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文档简介

1、先张法预应力空心板施工1 制梁台座、台面及底座设置先张空心板张拉台座采用钢筋混凝土重力墩台式台座。台座采用C25混凝土, 台面混凝土为C25,厚度20cm先张梁横梁采用40X50X 260cm组焊钢梁。先张梁台座面上采用5mmB钢板焊铺于混凝土台面上。台座宽度与梁体底宽相同,设置长度已考虑斜交梁的预制。为防止施工时台座出现沉降及位移,在台座施工前对张拉端及固定端台座地基进行加固,并在牛腿两侧及台面上每片梁中间布设水准点,初期每天观测一次,若连续三天出现大于1mm 勺不均匀沉降时,采取必要的措施对台座进行加固;若初期无沉降或出现均匀沉降,可适当延长观测时间。沉降趋于稳定后定期观测,发现异常,及时

2、解决。2 模板制作及安装梁体的外模均采用厂制大块定型钢模板, 面板采用6mml冷轧板,后背/ 56 X 50角钢及12槽钢。模板每节长5m,模板的周转期按1d计算。安装前和拆除 后除锈并涂刷脱模剂。内模采用定型活动式组合型钢模板。梁体的外模板安装均用边包底办法:下口用钢支架支撑或木楔加撑牢靠,上口用螺杆拉接,用斜撑将模板调整顺直。内模采用特殊加工的定型活动式组合钢模板,分1.5m和1m长两种规格。模板位置靠定位钢筋控制,内部支撑用钢筋定型架支牢。为保证顶板厚度,内模上用特制的垫块与顶板钢筋支撑牢固,在施工中由专人负责检查加固定位。为保证内模的顺利拆除,内模每次使用前必须清理并刷脱模剂;外模板安

3、装及拆除均用25t 龙门吊起吊。3 钢筋加工钢筋加工在加工棚内集中加工,小平板运至现场绑扎制作成型。在钢筋加工棚内,加工成型的钢筋必须分类堆放,并做好标识,内容包括规格、型号、用途等,堆放时下垫枕木。进场钢筋应按规范要求分批验收及复检,每批( 同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60t 为一批 ) 内任选三根钢筋,各截取一组试样用于拉力、冷弯及焊接试验。对于检查合格的产品妥善地放置于钢筋堆放场内,保证不锈蚀,不腐蚀。 对于不合格的产品立即清理出现场。钢筋堆放场地用10cm厚C15混凝土做地面;存放钢筋必须下面垫方木,上盖防雨布,并标识清楚规格、用途等。4 预应力张拉预应力设备预应

4、力张拉采用两台YCK35阡斤顶,每台千斤顶配一台 ZB4/350高压油泵一台。 其厂家产品经国家认定的技术监督部门认证的产品。测力的千斤顶压力表精度不低于1.5级,压力表读盘直径不小于150mm每台压力表能直接读出 MPa为单位的数值或作有一换算表可将读数换算为MPa。材料试验进场的钢绞线必须具备厂方的质量保证书和经国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告,报告内容应包括拉力试验、松弛试验。进场后的钢铰线取样进行试验,其结果必须符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-95) 规定。 同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线的每60t为一批进行验收,每批选三盘,每盘截取一个试件

5、,做力学性能试验,如有某一项试验结果不符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-95) 标准要求,则该盘钢绞线为不合格。钢铰绞线下料时必须采用砂轮切割机切断。每批钢绞线任选三盘,进行表面质量及直径偏差试验。千斤顶的标定第一次张拉前对张拉千斤顶必须进行标定,每台千斤顶每使用过3 个月后或200 次以上以及使用过程中出现不正常现象时,必须重新标定。测力环或测力计应至少每2 个月进行重新标定,并通过监理工程师认可,任何时候在工地测出的预应力筋延伸量有差异时,千斤顶应进行再校准。张拉及放张预应力张拉或放张均采用整体进行张拉或放张,张拉或放张时施工现场必须专业技术人员指导预应力施工作业。放张时应缓慢进

6、行。所有设备每隔两个月至少进行一次检查和保养。在张拉过程中发生以下任何一种情况,张拉设备应进行校准。张拉过程中,预应力钢绞线经常出现断丝。千斤顶漏油严重时。油压表指针不回零时。调换千斤顶油压表时。张拉工艺为:0f初应力-60%6k - 100%r k-浇注混凝土- 90%昆凝土设计强度-放张。钢绞线张拉采用2 台 25t 和 2 台 250t 千斤顶进行张拉,各备用1 台。张拉分3个阶段进行:010%(7k为初应力阶段,此阶段用2台25t千斤顶单根对 称张拉;10%(T k100%(T k整体张拉阶段,此阶段用2台250t千斤顶整体对 称张拉。 张拉前, 必须检查油表是否按标定时的编号配套使用

7、,张拉时必须按张拉力及伸长值进行双控:在达到张拉应力后,钢绞线的实际伸长值与理论伸长值误差必须控制在±6%内。放张采用两台250t 千斤顶整体放张。注意事项钢绞线必须堆放在地势高的地方,下垫枕木上盖帆布。钢绞线严禁有油污。钢绞线布设前必须要待台座面进行除锈、刷脱模剂及脱模剂晾干后进行。采用夹具机械锚固防止钢绞线的滑丝现象。预应力有效长度以板跨中心线对称布置,使先张梁板梁两端的失效长度相等。 失效范围采用硬塑料管将钢绞线套住并封堵两端,以便预应力筋与混凝土不产生握裹作用。放张时确保混凝土的强度不低于设计强度的90%。放张后注意观测板梁的反拱发展速度与计算的差异,板梁的上缘、端部及其它部

8、位是否有裂缝。为保证施工安全,张拉、 放张时必须设立明显的警告标志,操作人员必须站在千斤顶的侧面,在张拉端与锚固端后砌 1.5m高的防护挡墙,挡墙上方做3m 高钢筋防护网以防意外。5 混凝土浇注在预应力张拉完成后,钢筋、 模板经监理工程师检查合格后,开始浇注混凝土。 混凝土生产采用商砼。混凝土运输采用2 台混凝土运输车将混凝土运至梁区后倒入混凝土料斗用25t 龙门吊起吊入模,用插入式捣固棒进行捣固,混凝土浇注从梁体一端水平分层,一次性浇注,混凝土浇注应连续进行,如因故必须中断,间断时间不得超过90min。梁体分两步连续浇注,先浇注底板及腹板根部,然后浇注腹板、顶板。混凝土养生,为保证养护效果,采用水塔加压自动喷淋养护系统,养护时间不少于 7 天。高温季节,应覆盖梁体并增加养生次数和洒水量。6 预应力钢绞线切断预应力放张后,采用砂轮切割机切断梁与梁之间的连接钢绞线。切割时从两侧钢绞线向中间钢绞线对称切割。7 梁体存放梁体放张后应及时吊运至存梁场。养生 7 天后, 根据制梁时间安排,并考虑施工规范对存梁时间的要求和桥规对存梁的要求,空心板按3 层

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