混凝土搅拌站实施计划方案

1、混凝土搅拌站实施方案第一章 编制依据与说明 1第二章公司简介1第三章场地选择 .4第四章 工程现场集中搅拌站规模 .4第五章商品混凝土生产供应保证方案5第六章商品混凝土质量保证方案9第七章商品混凝土验收方案与质量技术指标. 17第八章质保资料的交接与售后效劳方案 .18第九章 商品混凝土生产和质量控制的应急处理方案 .21第十章 后勤保障方案 .21第十一章 文明施工与平安本卷须知 .21第十二章环境保护 .22第十三章对施工的建议.23第一章编制依据与说明1.1 编制依据本公司的企业状况和从业以来的经历与技术能力。国家、行业与地方有关政策、法令、法律、法规。国家强制性技术质量标准、施工质量验

2、收规、规程。工艺标准与操作规。本公司IS09001: 2000标准质量管理体系程序文件与管理规章制度。我司拥有的设备、技术与管理水平。1.2 编制说明针对工程实际情况要求，在整个公司的组织和管理体系中，我们把质量控制作为工程施工的核心，预拌混凝土生产供应保证方案，预拌混凝土原材料质量控制与质量保证方案，预拌混凝土验收方案与质量技术指标，生产和质量控制可能出现的应急处理方案，售后效劳方案等作重点描述，以表达本实施方案的全面性、可行性、科 学性和针对性。第二章公司介绍2.1公司简介公司成立于2021年6月1日。投资总额3500万元人民币，主要从事现场预拌 混凝土的生产、销售、运输和泵送。公司各现场

3、年设计生产能力 100万立方米，可生 产C10C60各种强度等级的通用品混凝土和特制品混凝土。公司针对各施工现场，按实际混凝土需求情况配备自动化生产线，混凝土运输车， 混凝土输送泵，轮式装载机与相关配套设施。公司“以质量求信誉，以质量求开展，视混凝土质量为企业生命，配有完整齐 全的试验检测仪器与先进的检测手段，整个混凝土生产从投料一计量一拌合的所有生 产工序由计算机全程监控；公司还与市建筑科学研究院进展技术合作， 从而确保生产 的商品混凝土质量全部优良可靠。公司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度，能独立承担各种通用品与 特制品商品混凝土的生产、运输、泵送一条龙效劳。“人才至上，客户至尊

4、的价值观，使公司拥有一批年轻化、专业化、高素质化的技术管理人员，其中高、中、初级专业技术职称的员工占公司员工总人数的 33.7%。 管理人员中本科以上学历的管理干部占 85%公司的每一位员工都将秉承“融合创造 力量的信条，迅速形成公司的凝聚力，为公司的可持续安康开展奠定坚实根底。“诚信是当今市场经济的基石， 是公司铸就知名品牌的立足之本，是本公司对 社会与广阔用户最重、最庄严的承诺。公司将以此赢得客户和合作伙伴的真正信任和 更长远的合作，发挥品牌效应，充分表达经济效益和社会效益的统一。竭诚为广阔客户效劳是公司的经营方针和效劳宗旨，公司在效劳过程中始终贯彻“做一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢

5、一方信誉的经营理念。用效劳编织未来是公司经济战略的具体表达和参与未来市场竞争的根本手段，提供优质的效劳是公司经营战略的出发点和落脚点，用户的满意是对公司的最高评价。 本公司将向市场展现全新的效劳形象，以成为混凝土行业中重要的一员。2.2 主要生产、运输和泵送设备清单序 号设备与 仪器名称型号/产地/ 出厂日期数量 台公称 能力技术状况所在地1混凝土搅拌站HZS120/三一重工 /2004-12-143120m/h优良2轮式装载机ZL50C/2004-10-54ZL50优良3混凝土输送泵三一 /2004-12-16360m/h优良4混凝土输送泵三一 /2004-12-48360m/h优良5混凝土

6、输送泵三一 /2004-12-18360m/h优良6全电子汽车衡SCS-80T/2004-12-1380T优良7柴油发电机组300GFVSD/2004-10-11300KW优良8混凝土运输车CWB459HM 三一 /2004-11-12512朋优良9废弃砼砂石别离机CH100/2004-11-1215 m3优良10汽车泵ZLJ5280THB125-37/ 三一13125m/h优良2.3 技术部试验室主要检测设备明细表序号设备名称自编号规格型号出厂编号产地12000型压力试验机ZGSY01JES-2000A5742300型抗折抗压试验机ZGSY02JES-3003613混凝土搅拌机ZGSY03H

7、T50 升4砼振动台ZGSY0404695砼抗渗仪ZGSY05HS-4000286抗渗试模ZGSY06175*185*1507水泥胶砂振实台ZGSY07ZT9622948水泥净浆搅拌机ZGSY08NJ-16020599水泥砂浆搅拌机ZGSY09JJ-5247110水泥电动抗折机ZGSY10KZJ-500 型51511水泥稠度仪ZGSY11ISO12水泥负压筛析仪ZGSY12FYS-150A 型58013雷氏沸煮相ZGSY13FX-3126614水泥胶砂试模ZGSY1440X 40X 160 伽15砼贯入阻力仪ZGSY15HC-80 型14216含气量测定仪ZGSY16GQC-1 型044217

8、胶砂流动度测定仪ZGSY17DTZ-3 型200418抗压夹具ZGSY1819水泥标准养护箱ZGSY1940B21标准养护装置ZGSY21150立方0080522电动振筛机ZGSY22ZBSX-92A40723电热鼓风枯燥箱ZGSY23101-2100242224砂子标准筛ZGSY240 300 一套25石子标准筛ZGSY250 300 一套26砂子压碎仪ZGSY2627石子压碎仪ZGSY2728针片状规准仪ZGSY2829砂子漏斗ZGSY2930石子漏斗ZGSY3031容积升ZGSY311-30L32电子天平ZGSY321000g/0。1g33案称ZGSY3310KgACT-10 型34磅称

9、ZGSY34100KgTGT-100 型36砼抗折试模ZGSY36150*150*550第四章场地选择4.1 场地选择根据工程现场实际情况，最好的搅拌场地设置应该位于工地就近位置。占地约10-15亩。以利于混凝土实验室，养护室，办公室与料场和维修场地的设置。第五章 工程现场集中搅拌站规模5.1 现场集中搅拌站生产能力分析根据工程对混凝土需求和进度要求的实际情况考虑，该工程混凝土总用量约为18万m3混凝土生产线选择双 60m3/h的机型5.2 搅拌站年生产能力分析使用2*60m3/h的搅拌机，按每年工作11个月、每月工作25天、每天累计工作时间按12小时，那么年产量为 2X 60X 11 X 2

10、5X 12X 70沧277200用即为27余万立 方米的年生产量。该生产量足够满足工程的商品混凝土供应。5.3 配套运输能力分析使用12m的混凝土搅拌车6台，考虑到现场道路情况复杂，实际运载能力按11m 计算，以搅拌站至浇注现场的平均距离为 1公里、往返每次含浇筑耗时30分钟与0.5 小时、每车每天工作12小时，那么每小时实际总运输能力为 11X 6-0.5 = 132用,年 实际运输能力为：132X 12X 25X 11= 435600说该运输能力同样足够满足工程的混凝 土运输。第六章 商品混凝土生产供应保证方案6.1 人员组织本公司现有生产技术人员37人其中，生产调度8人、前台工长10人、

11、质检员 3人、试验人员10人，生产工人100余人。针对工程，本集中搅拌站全天24小时生产作业。每12小时为一个班次，两个班 循环作业。每班混凝土搅拌配备人员为：1名生产调度指挥，1名现场施工工长，2 名微机操作工，1名装载机司机，8个罐车驾驶员，4个输送泵操作工，1名电工，2 名机修工，1名汽修工，1名材料员，实验人员2人。两班共配备50余人。我公司其 它各职能部门24小时值班进展协助、检查和维修维护工作。6.2 设备选择原材料装载设备本公司采用装载机为预拌混凝土生产线上料 粗集料和细集料，配备ZL50装载 机1台，并且每次开工前进展一次检修，保证装载机完好待用。对于本工程预拌混凝 土的生产，

12、我们选用ZL50装载机进展上料，完全能够保证后台的上料工作。搅拌设备搅拌设备是生产预拌混凝土最关键的设备。本公司准备采用全新的混凝土生产线 两条，生产能力达2*60m?/h 00生产线完全由计算机控制投料、计量和搅拌等整个生 产过程。该生产线具有计量准确、搅拌均匀、生产能力大等特点，完全能够满足本工 程预拌混凝土的供应需求。搅拌运输车.1根据各个施工标段所在的位置和交通路线情况，公司通过实地进展考察和了解，进而确定预拌混凝土的运输路线，以保证供应。.2根据JGJ/T10?混凝土泵送施工技术规程?和所用泵机的输出量，本公司准 备配备6-10台12m的混凝土搅拌运输车。混凝土泵机本公司准备在本工程

13、配备 HBT80混凝土输送泵4台，其中柴油泵1台，110KW高 压泵3台o根据本工程现场的电力和场地情况，我们选用相应的输送泵机进展泵送，保证各个浇注点混凝土泵送的要求。6.3原材料贮存能力水泥本公司的混凝土生产线共配有 100T水泥贮存仓3个，100T粉煤灰贮存仓2个。 在每次开盘生产前将水泥与煤灰贮存仓装满，然后根据当天生产消耗量组织水泥入 库，使每天开盘前的水泥贮存量保持在 250T，以保证连续生产的需要。细骨料整个细骨料料场分成两个区，分别用于储藏特细砂和机制砂。通过上料时的合理 配合，能够方便地调整细骨料的级配和细度模数， 并控制细集料的总含泥量，从而满 足不同强度等级的混凝土的生产

14、要求。粗骨料整个粗骨料料场分成两个区，分别用于储藏 516碎石和1625碎石。通过上料 时的合理组合，能够方便地调整粗骨料的级配和含泥量，从而满足不同混凝土配合比 的要求。水修建200T蓄水池一个。以保证在自来水公司临时停水后生产线的用水供应。掺合料本公司拟使用II级干排粉煤灰作掺合料。外加剂本公司选用液体外加剂为泵送添加剂。生产线配备有容量10T的外加剂贮存仓。还可以根据配合比的要求，添加高效复合防水剂和纤维等其它外加材料。根据本集中搅拌站上述原材料贮存能力和储藏量情况，再加上每天根据生产消耗 不断地组织有关原材料的进场和入库，完全能够满足本工程所用混凝土的原材料需 求。6.4 预拌混凝土的

15、生产、运输和泵送生产本集中搅拌站根据GB50204?混凝土结构工程施工与验收规?、GB1490?预拌混 凝土?、DB/T5002?市预拌混凝土质量控制规程?的要求、具体配合比的特点和搅拌 设备的状况确定预拌混凝土的搅拌时间，保证拌合均匀。并依照本公司?质量手册? 的“生产和效劳的提供管理程序的规定进展控制。本公司试验人员随时对出机预拌混凝土的坍落度等和易性指标进展监控和调整， 并严格依照GB14902预拌混凝土?、DB/T5002?市预拌混凝土质量控制规程?、GBJ107 ?混凝土强度等级评定标准?和本公司?质量手册?的“预拌混凝土出厂检验过程管 理程序的规定出机取样检验。运输和泵送本集中搅拌

16、站使用预拌混凝土专用搅拌运输车运送预拌混凝土，严格按照 GB50204?混凝土结构施工与验收规?等有关标准、规与规程的要求进展，依照本公 司?质量手册?的“生产和效劳的提供管理程序进展控制，在装料、运输途中和卸 料各个环节采取严格的措施保证预拌混凝土在运输过程中不分层、不离析、不漏浆。本公司严格按照JGJ/T10?混凝土泵送施工技术规程?和 GB50204?混凝土结构 施工与验收规?进展布管和泵送，并后备泵机，在浇筑点和泵机之间设置联络信号设 施，保证混凝土泵送的连续作业。本公司严格依照本公司的“预拌混凝土坍落度控制与调整措施和“关于预防预拌混凝土浇筑串号的规定进展运输和泵送作业， 保证预拌混

17、凝土不“串号和坍 落度符合施工要求。假设进入现场的预拌混凝土因需要进展坍落度调整时，必须由我公司集中搅拌站专职技术人员按规定进展调整，其调整方法为按车实际装载混凝土的比例掺入外加剂 溶液其比例为水泥用量的0.2%并经混凝土运输车高速旋转 5min,使混凝土坍落 度到达施工要求前方可使用。本公司将根据各个浇筑现场的具体情况，会同施工方商定泵机位置和布管路线。第七章预拌混凝土质量保证方案7.1 质量保证体系本公司制备有完善的预拌商品混凝土质量保证体系，质保体系简图如下:抽样、见证取样4复核检验资料乜+*入库保存或进展标养室4制定技术条件检测要求按标准检验质保负责人1A理异处W分析、计算、填写报告意

18、,A报告审核、T审批1F1存档 用户报揭发出7.2生产过程控制程序工艺流程图质量控制点设置与监控控 制 阶 段控制点设置控制要点控制部门或 负责人控制容工作依据工作见证生 产 准 备 阶 段A生产/技术交 底明确现场经理、各 生产人员、技术员工程名称、浇筑部 位、强度等级、原 材料品种、坍落 度、其他要求与考 前须知订货合同文件 砼配合比试验 报告生产/技术 交底记录B生产任务单准确生产调度同上生产/技术交底 委托单生产任务 单C施工配合比准确、合理技术经理各种文字、数据依 据生产任务单、砼 配合比试验报 告、原材料检验 记录施工配合 比通知单生 产 阶 段D、原材料入仓原材料品种、 检验状态

19、铲车司机调 度、材性技术 员品种、规格、检验 状态符合施工配 合比要求施工配合比通 知单操作规程交接班记 录E、搅拌楼操作计量准确操作工、调 度原材料数量、搅拌 时间、砼坍落度同上砼生产微 机记录交接班记 录F、开盘鉴定度、计量准确质监员、调 度、试验人员施工配合比通知 单、检验记录标准规、规程、 施工配合比通 知单砼开盘鉴宀丰 定表G出厂检验砼质量试验人员取样制作试件、检 验砼和易性、坍落度同上砼试件制 作和试验 台帐H、签发砼发货 单准确、与时调度、 操作工工程名称、浇筑部 位、交货地点、强 度等级、车号、出 站时间生产任务单交接班记 录、砼发货 单交 付 阶 段I、砼运输、二 次搅拌砼和

20、易性、坍 落度搅拌运输车 司机去除罐积水、严禁 向罐砼加水搅拌运输车司 机操作规程交接班记 录砼发货单J泵送砼和易性、可 泵性、坍落度泵工现场工 长泵送间隙时间、合 理布管、严禁向泵 机掺水泵工操作规程 砼泵送施工技术规程交接班记 录K交货检验见证取样需方代表、监 理代表、供方代表取样、制作、养护、 检验试件标准、规、规定砼见证取 样记录砼 试件制作 和试验台帐7.3 原材料质量控制水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂和水是混凝土六大组成材料。另外，在设计有特 殊要求时，也有掺入掺合料、膨胀剂、纤维和其它特殊材料等。这些材料质量好坏直 接影响混凝土的质量。水泥质量的控制水泥的质量必须符合 GB175?

21、通用硅酸盐水泥?和 GB1344?矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥? 的规定，按国家规定，水泥的质量由水泥 生产厂家负责，但我公司集中搅拌站仍需严格要求以下几点：.1由于我市小厂水泥生产量较大，我司一律不得使用此种水泥生产预拌混凝土。根据现场当地实际情况，建议采用华新普通 42.5R水泥。.2 严格水泥的验收制度。凡进站的水泥均需进展水泥安定性、强度、凝结时间试验。 其散装水泥按批量专人随机取样检验其强度即复检制度。.3 防止水泥受潮或混装。散装水泥运输和储存都必须密封， 且有明确、清楚的标识 牌说明水泥品种、强度等级和生产厂家；收货员在装料时必须核实提货单， 做好收货 记

22、录和储存罐的标识。.4 妥善保管水泥厂的送货质量报告单， 归档存查，并定期向施工单位提出必要的报 告。按国标规定，水泥质量控制指标为：强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、 三氧化硫和氧化镁含量等参数值，均按我司程序文件执行。粗骨料质量控制根据各个混凝土强度等级要求、结构钢筋布置密度和混凝土泵送管道的直径情 况，选用性能满足GB/T14685?建筑用卵石、碎石?的优质碎石，并根据其级配情况 采用5-16mm碎石和16-25mm碎石进展合理搭配，组成 5-25mnt勺连续级配。本集中 搅拌站每天对进场的碎石均进展级配、 含泥量、针片状含量和压碎指标的复检，合格 前方可使用。.1 预拌混凝土的配制

23、，应选用质地坚硬、级配良好、粒型规那么、母岩强度不低于混凝土的1.5倍、压碎指标不大于10%勺石灰岩碎石.2对搅拌站的粗骨料应按批量检验其颗粒级配、含泥量与压碎指标，合格前方可投 入使用。.3在运输和贮存时不得混入影响混凝土强度、强度增长、耐久性和正常凝结与硬化 的有害杂质，并防止将水泥、掺合料与砂等混入。对不符合质量要求的粗骨料，搅拌 站一律拒收。细骨料质量控制.2 机制砂选用人工破碎的机制砂，细度摸数应为 ，含泥量1.0%,石粉含量5.0% 对 进站的细骨料应按批量复检其细度摸数、含泥量与有害物质含量，合格前方可使用。.3 细骨料的采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。

24、 对不符合质量要求的细骨料，一律拒收。.4 我集中搅拌站采用特细砂和机制砂按一定比例配制的混合砂，细度模数控制在2.0以上，能配制较高强度的预拌混凝土。粉煤灰质量控制在预拌混凝土中掺加适量的粉煤灰，能较好地改善混凝土的和易性与可泵性，降低水泥水化热，同时又明显延迟水化热释放的速度，而且混凝土后期强度有所提高， 对配制泵送混凝土，特别是大体积混凝土和高性能混凝土，能收到良好的效果。因此粉煤灰已成为预拌混凝土重要组成材料之一。我司采用II级粉煤灰，其品质指标应符合GB1596?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?的规定要求，其控制指标为细度、需 水量比、烧失量、三氧化硫和含水率。.1 对进站的粉煤灰，每月

25、进展一次抽样复检。检验的主要工程为：细度、烧 失量和需水量比。.2 粉煤灰出厂应具有质量检验合格证书，其掺量应符合GBJ/146?粉煤灰混凝土应用技术规?规定，并通过试配确定。.3 防止粉煤灰与水泥混料，要求专车专用，专门存贮中且应有明显的标识。泵送剂质量控制选用缓凝型高效复合混凝土泵送剂，其质量标准符合JC473?混凝土泵送剂?要求。泵送剂在预拌混凝土中有以下四个方面的作用：1、大幅度降低混凝土单方用水量；2、改善预拌混凝土的和易性和可泵性；3、混凝土的坍落度损失小，能较好地满足施工和施工时间的要求；4、显著地提高混凝土的强度和耐久性。我司严格规定泵送剂掺量应由试验室试配确定，以免影响混凝土

26、质量。膨胀剂质量控制膨胀剂能使混凝土在水化过程中产生一定体积膨胀，并在有约束条件下产生适当自应力。其膨胀水化物填充混凝土部空隙， 增加混凝土密实性，从而提高混凝土抗 渗性能并减少混凝土收缩。因此，用膨胀剂可配制补偿收缩混凝土， 又可用于屋面与 地下防水、堵漏、混凝土结构和根底后浇带以与混凝土补强等方面。其质量必须符合 JC476-2001?混凝土膨胀剂?的要求。其质量控制指标为：细度、凝结时间、氧化镁 含量、限制膨胀率以与抗折、抗压强度等参数。使用时必须注意以下几点：1、用于补偿收缩混凝土时，宜用机械振捣，且要求振捣密实；2、混凝土必须潮湿养护14d以上，或用喷涂养护剂养护；3、在日最低气温低

27、于5 C时，应采取保温措施；4、 其掺量围，对配制补偿收缩混凝土一般控制为：掺Gc+ GX 10-12%；外 掺GcX 12-14%。具体掺量由试验来确定。7.4 配合比和施工配合比本集中搅拌站生产预拌混凝土，采用市建立工程质量检验测试中心根据本工程工 程选用的原材料和工程特点，依照有关国家标准、规程和规，经过试配出具的混凝土 配合比，本公司技术部根据上述配合比、生产任务单和粗细骨料含水率波动即时调整 为施工配合比用于生产。生产过程中严格按照施工配合比进展计量和搅拌。7.5预拌混凝土生产质量控制程序生产准备阶段的控制a. 合同签订后，公司召集生产部经理、设备部经理、材料部经理、技术部经理、 质

28、安科长进展生产技术交底，明确工程名称、浇筑部位、强度等级、原材料 品种、坍落度与其它本卷须知，并填写、汇签交底记录。交底中，对生产所需的人员、材料、设备和技术提出要求。b. 工程部收到需方发出的“混凝土供应委托单，核实无误后，对材料、设备、技术、人员的准备情况进展检查，这些准备工作应做到： .必须有满足砼生产所需的原材料存货。 .生产所需的设备全部到位、设备状况良好、设备能力能满足要求。 .同时，调度组织设备与相关人员到位，下达“生产任务单，并传递到技术员。c. 技术部依照“生产任务单的要求，按 ZGZ ZTCX-2004-015A?施工配合比 出具过程管理程序?，出具“施工配合比通知单，经技

29、术部经理审核后，传递给生产调度，生产调度将配合比传递给搅拌楼微机操作工。生产阶段的控制a. 铲车司机连续搬运品种符合、合格标识的砂、石卸入集料仓，如有添加剂，添加剂工实施添加并如实记录。b. 搅拌楼微机操作人员严格执行“砼施工配合比通知单，做到原材料和搅拌 时间计量准确、砼坍落度符合设计要求。c. 值班技术员汇同质安员、微机操作工共同对出盘砼的计量、和易性、坍落度、 可泵性等进展取样鉴定，认可后汇签“砼开盘鉴定表。d. 试验人员执行ZG/ZTCX-2004-010A?产品的监视和测量管理程序?和 Z3ZTCX-2004-016A?预拌混凝土出厂检验取样过程管理程序?，进展出厂检验 工作。e.

30、生产调度核对微机操作工打印的砼发货单无误后，签发“砼发货单。砼交付阶段控制a. 砼罐车司机在装料前必须卸尽罐余水，装料后在遵守交通规那么和公司砼运 输平安操作规程的前提下，尽快将砼运至施工浇筑现场。b. 泵工和现场工长对运输到工地现场的预拌混凝土进展观测，在确认混凝土和易性、可泵性和坍落度符合要求后，依照相应的操作规程将预拌混凝土泵送 到施工现场作业面。用于交货检验的砼检验试件应由供方、需方和监理方代表按相关标准和规定共 同验证、取样、制作、养护和检验，并与时汇签见证手续，并严格按照Z3ZTCX-2004-017A?预拌混凝土见证取样过程管理程序?进展。7.6 计量本公司定期对计量设备进修校验

31、和检查周检、月检和年检 ，每次开盘前进展 零点校正，并且拌制混凝土的计量过程全部由微机控制， 对原材料的计量偏差完全能 够到达GB14902?预拌混凝土?和DB/T5002?市预拌混凝土质量控制规程?的规定。7.7 见证取样与试件养护本公司严格依照GB14902?预拌混凝土?、DB/T5002?市预拌混凝土质量控制规 程?和GBJ107?混凝土强度等级评定标准?的规定，依照供需双方签订的合同约定， 对现场混凝土进展取样。取样记录一般应有监理、施工和本公司三方取样人员的共同 签字。对于见证取样试件的养护，施工方应设置满足条件的标准养护室。 假设实在有 标养困难的情况，可将试件做好标记，运输到本公

32、司标样室中养护。试件到龄期后， 运输到监理、施工和本公司三方共同认可的有资质的单位进展检测。第八章 商品混凝土验收方案与质量技术指标8.1预拌混凝土强度的检验与统计分析预拌混凝土强度检验分出厂检验和交货检验。出厂检验的取样地点在混凝土 搅拌站进展；交货检验的取样地点在施工现场， 并有监理、施工和本公司三方取样人 员的共同见证下进展。预拌混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件，应按以下规定进展：a、用于出厂检验的试样，每 100用一样配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每一工作班一样配合比的混凝土缺乏loom时，取样不得少于一次。b、用于现场检验的试样，每 ioom3 一样配合比的混凝土，取

33、样不得少于一次， 每一工作班一样配合比的混凝土缺乏loom时，取样亦不得少于一次。每个试样的试件至少留一组，进展标准养护，用于检验 28d强度包括3d、 7d，特殊情况还应包括14d、60d、9od的龄期，每组混凝土试件应由3个立方体试 件组成。提供检验的试件，应按标准规定成型、并进展标准养护。掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护。试件脱模时间不得少于40h，脱模编号后送至养护室养护。混凝土试件的抗压强度试验应符合 GB/T5008?普通混凝土力学性能试验方法 标准?的规定要求。混凝土抗压强度结果，应按时进展统计分析。8.2 数据处理，除应有公司全年、季度、月份所生产的预拌混凝土数据处理外

34、，还 应有工程所送混凝土数据分析处理。 这些数据供公司改进管理用外，还可供业主和施 工队伍参考。本公司严格按照 GB14902?预拌混凝土?、DB/T5002?市预拌混凝土质 量控制规程?和 GBJ107?混凝土强度等级评定标准?的规定，根据混凝土配合比的 更换和施工进度情况分批次对出厂预拌混凝土进展质量评定，并出具混凝土出厂质量证明书。第九章质保资料的交接与售后效劳方案9.1 原材料资料和统计资料本公司技术部按月对所使用的各种原材料出厂质量检测报告合格证、质量证明书等、复检报告、送检报告、混凝土抗压强度与抗渗等其它性能检验报告进展整理和存档，并逐月对各强度等级的混凝土抗压强度结果进展数据统计

35、分析，对本公司的生产质量控制水平进展评定。与工程有关的建立单位、监理单位和施工单位均可以向 本公司索取上述技术资料的复印件，从而了解近期本公司预拌混凝土的生产质量控制 水平和技术水平。一般在预拌混凝土供应合同的协商阶段， 本公司会向有关单位提供 近期的上述有关资料的复印件。9.2 配合比与其原材料资料的交付对每次供应的预拌混凝土，本公司均将提前或者随混凝土搅拌运输车将本批混凝 土使用的配合比报告、所用全部原材料的质量证书、检验报告等资料的复印件一式两 份送交施工单位其中一份由施工单位交付给监理单位，原件存本公司备查。合同双方对资料交付有另外约定的按照合同的约定进展。9.3 预拌混凝土质量评定资

36、料的交付根据建立工程的不同，或者按月，或者根据配合比换季情况，或者土建上一个分 项浇筑施工完毕，或者工程的一个混凝土强度等级浇筑完毕，待其28龄期标养抗压强度测试出来后，并公司技术部将严格依照GB14902?预拌混凝土?、DB/T5002?市预拌混凝土质量控制规程?和 GBJ107?混凝土强度等级评定标准?的规定，与时对 所供预拌混凝土进展质量评定，并向施工单位出具“预拌混凝土出厂质量证明书和“预拌混凝土强度评定表。合同双方对质量评定有另外约定的按照合同的约定进 展。9.4 预拌混凝土生产过程效劳售前效劳如果我司一旦工程签定合同，我司将派出供应、技术、生产、经营人员到业主 处，详尽了解工程工程

37、情况。弄清各级混凝土数量、使用部位、使用时间、供应方法、 施工方法，做好材料供应准备、设备准备、技术准备、产品数量准备，制定常规作法 和应急准备，保证施工单位随时需要。详细了解有无大体积混凝土、高性能混凝土、水下混凝土以与其他特殊要求的 混凝土。针对实际情况，利用我司掌握的成熟技术，给业主和施工单位提供优选的具 体方案和意见，以便让施工单位方便操作，又保证施工质量，同时也为业主在降低投 资本钱方面做好我们应尽的职责和工作。过程中效劳施工和供应过程中，我们前述派出强有力的人员进展组织生产、组织供应、组织 泵送施工外，还派现场质量监视人员，检查质量、查看进度、供应情况，密切和业主、 施工单位沟通，

38、解决业主和施工单位急需解决的问题， 如有突发事情发生，要迅速增 供混凝土，要我司帮助解决些什么问题，都本着“坚持不断开发新技术，投入一流的 设备，生产出优质的产品，全心全意为顾客效劳的方针，急业主和施工单位所急， 以满足现场需要为中心，效劳到位。售后效劳我们将按时把所供混凝土的相关资料送到施工单位手中，以便与时归档。我们将定期和部定期到业主、施工、监理处听取意见，争取对我们工作的指导 和批评，改进和做好下一步工作。经营部、技术质量部、生产部将按我司程序文件ZG/ZTCX-2004-008A办理到位。公司将定期按ZG/ZTCX-2004-006A程序文件检查效劳到位程度情况，并汇报和 进一步落实

39、。我们坚信：凭我们的实力一定能做好工程混凝土工程，为施工单位增加荣誉， 也为我司再创辉煌。第十章预拌混凝土生产和质量控制的应急处理方案根据我司程序文件对预拌混凝土在生产、运输、泵送、浇筑与新拌混凝土的性能、 坍落度、强度等可能出现的问题作了详尽的应急处理方案。10.1 现场管理我司在施工现场设有专职前场工长，主要负责与施工现场衔接砼浇筑事宜与组 织协调管理我司进入该现场的其他工种，如泵工、管工和罐车司机等，使其按照施工单位的相关要求进展相关配合，确保砼浇筑顺利进展。在供应该施工现场砼时，随时预备1台柴油输送泵作为备用泵，如遇施工现场停水、 停电或输送泵发生故障经判断修复用时在2小时以上时紧急调

40、至现场，保证砼的 连续泵送性。施工现场如果因施工单位或我方机具故障原因造成了到达现场砼在 1.5h不能卸料 时，我方将在最短时间派出专职技术员携带外加剂到达现场， 对停留在现场的砼进展 有效的处理即二次掺合，使之能到达泵送与施工要求。10.2 搅拌站我站配备有200T蓄水池一座，以便在市政网停供的情况下应急使用。我站建有3个100T的水泥储存罐，2个100T粉煤灰储存罐，2个10T的泵送剂储 存罐。与此同时，材料员严格按照本司的“物资采购管理程序进展材料组织采购， 以便随时保证后续材料与时到位，满足生产需要。设备部执行严格的值班制度，24小时都有专人对搅拌设备、运输设备、泵机进展 巡查、检测、

41、维护、保养，建立有一套有效设备保障制度，使砼供应能连续正常生产。10.3 质量控制我司对原材料仓进展全封密，能有效的保护原材料不被太阳暴晒和雨水浸泡， 使 混凝土原材料的含水率和体外温度保持一致， 能有效控制砼出机坍落度保持稳定，并 能控制砼出机温度和入模温度。我司严格按照程序文件 ZG/ZTCX-2004-017A对每批混凝土作开盘鉴定，并把好 出厂检验过程关，能有效控制砼出厂质量，对不合格产品坚决不出场，对送到现场施 工地点经复检不合格，可无条件退货。我司从总经理到各部门经理、中高层等管理人员都是从事砼生产行业达10年以上，实践工作经历相当丰富。我司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制

42、度， 配有完整齐全的试验检测仪器与先进的检测手段，整个砼生产从投料一一计量一一拌 合的所有生产工序由计算机全程监控，并与市建筑科学研究院进展了技术合作， 从而确保生产的砼质量全部优良可靠。第一章后勤方案施工期间本现场施工人员在施工方食堂就餐，费用自理，保证生产任务的顺利完成第十二章文明施工与平安本卷须知12.1混凝土搅拌运输车出站前与现场卸料后应仔细清洗干净，严禁掉混凝土渣 在路上。12.2混凝土搅拌运输车驾驶员应严格遵守交通规那么，严禁违章驾驶。12.3搅拌楼、混凝土泵机应保持清洁卫生，剩余混凝土应与时清洗干净，周围 场地保持清洁，如有污染立即去除。12.4经常检查、维修各类设备，使机械设备

43、处于完好状态。12.5各工种严格按照“平安操作规程作业，严禁违章作业。12.6各类人员到施工现场必须遵守现场平安纪律并服从施工方的指挥和安排， 进入施工现场的人员必须戴平安帽，并做好施工方的成品保护工作。第十三章环境保护为了保护环境，国家出台了许多相应的环保政策和措施，为了减少在建筑工程施工过程式中的环境污染，国家在八五期间就提出来出了大中城市中推广使用预拌混凝 土,并对各大、中城市推广使用做出了明确的规定。极为重视生产中的环保问题，我 公司始终把环保问题放在与生产同等重要的位置，在工程混凝土生产过程中，我公司拟采取以下措施解决生产带来的轻微环境污染问题。13.1 污染物的处理在生产过程中细度

44、最小的粉尘水泥原料， 在供料、配料、搅拌等过程均在全封闭 的状态下进展，不会造成水泥粉尘向外逸散飞扬。砂、石等粗颗粒原料，逸散飞场的 距离有限，在投料处设置波形彩钢板挡板，控制粉尘的逸散，在水泥仓实行双除尘， 多流，确保在各种情况下除尘效果，在砂石料场全面安装喷淋装置，因此，可以确保 粉尘无污染，整体到达环保标准要求。13.2噪声控制在生产过程中的原材料配送和搅拌过程中， 有一定的机械噪声，通过对搅拌机和 整个搅拌楼的双重全封闭设计方案， 降低噪声分贝，确保在场区外无噪场污染，到达 环保标准要求。13.3废水处理在生产过程中，每天有少量用于冲洗搅拌运输车、生产设备的废水产生，该清洗 废水夹带有

45、一事实上的水泥砂浆，直接排放对环境有极大的污染，为了减少排放废水 的污染，在厂区布置时，设计有一个三级沉淀池的系统，废水按标准回收利用，使生 产工艺到达环保要求。既降低生产本钱，又节约了水资源，实现全过程无废水排放和 无固体废渣排放的环保排放标准。第十四章对施工的建议混凝土结构的最终质量不仅取决于预拌混凝土的质量，还与现场具体的施工严密 相关。预拌混凝土的质量是混凝土结构工程质量的根底，而合理施工和保湿养护是混 凝土结构工程质量的保证。为了确保混凝土工程的质量，防止出现蜂窝、麻面和收缩裂缝，除按本方案选择 优质原材料，合理使用配合比，供应优质预拌混凝土拌合物外，对施工特别是在浇筑 和养护方面提出以下建议，供施工方参考。14.1混凝土供应时，施工方应提前24小时填写“混凝土供应委托单，列出该 批次所需混凝土的强度等级、技术要求、浇筑部位、数量与供应时间等由我公司专职 现场工长取回，以便保质保量并与时供应。如有变化，施工方应在浇筑前12小时书面通知本集中搅拌站，以保证所供混凝土准确无误。14.2为防止平安事故，施工现场要在危险区域设警示标志，在夜间保证照明良 好，以保证混凝土搅拌运输车与时到达和卸料。14.3施工方应该仔细核查模具工程的施工，刷好脱模剂，防止混凝土浇筑后的