检验标准(喷塑、喷漆、电镀、发黑)

1、福安市大金龙电机 企业标准文件检验标准外表处理版本/次：A/01持有人：分发号： 状态：2021年7月01日发布2021年7月01日起实施发布：福安市大金龙电机归属：福安市大金龙电机文件编号：版本AQ/YD02-2021版次01页次：1of5生效日期2021/07/01喷塑喷漆检验标准4.14.2制造部参与不合格品的处理。4.3采购部负责进料中不合格品与供给商的联络。4.4管理者代表负责不合格品处理的批准。1、目的规检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引 导与接收标准。2、围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收与顾客退货的挑选检验。3、定义喷塑、喷漆件检

2、验过程的参照标准电泳漆件检验参照喷漆件检验标准4、职责品质部负责不合格的发现、记录、标识与隔离，组织处理不合格品。5、工作程序100%进展检验员工自检，检验方外观目测5.1喷涂种类如：塑粉或漆、颜色与图纸要求与客户、我司、供给商三方确认的色板是否一致。5.2 一般情况下，产品喷涂外表外观在使用时要求。特殊产品式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收那么采用抽检，抽检操作方式依据?抽检规?根据产品的具体要求检验。5 .3外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、外表有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。5.4外观和颜色检验的环境：色板采用客户样件或经客户认

3、可的签样。5.4.2 应在标准光源对色灯箱 CAC-600箱无设备条件时那么要求在天然散射光线或光照度不低于X 40w光源环境下，以目视方法进展。光照度通常在D65特殊情况下用 F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84,背景颜色为中灰色。喷塑喷漆检验标准文件编号：版本AQ/YD02-2021版次01页次：2of5生效日期2021/07/015.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm检验时在土 15°围旋转。涂膜附着力划格实验5.5涂膜附着力检验基体金属为铁、钢、铝与铝合金5.5.1 采用划格一胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验那么可。不合格时可用加严检验。5

4、.5.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片刃口宽要求 0.05mm刃口到达0.1mm时必须重新磨刃口，沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm对于涂膜厚度大于 50卩m小于125艸喷塑要求厚度80-150喷漆要求厚度20-26卩m,切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸去除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm 300GF/10mm以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着

5、与其原位置尽可能接近180。的方向迅速不要猛烈将胶带撕下,5%上,后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格局部有涂层脱落，损伤的区域为格子的重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进展该检验。 假设仍出现上述结果或更差的情况，那么有权疑心该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格参考以下列图。涂层的密封性盐雾试验检验5.6盐雾试验检验如无盐雾试验专用设备那么可采用溶液浸泡的方式代替检验装置：A恒温箱试验温度在 40 ± 1C; B烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ml。溶液配制：A试剂：氯化钠

6、试剂；B水：蒸馏水；C溶液浓度：0.430.6mol/l,2.5%3.5%试样：按照?GB/T 2828。1-2003/IS0 259-1: 1999计数抽样检验程序第一局部?进展涂层检验,确定合格质量水平 AQL=1.5。如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求那么拒收此批产品。文件编号:喷塑喷漆检验标准Q/YD02-2021版次01564检验方法：将试样竖立吊挂在温度40土 1C容量在500ml以上的氯化钠溶液中，溶液每天更换一次，在72小时的试验周期，除更换溶液可中断浸泡法不需更换，其余时间试验必须连续进展，试验完毕后将试样取出，在常温下充分水洗、枯燥，并与试样前的样品比照，检查其外表

7、是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。涂层厚度测厚仪检验5.7 涂层厚度检验如无专用测厚仪也可用千分尺测量。5.7.1 使用测厚仪检验，在离试样边缘处 25mm以上距离最少三处进展检查，取其平均数。，通常未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度80-150卩m喷漆要求厚度 20-26卩m另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，防止孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉一般零件也可使用千分尺进展厚度 检验。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进展有涂层局部厚度和无涂层厚度测量，两 者差值即为涂层厚度。6、接收标准6.1 外观6.1.1 A 、B面“a":正常使用时可直接看到的主要外表，

8、一般指终端产品的正面。“ b":正常使用时观察不到的外表，一般指终端产品的侧面、后面 ：在外表50cm2的面积，0.30.8mm2的凸 点不得多于3处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、外表有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。6.1.2 C 面“ c":正常使用时观察不到的外表，一般指终端产品的底面：在外表50cm2的面积，0.30.8mm2的凸点不得多于 5处，不允许出现 1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、流 泪、预处理不良有锈、外表有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。6.1.3 D 面

9、“ d"：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品部面：在外表50cm2的面积，0.30.8mm2的凸点不得多于 7处，不允许出现1mm大的凸点，允许出现的气泡在 0.30.8mm2 之，数量不得超过 3个，不允许出现针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈。6.1.4 对于微量杂质点与其它轻微缺陷通常在300mm处目视，肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。文件编号:喷塑喷漆检验标准Q/YD02-2021016.1.5 喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比 拟无明显差异。6.1.6 点缺陷含颗粒：当dw 0.5mm或s< 0.2m

10、m2且不连续时(ds >5mm)不视为缺陷。6.2 涂膜附着力：6.2.1 划格结果附着力接收标准等级wISO等级：1级。6.2.2 比照图片：戈y格结果附着力按照以下的标准等级：ISO等级：0ASTM等 级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落ISO等级：1ASTM等 级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区实际破损不超过5%ISO等级：2ASTM等 级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于 5%但不到15%ISO等级：3ASTM等 级：2B沿切口边缘有局部剥落或整大片剥落，与/或者局部格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%但不到35%喷塑喷漆检验标准文件编号：版本A

11、Q/YD02-2021版次01页次：5of5生效日期2021/07/016.3 涂层的密封性接收标准：试验完毕后样品与试样前的样品比照，其外表无起泡、起皮、涂层与基体接触面生锈、 漏底等不良现象。6.4 涂层厚度接收标准：使用测厚仪检验，在离试样边缘处 25mm以上距离最少三处进展检查，取其平均数。，通常涂层厚度为喷塑要求厚度80-150卩m,喷漆要求厚度 20-26卩m江智平检验抽样标准文件编号：版本AQ/YD03-2021版次01页次：1of2生效日期2021/07/01一、目的：通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程 平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使

12、用方偶尔接收劣 质批的风险提供一个上限。二、使用围：适用于本厂的原材料、过程、成品的抽检。三、规性引用文件：以下文件中的条款通过引用而成为本局部的条款。但凡注 日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括订正的容或修订本均不 适用于本局部，然而，鼓励根据本局部达成协议的各方研究是否可使用这 些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件GB/T2828.1-2003/ISO2859-1 : 1999 计数抽样检验程序第一局部：按接 收质量限AQL检索的逐批检验抽样方案。四、操作规：正常、加严和放宽检验的转移规那么和程序：当前的转移得分至少是30分且生产稳定，连续5批或少于5批中且

13、负责部门认为放宽*有2批是不接收的检验可取.X开始正常检验加严控制时， 累计5批不被接收放宽检验加严暂停检验检验一批不被接收或生产 不稳定或延迟或认为 恢复正常检验正当的 其它情况接连5批被接收供给方改良了质量检验抽样标准文件编号：版本AQ/YD03-2021版次01页次：2of2生效日期2021/07/01转移得分说明： 除非负责部门另有规定，在正常检验一开场就应计算转移得分。在正常检验开场时，应将转移得分设定为0，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。A、一次抽样方案：a 、当接收数等于或大于 2时，如果当AQL加严一级后该批被接收，那么给转移得分加3分；否那么将转移得分重新设为 0。b

14、、当接收数为0或1时，如果该批被接收，那么给转移得分加2分；否那么将转移得分重新设定为0。B二次和屡次抽样：a 、当使用二次抽样方案时，如果该批在检验第一样本后被接收，给转移得分加3分；否那么将转移得分重新设为0。b、当使用屡次抽样方案时，如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收，那么给转移得分加3分；否那么将转移得分重新设定为0。1、检验水平：对于一般的使用，应使用H水平，当要求鉴别力较低时可使用I水平，当要求鉴别力较高时可使用皿水平。根据本厂要求确定定使用H 检验水平。2、抽样方案的类别：GB2828.1-2003/ISO2859-1:1999 给出了一次、二次和屡次抽样二种类别，根据本厂

15、实际要求确定使用一次抽样方案。3、样本量字码：见表1样本量由样本量字码确定。对特定的批量和规定的检验水平使用表1查找适用的字码。江智平文件编号:外表发黑检验标准Q/YD04-202101页次：1of2生效日期2021/07/011、目的规检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导与接收标准。2、围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收与顾客退货的挑选检验。3、定义发黑是一种外表防锈处理，其原理是将钢铁制品外表迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。4、职责4.1品质部负责不合格的发现、记录、标识与隔离，组织处理不合格品。4.2制造部参与不合格品的处理。4.3采

16、购部负责进料中不合格品与供给商的联络。4.4管理者代表负责不合格品处理的批准。5、工作程序与标准要求5.1 外观要求目测。检验方案：一般情况下，产品外表外观检验在使用时要求100%进展检验员工自检，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收那么采用抽检，抽检操作方式依据?抽检规?。特殊产品根据产品的具体要求检验。5.1.1 外观呈蓝黑色或深黑色。5.1.2 膜层结晶致密、均匀，产品无露底。无明显色差白斑、发花、发白、发红、偏蓝色等异常现象。5.2发黑性能硫酸铜点滴法、盐雾测试检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次以一件或两件检验那么可。不合格时可用加严检验。5.2.1 硫酸铜点滴法检验耐蚀性

17、测试：每升溶液去离子水含硫酸铜30g、20 C、浸30秒。有发红触铜斑点，锈点-有铜析出现象那么判定不合格。5.2.2 盐雾测试：超过96小时无明显锈蚀为合格，否那么判为不合格。局部不良现象与原因分析：氧化膜不牢：原因一、由于发黑前产品除油清洗不彻底、 发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差；原因二、产品酸洗后的 清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反响过度；工件外表有浮锈。锈斑： 发黑改变产品颜色的原因是氧化反响，所以发黑后的产品需与时进展脱水封闭。如果发 黑后的产品不与时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反响，有时会出现变色现象。外表发黑检验标准文件编号：版本AQ/Y

18、D04-2021版次01页次：2of2生效日期2021/07/015.3环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物注：多数发黑工艺均含有硒化物 ，硒化物昂贵且有剧毒，长期使用势必造成环境污染 ，而且尚存在工艺 不稳定，溶液沉淀多，发黑层与基体金属结合力差等缺点，以致这些工艺目前在国尚未全面推广应用。目前是确保是一种无毒 ？稳定？膜层性能优良的钢铁发黑工艺。江智平外表电镀金属检验标准文件编号：版本AQ/YD05-2021版次01页次：1of3生效日期2021/07/011、目的规检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作

19、提供引导与接收标准。2、围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收与顾客退货的挑选检验。3、定义3.1 A面：指电镀件正面在使用过程中能直接看到的外表。3.2 B面：指电镀件四侧边需将电镀件偏转4590。才能看到的四周边。3.3膜厚：电镀层厚度须符合图纸规定，未明确规定者,须达5um以上。4、职责4.1品质部负责不合格的发现、记录、标识与隔离，组织处理不合格品。4.2制造部参与不合格品的处理。4.3采购部负责进料中不合格品与供给商的联络。4.4管理者代表负责不合格品处理的批准。5、检验方案5.1外观检验方案：一般情况下，产品外表外观检验在使用时要求100%进展检验员工自检，检验方式依据本标准。

20、进料、外协回厂或过程验收那么采用抽检，抽检操作方式依据?抽检规?。特殊产品根据产品的具体要求检验。5.2性能检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次以一件或两件检验那么可。不合格时可用加严检验。6、外观不良现象与说明6.1 污渍：一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成。6.2异色：除正常电镀色泽外，均属之例如：铬酸皮膜过度造成的黄化，或光亮剂添加不当等类似情 况。6.3针孔：电镀外表出现细小圆孔直通素材。6.4软划痕：没有深度的划痕无手感。6.5硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕用手指摸刮有感觉。6.6电极黑影：指工作在电挂镀时 ，挂勾处因电镀困难产生之黑影。6.7电击：电镀过程中,工件

21、碰触大电流产生异常的缺口。6.8白斑：材料电镀前外表锈蚀深与底材时，电镀后因光线折射，产生白色斑纹。6.9水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。6.10过度酸洗：浸于酸液中的时间过长，造成金属外表过度腐蚀.。江智平外表电镀金属检验标准文件编号：版本AQ/YD05-2021版次01页次：2of3生效日期2021/07/016.11吐酸：药水残留于夹缝无法完全烘干，静置后逐渐流出，常造成腐蚀现象。6.12脱层翘皮：镀层附着力不佳,有剥落的现象。7、外观检验允收标准现象检验标准缺陷度污渍不允许。轻异色检测距离60CM目视不明显可承受，否那么不允许。轻膜厚5卩m-10 m,小于5卩m不允许。重针孑L不允许。轻电极黑影黑影直径不超过1mr可承受，否那么不允许。轻电击不允许。轻白斑直径不超过1mm每面不超过3个，否那么不允许。轻水纹检测距离30CM目视不明显可承受，否那么不允许。轻吐酸不允许。轻脱层翘皮不允许。重过度酸洗不允许。重软划痕长度不超过2mm每面不超过3个可承受，否那么不允许。轻硬划痕不允许重8、结合力质量要求和测试8.1划痕法：用锋利小刀在外表上切割1mmx 1mm的格子