控制水泥浆进浆量与水玻璃输入量的比例，此工作由试验人员现场调制。安装止浆阀必须设置有排气、注浆管；注浆液必须满足以下要求：、配置注浆液的材料品种、规格、质量符合设计和铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的要求；、注浆浆液的配合比符合设计要求；要求浆液制作存放分开，不准浆液边制作边使用。浆液边制作边使用不能保证浆液配合比质量，制作好的浆液输送到存放罐里后方可准许使用。、注浆液的配置工艺能保证材料称量偏差满足铁路混凝土

31、工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的要求；、注浆液存放时间不能大于4个小时，否则作废弃处理。4.2.9 注浆参数注浆材料为水泥-水玻璃双桨液，浆液浓度根据隧道围岩条件加以调整，初拟为C：S=1：（0.61.0），水泥浆水灰比0.81.1，水玻璃模数2.62.8，水玻璃浓度3040Be。注浆压力为开始采用0.32.0MPa，根据实际情况进行调整。注浆结束标准：单孔注浆压力达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆，单孔注浆量大致与设计注浆量相同，结束时的注浆量2030Lmin以下可以结束本孔注浆。钻孔注浆顺序应由下往上、由少水处到多水处、隔孔钻注。4.2.10 注浆效果

32、检查注浆效果检查，检查孔内涌水量不应大于0.2Lmin，且某一处的涌水量不大于10Lmin，或进行压水试验，在1.0MPa压力下检查孔进水量应小于10Lmin.m，注浆后土体渗透系数应小于10（-5）cms,无侧限抗压强度应大于0.8Mpa，否则加密钻孔注浆。注浆效果检查主要是在注浆后，查看掌子面渗水情况，若无线流只有部分面渗漏，即可掘进施工。4.2.11 帷幕注浆注意事项（1）钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻进，进行注浆，扫孔后再行钻进；（2）注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆；（3）注浆过程中，注意观察止浆岩盘之变形情况，准备好加固措施；（4）钻孔：钻孔位

33、置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等；（5）注浆时如遇窜浆或跑浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式；注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压力较低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小之波浪式起伏状态，但总之比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制；（6）为减小对围岩之扰动和不破坏注浆帐幕，施工中宜采用微震爆破开挖，原则上采取短进尺、密布眼、少药量、弱爆破，同时，要加强爆破震动监测；（7）在高压富水段钻孔注浆施工，必须安设反压防喷装置，以确保施工人员安全；（8）施工排水沟要及时疏排，严防积水。（9）配料计量工具必须经过检验合格按照设计配方配料.（10）注浆按照设计的注浆程序施工。进浆量必须准确，严格控制注浆压力，注浆方向并由专人操作，当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆以及跑浆时，立即停止注浆。第五章 质量保证措施5.1 长管棚施工质量保证措施、钻机就位后，钻孔前先检查钻机机械状况是否正常，然后精确测