透层稀浆层施工技术交底

1、透层稀浆封层施工技术交底我项目根据施工进度安排拟进行透层、稀浆封层试验段施工，试验段段落确定在K35+500K35+700段右幅。施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。在施工过程中工程质量检查的内容、频率、标准，应符合有关规定。当检查结果达不到规定要求时，应追加检测数量，查找原因，做出处理。试验室要严格控制原材料及各项试验检测工作保证100%合格率。主要施工工艺及技术保证措施 一、材料 1、沥青：透层油用中化弘润石油化工有限公司产PC-2型阳离子乳化沥青，稀浆封层用BC-1型混合料，乳化沥青现场自制。 2、石屑：05mm石灰岩集料。 3、水：施工用

2、水直接采用饮用水，各项指标均符合技术标准要求。 原材料经检测，各项指标均能满足规范要求才能进场使用。 4、配合比设计结果为：矿料：乳化沥青：水=100：12.6：8，最佳油石比为7.8%，油石比控制范围为7.4%8.2%。二、准备工作主要施工工艺及技术措施 在透层、稀浆封层正式施工前，对试验段基层标高、横坡、平整度等作一次全面检测，基层各项指标满足规范要求后才能进行透层及稀浆封层的施工。 一、透层施工 a、清扫路面： 透层油施工前，必须封闭交通，对施工路段进行清扫，彻底清除基层表面的泥浆和浮灰及杂物，用空压机将路面吹干净，尽量使基层表面骨料外露。 b、透层沥青使用PC-2液体沥青，液体沥青必须

3、满足规范的要求，用量0.7-1.0kg/，用沥青洒布车一次洒布均匀，使用的喷嘴应根据沥青粘度稠度选择,保证均匀喷洒。沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并确保成雾状，喷嘴与油管成15°25°的夹角，洒油管高度应使同一地点接受23个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白带，边部死角地段人工喷油。 c、注意事项： 、最好在基层施工完毕表面稍干后即喷洒透层油。若基层施工时间较长，表面过分干燥时，必须清扫干净，并洒水湿润，稍干后洒布，洒布车无法洒到或不均匀的地方，人工补洒。 、对路缘石及人工构筑物应适当防护，以防污染。 、喷洒要均匀，不得流淌和形成油膜，透入基层5以上。 、气温低于

4、10，或如遇大风、有雾、天气、正在下雨或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。 、洒布透层沥青后严禁车辆、行人通过。若需开放交通，则应在洒布沥青后即时撒布34m3/1000的石屑，用轻型压路机碾压一遍，并清除表面多余的浮砂或石屑。 透层沥青洒布后应尽早（但必须待其完全渗透，水分蒸发后，一般24小时）进行下一道工序。 二、稀浆封层施工 1、准备下承层： a、检测透层沥青洒布质量，进行验收，并打扫干净。 b、放样划线： 根据单幅宽度和稀浆封层摊铺机的摊铺箱宽度划分车道数，划出用于引导摊铺机走向的控制线。 2、准备施工机械： 对参加施工的机械设备：稀浆封层摊铺机、油罐车、水车、装载机、压路机、试验设备调试好

5、，使各种机械都能正常运转。特别是摊铺机，应逐项检查其发动机、传动系统、液压系统、液压泵、乳液泵、水泵等管路及阀门系统正常，并检查矿料给料器、输送皮带、拌和器、摊铺箱的螺旋分料器等，确保处于良好的工作状态。 3、摊铺施工： a、摊铺前应控制好集料、填料、水乳液的配合比例。摊铺时，当铺筑时发现一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。搅拌形成的稀浆混合料符合设计的沥青用量和级配要求，并有良好的和易性。 b、摊铺时，将装好材料的稀浆封层车开至摊铺起点，调整摊铺槽，打开控制开关，使调整好的稀浆流入摊铺槽内，当流至2/3槽时，启动底盘，匀速前进，并始终保持摊铺槽内有一定量的稀浆，当第一车料

6、摊铺完后，下一车摊铺时应重又叠上一车摊铺层的5-10cm。 4、摊铺的技术要求： a) 摊铺厚度均匀（0.5cm）； b) 纵横接缝衔接平顺； c) 摊铺成型的表面平顺无坑洞沟痕； d) 稀浆混合料达到一定的稠度，不能偏稀和偏干。 5、成型养护： a、稀浆封层成型后，养护时间视稀浆混合料中水的驱除力和粘结力的大小而定，通常当粘结力达到12N·m时，稀浆混合料已初凝；当粘结力达到20N·m时，稀浆混合料已凝固达到可以开放交通的状态。 b、当稀浆封层混合料达到初凝后，即上16吨胶轮压路机进行碾压，使稀浆封层混合料与基层结合牢固，表面平整。 c、一般情况下，稀浆封层施工完成后，养

7、护24小时才开放交通。6、取样及试验 透层、稀浆封层应在施工现场每天进行一次取样一次，检查油石比、厚度、矿料的级配是否在规定的范围内，所有试验结果均报监理工程师审批。 7、质量保证措施 （1）制定施工管理方针目标：争创优质工程 （2）建立质量管理制：在项目经理部下设工程质检部，各施工中队各设质检股，配专职质量检查员，各施工段还设兼职质检员，形成一个三级质量管理网络和质量管理体系。对全体职工进行质量教育，实行工程质量与奖金挂钩，制定奖罚条例。 （3）在项目总工程师领导下质检工程师对本工程进行全面监督检查： a、各种材料的质量和规格是否合格；b、分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范； c、 工

8、程质量是否符合技术规范要求，对不合格的工程决不验收，坚持“推倒重来”； d、 原始记录是否及时、准确、完整； e 、定期检查各种施工机械的性能状态是否良好； f 、计量和试验是否正确，符合规范； g 、推行TQC是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施； h 、施工人员是否有上岗证，防止窜岗施工； i 、质检人员坚持旁站监督，材料必须过磅称量。 （4）开展质量教育及技术培训项 目单位稀浆封层试验方法沥青乳液用量符合设计每天抽查3次可拌和时间s120s手工拌和稠度cm23T0751粘聚力试验30分（初凝时间）60分（开放交通时间）NmNm（仅适用于快开放交通的稀浆封层）1.22.0T0754负荷轮碾

9、压试验(LWT)粘附砂量g/m2（仅适用于重交通道路表层时）450T0755湿轮磨耗试验的磨耗值（WTAT）浸水6h浸水1hg/m2800540T0752油石比骨料用量填料用量符合设计用量±0.5%符合设计用量符合设计用量每天抽查1次每天抽查1次每天抽查1次施工气温春夏季不低于7秋季不低于10每天记录厚度宽度接缝平整度渗水试验±2mm不小于设计规定且不大于10cm接缝平整不大于4.5 mm不大于10ml/min每车测定一次每100m一处随时每公里2处每2000一处 沥青乳液摊铺施工水湿现场施工指标检验室内的原材料及配比检验开放车辆通行早期养护或轮胎碾压施工放样各种原料、机具

10、、熟练工人准备 封闭施工路段清洁原路面摊铺箱拌和机骨料填料矿粉水外加剂路面稀浆封层混合料拌和流程图 现场施工摊铺流程图表1 稀浆封层施工前的材料质量检测与要求材料检查项目要求值检验频率乳化沥青表1要求的检测项目符合相关要求每批来料一次矿料砂当量级配含水量实测每天一次表2 稀浆封层施工过程检验要求项目要求检验频率检验方法稠度适中1次/100m经验法油石比施工配合比的油石比±0.21次/日三控经验法矿料级配满足施工配合比的矿料级配要求1次/日摊铺过程中从矿料输送带末端接出集料进行筛分外观表面平整、均匀、无离析、无划痕全线连续目测摊铺厚度-10%5个断面/km钢尺测量浸水1h湿轮磨耗不大于800g/m21次/7个工作日T0752表3 稀浆封层交工验收检验要求项目质量要求检验频率方