样板工程管理制度培训资料

1、样板工程管理制度目 录一、施工样板工程的目的和意义2二、施工样板工程的管理机构和职责2三、样板工程实施程序2四、施工样板工程的作用5钢筋工程样板做6模板工程样板做法14砌筑工程样板做法26抹灰工程样板做法43一、施工样板工程的目的和意义施工样板工程度是按照预防为主、先导试点的原则，在分项工程中选择第一个施工项目作为样板工程，并将样板工程中的每一个工序作为样板工序，对每一道工序制定作业指导书方案，按照严格程序进行策划、修正、实施、验证总结，成熟后进行推广实施。将抽象的设计要求和繁复的质量标准、规范、规程等具体化、实物化、使施工管理人员，尤其现场操作工人能看得见、摸得着。为保证单项施工总体质量，在

2、施工前对该项工程先小规模施工样板，该样板经确认后，方可允许施工单位大面积总体施工。通过推行施工样板工程，以样板工程样板示范，引领后续同类工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高功效，确保质量，创造更多的精品工程。二、施工样板工程的管理机构和职责项目成立以项目经理为组长，项目技术、质量工程师为副组长，由质量员、施工员、技术员及有关职能部门人员组成的样板工程认可验收小组。其管理职责如下：施工样板工程有关规定，负责本项目样板工程具体实施及组织管理工作；样板工程实施方案，组织样板工程现场施工；2.3进行方案验证、总结，形成样板工程施工工艺和施工方法要点，并全面推广。三、样板工

3、程实施程序项目首次施工的分项工程、具有特殊施工要求或是项目施工重点和难点的分项工程以及危险性较大和数量较大的分项工程等均应执行施工样板工程。样板工程的确定样板工程认可验收小组应结合施工合同条款、图纸会审、现场勘察等，根据本项目的具体情况制定分项样板工程项目，经技术负责人确定后，上报项目经理批准。分项工程施工作业指导书的制定项目经理组织样板工程认可验收小组成员，编制该初步的样板工程的施工作业指导书。施工作业指导书的编制重点应以样板工程的各个工序为单元，制定出详细的施工作业指导书，每一工序要有质量控制点，明确实施责任人和实施施工队伍，重要的工序要有施工工序。初步施工作业指导书确定后，项目技术、质量

4、工程师应组织小组成员、楼号工长、作业队班组长、操作工人代表参加技术研讨会，广泛征集意见，集思广益，博采众长，以达到优化施工作业指导书的目的。研讨会上达成共识后形成的结论，要反馈到初步施工作业指导书中，经修改后形成最终方案。难度较大的样板工程经一次研讨达不到目的的应继续进行，直到满意为止。技术安全交底会要求的内容包括：工艺方法、技术标准、施工组织、质量要求、施工技术安全、环保等；机械设备安排、操作规程；材料规格、数量、质量及使用要求；测量放样，尺寸、高程和施工过程控制；试验检测项目、标准、试验配比等。交底会应使所有参与的人员掌握样板工程的施工作业指导书的具体措施和施工方法，交叉作业的协作及注意事

5、项等，使每一个工序的责任人清楚自己的岗位职责，明确有关具体措施。项目专职安全员必须参加技术安全交底会，参加交底人员应进行签到，交底应形成详细记录，整理后下发到有关管理和施工人员，指导施工过程。样板工程的实施执行按照制定分项样板工程项目中所列分项工程开始施工，施工员按照施工作业指导书及技术交底的内容分别对参与样板工程的人员、材料、机械设备、施工环境等逐一确认，满足要求后方可批准开工。具体如下：材料：选用合格的材料，材质要符合设计及验收规范要求，装饰装修材料还要注意色泽及形体完整、洁净等要求。技术工人：一般情况下选用技术水平中上等的技术工人操作，这样容易把样板做好，大面积推广时也容易做到。实施执行

6、：各分部分项工程正式开始施工前7 天（以样板验收整改时间不得影响工程进度为原则），由项目经理组织具体实施施工样板。施工样板施工完毕后，项目技术、质量工程师应及时组织相关人员对“样板”质量进行初步评定验收，验收合格后再提前2天通知样板验收组长，由工程项目经理组织相关人员在2小时内完成鉴定(如上述领导在接到通知后因特殊情况不能及时参加验收的可委托他人代为验收，并代为签字确认)。特殊项目，还要聘请有关专业人员参加。施工样板一经鉴定通过，即可指导全面施工，项目严格要求施工作业队按照样板工程施工，现场施工员、质量员应加强过程抽查，对于不合格项进行整改，达到样板标准后方可进行下步工序施工。样板工程实施过程

7、中，测量、试验和质检人员要进行全过程检测，并记录有关数据，及时反映给有关施工管理人员，各部门进行配合，及时掌握相关情况，进行成本对比分析。对样板工程施工过程中发现施工作业指导书不妥之处，及施工过程发生的问题，及时进行研究、改进，确定合适施工方法，并记录现场改进过程和方法。样板工程实施过程中应作好施工记录，为验收、总结、成本分析提供依据。验证总结样板工程验收小组应收集施工记录和验收记录，根据施工作业指导书，对施工工艺、设备要求、技术标准、材料及使用、劳务队伍等与施工作业指导书进行比较验证，明确施工方法是否满足和有效指导施工过程。项目经理组织样板工程总结会议，由参加施工各部门人员对验证情况进行讨论

8、，如各项指标均达到要求且外观验收合格则总结样板工程工艺和方法要点，形成最终施工作业指导书。如有的指标没达到要求或外观验收不合格则对原施工作业指导书进行修订，或提出新的施工作业指导书。合格样板工程的施工作业指导书经整理完善后，由项目总工签认，对签认样板工程认可书的作业指导书，重新进行技术交底，全面推广和实施，并在实施过程中严格按样板工程认可的施工作业指导书执行，在实施过程中应对方案进行优化。四、施工样板工程的作用施工样板工程是项目工程技术质量管理中的一个重要环节，在工程产品的形成中起着重要的作用。通过施工样板工程的实施，将工程质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查

9、，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。钢筋工程样板做1、标准做法A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径16mm，采用机械接头A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径20mm，采用机械接头；梁主筋20mm采用焊接或绑扎搭接箍筋

10、135度箍筋A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于8，具体以设计为准）A17: 面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出

11、现隔一绑一的跳绑形式A20: 楼板上预留洞口500mm，封口处采用U型钢筋A21: 板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm成品塑胶内支撑A22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部600mm设置一个，墙体纵横间距600mmA23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。间距600*600mmA25：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业A26：电渣压力焊

12、：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业A27：墙上埋管采用钢筋焊接固定A28：断开的箍筋与止水钢板焊接A29：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位A30：钢筋混凝土中采用预PVC止水节A31：厨卫间反砍采用配筋混凝土，6400的U型箍筋，与钢筋同时绑扎安装A32：预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固A33：落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位A34：钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）A35：现场设置工序验收牌A36：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁A37：板筋绑扎完成后效果（板面

13、垃圾清理干净）2、管理动作钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。2.2梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。2.4所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。模板工程样板做法1、模板工程样板做法  A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；梁底模板厚度40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。  A3 ：

14、墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨） 。A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。  A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。  A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。   A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。 梁板支撑 立管A10:楼板支撑立管纵横向

15、间距，扫地杆距楼面200mm，中间水平拉杆步距 。A11:楼板第一排立管距墙柱400mm，木枋距阴角150 。 A12（1）：楼板模板木枋间距300mm，立管顶托旋出长度300mm，不允许采用底托。A12（2）：楼板采用型钢支设，立管间距。   A13:梁支撑立管纵横向间距，梁底扫地杆距楼面200mm，中间水平拉杆步距。A14：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距 500mm。  A15（1）：梁底木枋间距300mm,立管顶托旋出长度300mm，不允许采用底托。A15（2）（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间

16、距 。  A16：梁表面采用内撑条，间距 800mm；内撑条须绑扎固定到位。A17：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 。  A18：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。A19：阳台降板10cm，长度3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。墙柱、梁交接部位加固  A20：当梁550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。A21：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙

17、内不小于500mm。  A22：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距200。-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。  A24：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。A25：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距2m ，距墙柱边50cm。 A26：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距2m，距墙柱边50cm，楼板上预留钢筋支撑点。 墙柱加固  A27：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。A2

18、8：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。A29：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。A30：剪力墙采用可卡式内撑条，间距 600mm；内撑条须绑扎固定到位。  A31：墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。A32：(别墅项目）墙柱底模板留设直径5cm的小孔，间距1m，浇注混凝土过程中封堵。 A33：现浇独立柱采用步步紧加固。A34：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。梁板截面尺寸控制  A35：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。A36：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模

19、安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。A37:楼梯模板采用全封闭方式。二次构件  A38：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。  A39：砼腰梁采用卡箍加固，间距500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。 A40：反坎采用卡箍加固，侧模上下采用5×10cm方木固定，卡箍间距500mm。A41：门窗构造柱、窗台梁采用固定钢模，现浇混凝土；外窗台须留设企口，坡度内外高差大于3cm。  A42：现浇

20、过梁采用钢管支撑水电安装  A43：在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。A44：电线管穿楼板采用连接套，严禁模板开洞进行穿管。  A45：在砼墙内预埋配电箱时，采用固定钢模  可视化管理  1：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。2：混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注。2管理动作墙柱模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。梁板模板支撑完成后

21、由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工。二次构件模板安装完成后由监理验收合格后方可浇注混凝土。2.4高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见一并高支模方案报工程品质管理中心备案。砌筑工程样板做法1、砌筑工程样板做法  A1(1)：散装砌块。上墙龄期不能少于28天。采用干法砌筑工艺A1(2)：打包砌块。采用专用叉车装车、卸货，减少人工搬运造成的损坏。上墙龄期不能少于28天。推荐采用胶粘工艺A2：砌筑砂浆拌制采

22、用河砂(过筛级配中砂)。大面施工前必须送检合格A3 ：水泥避免受潮、结块，建议采用普通硅酸盐水泥32.5#。大面施工前必须送检合格  A4 :kgCL干法施工Mb专用砂浆添加剂兑200kg清水,充分搅拌均匀成胶液，并用此胶液代替清水配制砌筑专用砂浆。重量配比为： 1.2砌块运输、堆放要求   A5：砌块从厂家运到工地后，集中堆放场地必须上盖下垫： 1、上盖：采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1米，有效防雨；2、下垫：方木+模板铺平台，平台高出周边至少10公分、并能有效排水。A6：砌块场地内运输：必须专门制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率。运砖

23、车尺寸为：长1300mm×宽500mm×高800mm，最多每车运输12皮200 mm×200mm×600mm尺寸的加气块A7（1）：楼层堆放必须采用移动式堆砖平台垫底。砌块运到楼层后，应轻拿轻放，如有破损必须运回集中加工堆放场A7（2）：移动式堆砖平台：采用1张模板与4条方木钉在一起，平面尺寸900mm×1800mm，堆砖数量控制在4×3×4=48块，见左图片 A8：设置破损砌块集中堆放场地，破损的砌块必须集中切割成小砖后方可使用，以有效控制上墙砌块的质量1.3图纸深化    A9：绘制墙体定位

24、控制图，经监理和甲方确认后实施A10：绘制砌筑排砖图，经监理和甲方确认后实施A11：绘制皮数杆图，须将反坎、拉结钢筋、腰梁、顶砖位置表达清楚，经监理和甲方确认后实施A12：绘制门窗洞口定位控制图，须将洞口左右、上下定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施A13：绘制墙体水电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施A14：建筑与结构图纸叠图，经监理和甲方确认后实施。主要目的是反映砌体墙与梁的位置关系、核对建筑与结构尺寸是否吻合  A15：设置砌块集中切割场地（防尘、防噪）A16：采用湿法切割  A17：设置二次构件集中加工区，

25、加工过梁、三角砖、空调孔预制块、门窗洞口边预制块A18：预制三角砖A19：预制过梁A20：空调孔预制块A21（1）：门窗洞口边预制块A21（2）：门窗洞口边小跺，预制“L”形砼砌块或者预留拉结钢筋现浇。A22：采用滚筒式搅拌机拌制砂浆。搅拌场外观设置参图片A23：设置“傻瓜式”配合比牌，将重量换算成容器计量，便于现场操作A24：配备称量设备，适时校对。左图为改装的吊秤；建筑面积5万平米以上须采用集中搅拌，电子计量方式控制配合比，见右图 A25（1）：砌筑双控制线A25（2）：管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位A26:门窗洞口放线定位：通过将控制线引到梁

26、、墙、地面进行洞口定位 A27：立皮数杆，植筋位置用粉笔标识A28：立皮数杆定好位后，植墙体拉结钢筋，26通长设置A29：厨卫间设置反坎，新旧混凝土接触面凿毛并预留26400拉结，卡箍间距500mm A30:厨卫间混凝土反坎浇筑密实、棱角顺直，截面尺寸符合要求 A31:构造柱、腰梁、反坎等二次构件必须经过监理验收后，方可浇筑混凝土 灰刀 锤吊线锤 毛刷卷尺勾缝器皮数杆 灰槽扫把 图24符合干法施工要求的砂浆不符合干法施工要求的砂浆 A32：砂浆拌好后，须对保水性等指标进行简单测试A33：挂线、拉线，并清扫基面之后，座浆打底图16A34:第一匹砖必须严格按照皮数杆、控制线精确定位A35: 砌体的

27、竖向灰缝应在砌块的一个端面敷浆，再抬高砌块4060，让其坠落以墩实（或旁敲砌块23下）图18A36: 砌体水平面敷浆要饱满，严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心） A37: 敲锤动作要到位 A38：砌筑过程进行拉线、挂线；长度超过3米的墙体端头立皮数杆，以便控制每排砖的水平度 A39:外墙标高的中部设置通长腰梁（有窗则设在窗台标高）A40:窗台卧梁须由里往外找坡，坡度10% A41:构造柱、反坎布置的位置参照设计要求（厨卫间、立面空调位等平台位置与户内交接的墙体下面必须设砼反坎），具体位置在图纸上标注并经总包、监理、甲方、设计四方会签，作为指导施工、结算的依据 A42:砌体墙与构造

28、柱连接预留马牙槎，水平拉筋锚入构造柱A43:混凝土构造柱须浇筑密实、表观优质 A44：内墙门窗洞口边采用200mm*200mm预制块A45：外墙门窗洞口边采用砼现浇，厚度同墙厚、宽度100mm，设置企口，企口宽度30mmA46:斜顶砖45°60°,灰缝饱满、双面勾缝A47：斜顶砖的端头及中部采用预制砼三角块 A48：门窗洞设置过梁，搁置长度300mmA49：空调孔位置采用预制块砌筑铺浆面挤浆黏结面挤浆黏结面铺浆面图29A50：水平及竖向灰缝宽度812mm，均匀一致，双面勾缝A51：灰缝饱浆要求：将新砌筑的砌块揭开，砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积90%A52：设置正手墙、反手

29、墙A53：大面施工前，须做户型样板的确认，由总包、监理、甲方项目部、甲方设计师会签A54：大面施工前，须做工艺样板的确认，由总包、监理、甲方项目部会签 通过标高线控制标高双控先引上墙控制左右位置A55:电盒/电箱、水电管线通过控制线定位A56：管线开槽尺寸要求：线槽深度20mm，线槽宽度mm A57：管线固定：水泥钉铜丝固定管线，固定钉间距不超过300mmA58：管线固定后，采用干粉砂浆或CL30专用砂浆将线槽填平，然后挂钢丝网A59：管线集中位置：装管后，采用微膨胀混凝土浇筑密实 A60：排砖图张贴到现场 A61：砌块集中加工后，进行编号 A62：预留位置现场进行标识A63：实测数据上墙，总

30、包、监理、甲方分别以白、蓝、红三种颜色  A64：砌筑砂浆采用灰斗盛放A65：砌筑过程中，砌块材料堆放整齐；砌筑完成后，当天将破损的砖块、落地灰清理干净 A66：砌筑完成后，现场干净整齐。无落地灰、控制线保留完整 2、管理动作2.1、构造柱、腰梁、反坎等二次构件必须经过监理验收后，方可浇筑混凝土；、总包、监理须每日抽查砂浆配合比，并存档影像记录和纸质文件；、彩丽公司派专人在现场蹲点指导、监督，每周提交周报给监理部、项目部、品质中心。3、质量标准3.1、第三方灰缝抽芯检测合格率必须在80%以上；3.2、正手墙面平整度偏差5mm，垂直度偏差5mm，房间方正偏差6mm，

31、外门窗洞口尺寸偏差为5，5mm；3.3、本标准未尽事项，必须满足国家和地方的规范/规程、万科相关标准的质量要求。抹灰工程样板做法1、抹灰工程样板做法A1：抹灰砂浆拌制采用河砂(过筛级配中砂)。大面施工前必须送检合格A2：使用普通硅酸盐水泥，强度等级不少于32.5#。水泥避免受潮、结块。大面施工前必须送检合格  A3 ：内墙抹灰掺加CL添加剂。重量配合比为：水泥：砂：水：CL专用添加剂 = 330：1350：230：1.2A4：砂子堆放要求：设置专门的砂池A5：水泥堆放要求：大批量水泥放置在仓库保存，搅拌场少量水泥须上盖下垫，避免受潮  A6 ：傻瓜式配合

32、比牌：将重量换算成容器计量，便于操作A7:配备称量设备，适时校对。图为改装的吊秤A8:采用滚筒式搅拌机拌制砂浆。搅拌场外观设置参图片1.3图纸深化   A9：测量控制线图 A10：灰饼布置图。灰饼布置规则：大面不少于两排，间距1800mm，门窗洞口边、阴阳角均须布置 A11：门窗洞口收边控制线图   A12 :喷浆前将基面灰尘进行清理A13：采用机械喷浆工艺  A14：管线槽先用砂浆修平、挂网A15 : 砖墙与混凝土交接部位挂钢丝网250mm宽，如有错台先用砂浆补平A16:外墙加气块墙面满挂钢丝网，砖墙与砼交接处伸入砼面125mm宽A17: 采用激光贴饼工艺A18:烟道、水电管井也须采用激光贴饼。保证现场与设计尺寸一致A19（1）: 大面灰饼不少于两排，间距1800mmA19（2）:门窗洞口边须设灰饼A19（3）:阴阳角须设灰饼A19（4）:独立梁的侧边须设灰饼A19（5）: 梁底、飘板天花：拉水平线或贴饼进行抹灰；当梁宽度、飘板天花进深尺寸400mm时，必须通过贴饼控制水平度、平整度A20：抹灰前浇水湿润基面A21: 户内抹灰前，地面满铺铁皮，有效减少落地灰A22：抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，防止抹灰过程中被砂浆污染A23：抹灰准备工序必须经过验收，并存档验收资料