服装公司质量程序文件--不合格品控制程序

1、服装公司质量程序文件-不合格品控制程序.目的确保不合格品能由权责单位迅速加以管制，防止不合格品的误用、混用，以及 她问题再扩大发生,并确保出货产品 质量符合客户要求。2 .适用范围适用于原包杜、半成品、成品及交付后发现的不合格品的控制。3 .职责3.1 质检科负责进料、制程、成品的检验和记录以及检出不良品的标示。3.2 前准备部负责进料及裁片不合格品的控制与处理。3.3 车缝部负责制程不合格品的控制与处理。3.4 后整部负责成品不合格品的控制与处理。3.5 业务部、质检科及相关责任部门负责自销或客户退回不合格品的处理。4 .工4程序4.1 进料管制4.1.1 若进料检验发现布料、辅料、外发加工

2、品规格不符，要进行标示、隔离 放置，并及时报告上级主管,以便作出退货处理。4.1.2 若生产总监根据生产进度需特采，则按特采管制程序执行，反之做 退货处理，由布仓或辅料仓安排退货。4.1.3 若发现来料加工原料不符合客户的规格要求，应及时通坦客户，必须收到客户书面核准通知后才能生产，IQC质检员须记录不合格的实际情况。4.1.4 若生产部门发现有不合格的原料，经质检科判定后，到仓库做退换处理。4.2 不合格半成品管制：在制程中检查发现不合格半成品，应该进行评审和处置，分别按百分之百检查 后不合格半成品管制（见4.2.1）或抽查后不合格半成品管制（见4.2.2）方式执行。4.2.1 百分之百检查

3、后不合格半成品的管制：4.2.1.1 全检发现的不合格半成品，由所属主管及跟单QC进行评审，区分为可返工和不可返工两类。4.2.1.2 可返工半成品处置a.自查发现的不合格品应标识，退回有关操作员进行返工，返工后再由检验员 检查；b.若为布料/辅料方面的问题，则需通知车间 管理人员进行再配片c.后整部查衫员发现的疵点， 应贴纸标明，分类交不同部门返工；车缝疵点交车 间车工修补；布料疵点、油污疵点交后整部或裁床修补 ；洗水疵点交洗水厂或车间修 补;大烫疵点退回烫位执烫。4.2.1.3 不可返工之半成品，部门主管需会同生产总监、质检科主管或客户对 不合格品进行评审，若评审通过客户同意接受，则转入下

4、一迪，若不可接受则降级为次品衫或报废处理。4.2.1.4 若裁片有较轻疵点，依同一制单同色批，放在一起做次品衫，次品衫 裁片须标识并单独堆放，数量予以记录。在车间生产正品结束后可生产次品衫，并 且成品不车主暖以示区别，次品衫可用代用物料。4.2.1.5 疵点明显的裁片，作报废处理。4.2.2 抽检不合格之半成品管制4.2.2.1 质检科QCf由检各阶段半成品质量为不合格时， 由车间大组找出不合格 半成品后返工，返工后再由组检员100%佥查,QCH进行抽检，于记录注明是第几次 复查，合格后放行。4.2.2.2 若发现问题为不能返工者，按 4.2.1.3步骤执行。4.2.2.3 若发现不合格件数超

5、过抽检数 10%Z上者，通知组检员针对此问题进行 全检。4.3 不合格成品管制4.3.1 最终检验不合格或客户验货不通过，须重检返工直到验货合格为止。4.3.2 评审为不可返工的不合格品，若为加工订单须客户同意方可放行，若为 自有品牌须由总经理核准。4.3.3 若客户不接受或未经核准，则需做如下处理。a.降级为次品衫；b.报废处理。4.4 成品交付后不合格品控制4.4.1 成品交付后，由销售部或客户退回的不合格品、由工厂部分为可返工和 不可返工两类。4.4.2 可返工成品由工厂部进行返工处理。4.4.3 不可返工成品由公司降级为次品衫处理或报废，并重做后交回客户或公 司销售部。若因材料原因无法制做，则需告诉客户原因，并取得客户同意后作价赔 款处理。4.6来料、在制品、成品的具体检验依进料检验程序、制程检验程序、 最终检验程序等进行。5. 相关文件：5.1 产品防护控制程序