出入口及风井施工方法

1、1组织机构 2专业工程施工方法2.1铁路工程施工方法2.2公路工程施工方法2.3地铁工程施工方法2.3.1车间、区间施工组织筹划2.3.2基坑降水、排水施工方法2.3.3基坑围护施工方法2.3.4基坑支护施工方法2.3.5基坑开挖施工方法2.3.6主体结构施工方法2.3.7防水施工方法2.3.8基坑监测方案2.3.9沉降监测方案2.3.10盾构区间施工方法2.3.11出入口及风井施工方法2.3.11.1单段施工流程及工期 车站出入口、风井结构为地下一层箱形钢筋砼框架结构，基坑自上而 下设一道砼支撑，一道钢支撑。对车站出入口、风井工程的施工流程做以 下安排。出入口、风井结构施工步骤：开挖到底后，

2、施工垫层，铺设防水层， 浇筑底板和部分侧墙拆除第三道（或第二道）钢支撑施工侧墙防水层，浇筑侧墙及顶板砼，等强后拆除剩余支撑，施工顶板防水层，回填覆土。 车站出入口、风井主体结构单段施工流程见出入口、风井主体结构单段 施工流程框图。出入口、风井主体结构单段施工流程框图出入口、风井单段结构施工周期 21 天, 具体见车站单段结构施工 工期横道图。车站单段结构施工工期横道图工序名称工作时间（天）（天）510152025底板防水层及保护层施工3底板钢筋砼及等强5侧墙防水层及侧墙钢筋施工5脚手架及模板施工4侧墙砼及顶板钢筋砼施工4合计212.3.11.2垫层施工出入口、风井明挖至基底设计高程以上 203

3、0cm 时人工进行基底清 理，避免扰动原状土。施工段两侧设截水沟和集水坑，防止基底浸泡变软。因为底板直接在已做好的垫层上施工，所以为给底板施工创造条件， 在垫层施工时注意以下几点：机械开挖尽量一次成型，避免二次开挖扰动原状地基而增加回填数 量和施工难度。按设计标高提高 20mm 作为板预留沉降量（或经计算确定沉降量）。垫层向底板施工分段外延伸 2.0m 以上。 根据预先埋设的标高控制桩控制垫层施工厚度满足设计要求，并及时 收面、养生，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝，垫层施工允许偏差按垫 层允许偏差表执行。垫层允许偏差表序号项目允许偏差检查频率检查方法（mm）范围点数1厚度+30 -20每施工段4

4、尺量2高程±2010m 15m4水准仪观测2.3.11.3底板施工出入口、风井底板紧随垫层、底板防水层之后施工。钢筋在地面加工制作好后，吊入基坑内绑扎，焊接质量和搭接长度满 足规范及设计要求；制作安装好的钢筋经监理工程师检查合格后安装各种 预埋件、预留孔及钢板止水带；立设底板加腋模型（如底板加腋模型示 意图所示），并经检查、核对无误后浇注底板、墙砼。采用商品砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段，由高处向低处对称连续浇注底板加腋模型示意图2.3.11.4侧墙施工先对围护结构渗漏进行认真堵漏处理，并进行必要的抹面找平处理， 同时施作侧墙防水层，满足要求后方可进行下道工序施工。出入口、

5、风井侧模采用组合钢模，模板支撑系统事先进行受力检算， 确保支撑系统强度、刚度、稳定性满足施工要求。在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，无须凿毛，为下次砼 灌注提供非常理想的结合面。收口网设立要牢固，避免因超重物挤压损坏泵送砼入模，分层分段对称浇注至设计标高。采用插入式振捣棒、保 证侧墙砼振捣密实。2.3.11.5钢支撑拆除及换撑应急措施拆除钢支撑在底板施工后进行。在拆除支撑时，加强基坑的变形监测 及现场巡查，对基坑的变形情况有准确及时的掌握，遇到突发事件，随时 准备采取必要的工程措施。为应对突发事件，出入口、风井储备 3 根钢支撑，按尺寸拼装好换撑应该在侧墙砼强度达到要求后进行，架设临时

6、换撑不能损坏侧墙 砼外观。拆除钢支撑时，要加强基坑的监测及现场巡查，掌握基坑变形的实际 监测数据情况与变化规律，如果不换撑能满足基坑支护要求，可以不架设 临时换撑。但如果监测结果及现场出现异常，立即按要求架设临时换撑。 并对加撑前后进行监测分析，掌握基坑形变动态。在拆除支撑时，若出现局部变形过大或涌水冒泥等现象，应立即在该 部位加设钢支撑，并组织人员在涌水冒泥部位填装沙袋封堵，同时在涌水 冒泥的连续墙上部进行双液注浆，直到封堵完好。预案启动和具体操作参 照基坑紧急突发事件的应急救援方案执行，本方案不再重述。 2.3.11.6出入口、风井顶板施工顶板底模采用在方木上铺压缩木胶板，采用满堂红扣件式

7、脚手架，支 架的密度事先检算，保证强度及变形满足施工要求。特殊部位可采取支架 钢管间距加密，选用大截面优质方木，并将方木间距、钢管支撑间距加密 以及选择较厚的胶合板等措施保证模型刚度、强度。模型按设计预留上拱度，避免板体产生下垂、开裂。为保证施工安全， 支架在出入口、风井结构施工完成并且砼达到设计强度后，按结构分批有 序拆除。采用泵送砼，分层分段对称浇注。顶板砼终凝之前做好压实、提 浆、抹面工作。2.3.11.7出入口、风井内部结构施工楼梯在出入口、风井结构施工完成后施工，在底板施工时预留连接钢 筋，采用 20mm 胶合模板， 90cm*90cm 钢管架支撑。浇注楼梯砼时须从底 部向上逐层浇注

8、，砼浇注完 3 天内楼梯不准走人或堆放重物，砼强度达到 100%放可拆除模板，模板拆除后楼梯下方用临时钢管支撑。楼梯模板支架 如楼梯模板支架示意图所示。楼梯模板支架示意图2.3.11.8出入口、风井结构防水施工车站出入口、风井通道防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面 无湿渍。遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理” 的设计原则，采取以结构自防水为主、外防水（附加防水）为辅的施工原 则，重点处理好施工缝、变形缝等薄弱环节的防水。2.3.11.8.1结构自防水施工混凝土采用“双掺技术”，加入不超过 20%的二级粉煤灰，及高效减 水剂和引气剂，外加剂具体掺量根据试验确定。防水混凝

9、土选用低水化热水泥，水泥等级不小于32.5MPa,水泥用量不得少于 280Kg/m3，水胶比不得大于 0.5防水混凝土的骨料粒径和级配良好，吸水率低，空隙率不超过40%，公称连续级配的石子应有 510mm 颗粒。含泥量不得大于 1.0%，泥块含量 不大于 0.5%。砂采用中砂，含泥量不大于 3.0%，泥块含量不大于 1.0%。 针、片状颗粒不宜超过 5%。防水混凝土的入泵塌落度控制在 120± 20（暗挖隧道 140±20）。迎水面钢筋净保护厚度不小于 50mm。为了减少收缩裂缝， 纵向每侧构 造配筋率不应小于 0.2%。使用尺寸合格的模板，模板表面清理干净，涂刷好脱模剂。

10、模板拼缝 应平整严密，不得漏浆。砼分层水平对称灌筑，砼从低处向高处分层连续浇筑，如必须间歇时， 其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。如果 间歇时间超过规范要求（小于 45min）时，应按施工缝处理。 2.3.11.8.2接缝施工防水施工缝 施工缝应避开地下水和裂隙水较多的区段，并尽量与变形缝相结合。 水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处，应留在 高出侧墙 300mm 的墙体，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于 300mm。施工缝在初凝后，应用钢丝刷将其表面浮浆和杂物清除，水平施工缝 浇捣前，先铺净浆，再铺 3050mm 厚的 1： 1 水泥砂浆。

11、施工缝中部设置 3mm 厚镀锌钢板，防水重点部位如出入口、 风井通道、 风道与主体车站的接口区域，施工缝内缘预埋注浆管。同时施工缝（除顶板外）的外侧加设背贴式止水带。如施工缝防水示意图所示施工缝防水示意图施工缝中部的钢板止水带需与结构主筋焊接连接，连接点纵向间距5m。镀锌钢板止水带燕尾朝向为：底板、顶板朝上，侧墙施工缝朝迎水侧变形缝 如结构底板变形缝防水构造图所示。结构底板变形缝防水构造图出入口、风井变形缝设置在与主体侧墙相交处，变形缝处除辅助外防水层，另设置三道各自成环的止水措施，侧墙、底板变形缝外侧设置外贴 式止水带。变形缝中部设置带注浆管的止水带（中心带气孔型），形成一 道封闭的防水线。

12、 变形缝内侧设置 1.2mm 厚不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入 排水沟并排入废水泵房，缝内侧嵌填密封胶，在密封胶嵌填前，对安装接 水槽部位进行检查，保证干净、平整，密封胶应嵌填密实，如侧墙变形 缝防水构造图所示。侧墙变形缝防水构造图 在顶板变形缝外侧左右 50mm 宽度范围，防水涂料层与板间设置塑 料纸隔离层， 并在变形缝左右 850mm宽度范围增设二道自粘性改性沥青卷 材加强带，如顶板变形缝防水构造图所示。顶板变形缝防水构造图 所有的预埋可重复注浆管要露出结构表面几厘米，并做好口部保护， 待结构稳定且水位恢复后，如有渗漏，可通过注浆嘴注浆止水。 变形缝中埋式止水带准确就位，中心气孔确保

13、在变形缝中间，做到 “平直居中、牢固可靠”；中埋式止水带必须封闭成环；止水带搭接采 用粘结，搭接长度不小于 100mm。2.3.11.8.3底板防水层施工基坑开挖至基底后，进行精确的抄平放线，在基底表面铺 150mm 厚的 C15 素砼垫层，垫层表面要求原浆抹平处理，不允许有局部突出的尖硬物 存在。待砼垫层强度、干净、干燥程度达到要求时，小心将 PVC 防水板运至 施工现场，以防损坏防水板。将 PVC 防水板按照设计尺寸剪裁好后进行铺 设，两块 PVC 防水板之间搭接处不少于 100 mm（焊道一般只有 40-50 mm， 如搭接处不能保证 100 mm，焊接时稍有不慎，焊道很容易滑出搭接处外

14、， 造成瑕疵），搭接缝应为双焊缝，单条焊缝有效宽度不应小于 10 mm。利 用自动爬行焊接机焊接。 PVC 防水板搭接见侧墙 PVC防水板固定示意图 。侧墙 PVC 防水板固定示意图防水板验收合格后，必要时铺设活动保护板，在钢筋绑扎完毕后拆除2.3.11.8.4顶板防水层施工顶板基面处理灌注顶板砼时，严格控制其表面平整度并进行原浆二次抹面，收光处 理，顶板砼强度、表面平整度、干净、干燥程度等达到铺设要求后即可进 行防水涂料的施工。将基面钢筋及凸出的管件等尖锐物，从砼表面处割除，并在割除部位 涂抹防水砂浆。基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，干 燥，表面无油物、掉砂、起皮和

15、漏水等现象。顶板上杂物处理干净后，用水泥砂浆找平，且使砂浆表面的干燥程度 达到用 1m2的卷材覆盖 12h，将卷材掀开后基面上无湿渍。涂料施工前， 基层阴阳角应作成圆弧形， 阴角直径应大于 50mm，阳角直径宜大于 10mm。2.5mm厚聚氨脂涂料或高渗透性环氧防水涂料施工顶板均采用 2.5mm 厚聚氨脂涂料或高渗透性环氧防水涂料，先顺结构 分段方向横向涂刷非焦油聚氨脂防水涂料，然后沿顶板两侧铺设自粘改性 沥青防水卷材，最后采用 70mm厚 C15 细石砼作保护层。 顶板防水层见顶 板防水层详图。顶板防水层详图具体步骤如下： 涂料施工按先做转角处、变形缝、穿墙管等特殊部位，再做大面积； 先立面，后平面的顺序进行。 涂料运至施工现场后，启封前封盖要清洁干净。开启后，材料若有 硬化或进水等异常现象，不得使用。搅拌好的材料在 20min 内用完。 施工防水涂料前先打底材，底材采用与涂料配套的潮湿基层处理剂， 用毛刷滚轮纵横交叉薄而均匀涂布于基层，养护 25h 后进行底层防水涂膜施工 底层涂膜充分干燥后（约 12-24h）再涂刷上层防水涂料，用塑料 或橡胶刮板均匀涂一层涂料，涂刮要均匀一致，开始涂刮时应考虑施工退 路和涂刮顺序。 上层涂刷方向与底层成 90o。防水涂料两幅间的搭接不应小 于 200 mm。 防水层厚度控制，以涂抹次数和用量控制：涂料平均厚 2