锅炉取样水回收(集团)

1、点滴节水，汇涓成海点滴节水，汇涓成海锅炉取样水回收改造锅炉取样水回收改造1 1、类型：、类型：现场型2 2、来源：、来源：自选型3 3、名称：、名称：锅炉取样水回收4 4、理由：、理由：在原锅炉取样水回收系统上，根据设计院现行设计规范原则，锅炉高温取样水经工业循环水冷却后汇集排至污水井纳管排放，且由于化验准确性要求必须保持取样水一定流量连续排放，造成了生产系统除盐水的相当浪费。在进行现场调查和方案策划后，确定将锅炉汽包取样水（6路，由于蒸发浓缩水质不合格可能性不能排除）通过旁接管直接排放，而将原取样水集水槽（剩余16路）放水管加装旁路管阀系统回收至疏水箱，水质化验合格即可通过疏水泵回收至系统内

2、低压除氧器，大大节约了除盐水。 5 5、应用的方法：、应用的方法：通过将取样水分类，将水质可能会出现不合格的6路单独设置新集水槽，然后通过污水井排放；将另16路取样水经过原集水槽后加装旁路系统回收至附近疏水箱，最终回到生产系统内，减少除盐水损失。一、选择课题1、基本情况根据设计院设计，锅炉给水、炉水、蒸汽等取样水共22路经取样冷却器冷却后后汇集至集水槽，然后通过放水管道集中纳管排污。为了满足取样化验的实时性和准确性要求，取样水是保持连续排放状态，这部分水，除了取样化验用水，其余均白白浪费。虽然单个取样水流量不大，但综合起来，再加上持续的累积，每年除盐水损失量也相当可观。此次改造的设想，考虑对于

3、6路汽包取样水由于蒸发浓缩不合格有一定概率不予回收外，其余16路通过老集水槽回收至疏水箱，以最大限度节约除盐水。2、原因分析对于取样回收水的浪费，从人、机、料、方法、环境等方面进行原因分析：（1）、人的因素a、设计人员惯性思维，按照常规规范理念进行设计；b、项目建设、运行人员节能降耗意识不强，未考虑回收。（2）、机的因素a、为确保取样化验的实时性和准确性，取样水需保持低流量连续通流；二、背景调查b、所有22路取样水均汇集到集水槽，水质方面没有进行区别对待；c、当所有水质合格时，没有通道回收到系统内。（3）、料的因素a、汽包取样水由于蒸发浓缩存在不合格可能性略高；（4）、方法的因素a、对于锅炉启

4、停，操作人员未及时调整相应取样水路数；b、操作人员习惯于系统简单、操作简便。（5）环境的因素a、此项回收利用未见应用报道；b、设计专业之间联系不够，跨专业（化水、热机）设计交叉点存在盲区；c、公司内部节约资源氛围存在薄弱环节。3、原因分析鱼翅图：人的因素机的因素方法的因素a常规设计b节能降耗意识不强a低流量连续流通 取样水损失c未设置回收通道环境的因素a操作人员未及时调整b操作人员习惯a未见应用报道b专业分工c节约资源氛围的薄弱环节料的因素b所有22路汇集a汽包取样水可能不合格 分析了原因及确定要因之后，我们可以对症下药，找出改进的方法。4、确定要因1、将锅炉汽包取样水6路单独设置新集水槽，不

5、予回收直接纳管排放；2、将原集水槽（还有其余16路）加装管阀系统，回收取样水至疏水箱，并通过疏水泵输送至低压除氧器；3、疏水箱水质化验不合格的情况下，直接纳入排污管排放。三、设定目标在对取样水系统及疏水箱布置进行详细分析及现场调查之后，并针对原因及要因确认分析，采用头脑风暴法，小组成员各抒己见，最终讨论决定采用如下改造方案，见改造系统示意图及说明：四、确定方案 改造方案确定后，QC小组制定了对策表。并要求两个部门人员分工合作、密切配合，尽快实施锅炉取样水回收改造项目。五、制定对策对锅炉取样水回收改造QC活动，我们制定了实施计划进度表，如下：六、方案实施在方案及实施计划进度表确定后，根据部门职责

6、分工，由生产管理部根据系统、现场布置测量上报不锈钢管及不锈钢阀门等材料计划，经安全技术部审核，报公司综合办公室采购。材料采购完成后，根据改造工程量及检修力量安排，决定由生产管理部热机检修班实施此项改造。项目改造施工在2013年1月10日完毕，并由运行人员进行了投运操作。经疏水箱水质化验，确定回收水水质合格，从而实现了取样水的合理回收，达到了预期目标。1、现场图片表表4 4七、效果检查2、水量测算 在改造项目顺利投运后，需要对回收水量进行测算。根据现场情况，QC改造小组决定采用现场容积法进行测算：即在关闭集水槽出水的情况下，记录集水槽灌满水的时间，并计算集水槽容积、水量，推算出16路取样水的瞬时

7、流量。经2次测算取平均数，取样水流量达到了0.51吨/时，按热电厂8700年运行小时算，年节约除盐水：0.51*8700=4437（吨）。3、投资收益核算 （1）投入成本：项目为内部实施，仅统计不锈钢管阀等材料费8400元； （2）项目收益：根据内部核算，公司每吨除盐水制水成本为8.0元，排污水收费每吨1.8元，年节约4437吨除盐水，则收益： 4437*（8.0+1.8）=43482.6（元） （3）投资回收期：(8400/43482.6)*12=2.32(月）八、总结和下一步打算1、项目总结（1）项目实施后，可顺利回收除盐水年4000余吨，为公司节约了除盐水，减少了排污水量，并取得了经济效益4万余元，属于当年投资、当年实现盈利的技术改造项目；（2）通过项目实施，QC小组成员深入了解了现场型QC项目实施的过程及内涵，提高了对改造项