粉末冶金日本工业标准JISZ

1、日本工业标准 JIS Z 2550 1983机械结构零件用烧结材料Sinted Materials for Structural Parts1 .适用标准本标准规定了机械结构零件用烧结金属材料。但是，这种材料都是烧结态材料。备考 作为参考，在本标准中一并记入了国际单位制（SI）的单位与数值，它们都附 加有。2 .种类与记号材料的种类与记号是根据材料的化学成分与机械性能来划分的，如 表1所小。3.质量材料的机械性能、密度及化学成分如表 2所示表1种类记号参 考合金系特 征用途例SMF 1 种1号2号3号SMF 1010SMF 1015SMF 1020纯铁系适用于高精度小零件。可作为 导磁铁芯使用

2、衬垫，极靴SMF 2 种1号2号3号SMF 2015SMF 2025SMF 2030铁-铜系适用于一般结构零件。用渗碳 淬火可增局耐磨性棘爪，凸轮SMF 3 种1号2号3号4号SMF 3010SMF 3020SMF 3030SMF 3035铁-碳系适用于一般结构零件。用淬火 回火可增高强度止推板，小齿轮， 减震器活塞SMF 4 种1号2号3号4号SMF 4020SMF 4030SMF 4040SMF 4050铁-碳-铜系适用于一般结构零件。具有耐 磨性。用淬火回火可增图强度齿轮，油泵转子， 球座SMF 5 种1号2号SMF 5030SMF 5040铁-碳-铜-馍系适用于高强度结构零件。可进 行

3、淬火回火处理齿轮，同步器毂， 链轮SMF 6 种1号2号3号SMF 6040SMF 6055SMF 6065铁-碳（铜熔浸） 系高强度，耐磨性，热传导性优 异。具有气密性。可进行淬火回 火处理阀板，泵齿轮SMF 7 种1号2号SMF 7020SMF 7025铁-银系有韧性用渗碳淬火可增局耐磨性棘轮，凸轮，螺线 管的柱，机械密封件SMF 8 种1号2号SMF 8035SMF 8040铁-碳-银系适用于以淬火回火制造高强度 结构零件。有韧性齿轮，滚子，链轮SMS 1 种1号2号SMS 1025SMS 1035奥氏体不锈钢系特别是具有耐蚀性与耐热性。 具有弱磁性螺母，机械密封件， 阀，阀门，喷咀SM

4、S 2 种1号2号SMS 2025SMS 2035马氏体 不锈钢系具有耐蚀性与耐热性SMK 3 种1号2号SMK 1010SMK 1015青铜系软的角易于磨合。具有耐蚀性连接杆，蜗轮1机械性能记号拉伸强度(kgf/mm2)(N/mnri)延伸率（为夏比冲击值(kgfm/cm2)(J/cm2)密度, 3、(g/cm )FeCCuNiSnCrMo其它 合计 SMF10101098.1 以上3以上0.54.9 以上6.2以上余一一一一一1以下SMF101515147.1 以上5以上1.09.8 以上6.8以上余一一一一一1以下SMF102015147.1 以上5以上1.514.7以上7.0以上余一一

5、一一一1以下SMF201515147.1 以上1以上0.54.9 以上6.2以上余0.5 3一一一一1以下SMF202525245.2 以上1以上0.54.9 以上6.6以上余0.5 3一一一一1以下SMF203030294.2 以上2以上0.87.8 以上6.8以上余0.5 3一一一一1以下SMF30101098.1 以上1以上0.54.9 以上6.2以上余0.20.6一一一一一1以下SMF302020196.1 以上1以上0.54.9 以上6.4以上余0.40.8一一一一一1以下SMF303030294.2 以上1以上0.54.9 以上6.6以上余0.40.8一一一一一1以下SMF3035

6、35343.2 以上1以上0.54.9 以上6.8以上余0.40.8一一一一一1以下SMF402020196.1 以上1以上0.54.9 以上6.2以上余0.21.015一一一一1以下SMF403030294.2 以上1以上0.54.9 以上6.4以上余0.21.015一一一一1以下SMF404040392.3 以上1以上0.54.9 以上6.6以上余0.21.015一一一一1以下SMF405050490.3 以上1以上0.54.9 以上6.8以上余0.21.015一一一一1以下SMF503030294.2 以上1以上1.09.8 以上6.6以上余0.8以下0.5 315一一一1以下SMF50

7、4040392.3 以上1以上1.09.8 以上6.8以上余0.8以下0.5 315一一一1以下SMF604040392.3 以上1以上1.09.8 以上7.2以上余0.3以下15 25一一一一4以下SMF605555539.4 以上0.5以上0.54.9 以上7.2以上余0.30.715 25一一一一4以下SMF606565637.4 以上0.5以上1.09.8 以上7.4以上余0.30.715 25一一一一4以下SMF702020196.1 以上3以上1.514.7以上6.6以上余一15一一一1以下SMF702525245.2 以上5以上2.019.6 以上6.8以上余一15一一一1以下S

8、MF803535343.2 以上1以上1.09.8 以上6.6以上余0.40.8一15一一一1以下SMF804040392.3 以上2以上1.514.7 以上6.8以上余0.40.8一15一一一1以下SMS102525245.2 以上1以上一6.4以上余0.08以下一814一1620233以下SMS103535343.2 以上2以上一6.8以上余0.08以下一814一1620233以下SMS 202525245.2 以上0.5以上一6.4以上余0.2以下一一一1214一3以下SMS 203535343.2 以上1以上一6.8以上余0.2以下一一一1214一3以下SMK10101098.1 以上

9、2以上0.54.9 以上6.8以上一1.5以下余一911一一2以下SMK101515147.1 以上3以上1.09.8 以上7.2以上一1.5以下余一911一一2以下 1N/mm2= 1MPa 化学成分中，SMS1种相当SUS 316和SUS 304, SMS2#相当410。所谓其它，是磷、硫、镒、硅等。备考：表2也适用于烧结后进行尺寸整形者。参考：（1）关于SMF#材料的硬度与热处理，各种烧结材料的表面处理，含油处理后的各项性能, 作为参考值，在解说中给出。再者，关于含碳量与适用的热处理可参照解说。（2）用高纯氢中烧结或真空烧结制造的不锈钢系的质量，例如解说中所示。4.试验4.1 机械性能试

10、验4.1.1 拉伸试验(1)试件试件是用下列方法制造的：(a)压制压坯用阴模内部的形状与尺寸13. 90 ± 0. 19 16;* _=- I96. 50± 0. 10层阴梭内部的形状与尺寸备拿偎田珏的高虔，为4. UUT.DMm(b)压坯 压坯高度为4.005.00mm压坯中不得有肉眼可见的分层及其它缺陷。(c)润滑方法 用油布拭擦阴模内表面，或用将 60g硬脂酸锌溶于1L四氯化碳中 制成的溶液涂覆阴模内表面。另外，将硬脂酸锌之类的润滑剂添加于使用的粉末中， 充分 进行混合也可以。(d)成形 成形压坯所需之粉末量依据测定质量，测定充填体积，或将粉末充满阴 模后将上表面刮平

11、来决定。成形方面，有规定成形压力和规定压坯密度二种情况。在规定压制压力的场合，一组压坯对于规定的压力变化不得大于土 3%质量方面，对于平均值的变化不得大于土 2% 在规定压坯密度的场合，一组压坯对于规定的高度变化不得大于土 2%和质量方面，对于 规定的值变化不得大于土 1%另外，关于压制速度，保压时间，脱模方法及一组压坯的数量，皆由当事者问协商决 定。(e)烧结 烧结条件根据当事者问的协定进行。但是，对于烧结温度范围，保温时 间，加热一冷却条件及烧结气氛的各项条件都必须进行记录。(2)试验方法 试验方法按照JIS Z 2241 (金属材料拉伸试验方法)进行。4.1.2 冲击试验(1)试件 试件

12、是用下列方法制造的：(a)压制压坯用阴模内部的形状及尺寸图 2示阴模内部的形状及尺寸。55. 0 ± 0. 6加压面积=5.5cm3图2明概内部的形状及尺寸备考；蹑任坯高度，为1B,Q±i加M（b）压坯 压坯高度为10.0±0.2mm压坯中不得有肉眼可见的分层及其它缺陷。（c）润滑方法，成形及烧结可按照4.1.1 （1）的（c）、（d）及（e）进行。但是，可根据当事者问的协定，对所有表面或部分表面进行磨削。（2）试验方法 试验方法按照JIS Z 2242 （金属材料冲击试验方法）进行。1.2 密度试验烧结体或其尺寸经过整形的烧结体的密度试验方法，根据JIS Z 2505（金属烧结材料的烧结密度试验方法）进行。1.3 分析试验分析方法可根据下列一种标准进行。JIS G 1211（铁与钢中的碳的定量方法）JIS G 1216（铁与钢中的锲的定量方法）JIS G 1217（铁与钢中的铭的定量方法）JIS G 1218（铁与钢中的铝的定量方法）JIS G 1219（铁与钢中的铜的定量方法）JIS G 1252（碳钢与低合金钢的发射光谱分析方法）JIS G 1253（根据铁与钢的光电测光法的发射光谱分析方法）JIS G 1254（不