印刷质量控制与方案

1、刷质景限制方案制定：品管部二零零七年九月一日、印前准备印刷主任1、根据生产方案和物料状况安排各机台的生产,针对不同的客户及订单明确其质量要求2、各机台调校OK后负责确认首件印刷机长：根据主任的安排,按生产流程指引进行产前的准备工作1、检查机器运作状况,执行及维护保养2、阅读工程单、样书,检查锌版3、 明确并分配各组员的工作及责任,监督组员不得乱动责任外的机器与零部件例：双张限制器必须为机长调校,任何二手不可随意调动更改4、按要求校版,校好版通知主任签样前方可批量生产印刷二手：1、阅读工单、样品,清楚其要求标准2、 根据分配的责任与分工进行机器的调校装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等3、对印刷

2、纸张数量确实认二、印刷过程印刷主任：对各机台进行不定期的巡视稽查,预防过程中产生明显的色差和其它异常印刷机长：1、根据确认的首件进行批量生产,把握过程质量的限制,保证印张质量的稳定2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品3、对车头数进行正确把控,预防订单欠数印刷二手：除完成生产过程的机器操作外应根据其责任对过程质量的检查与限制三、印后事项：1、 印刷完毕,机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡2、产品标识卡的填写工程包括：客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长 姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等四、质量责任划分与处理细那么4. 1

3、时间划分的定义质量责任确认时间：机长确认该板产品质量OK挂上产品标识卡之时起,为质量责任有效确认时间质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间如：点墨屎、全检等可收纸时间：印出之后至印张外表层油墨枯燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品外表的墨量及吸墨性能而决定粉纸类一般为3H,唁纸类一般为2H,书纸类一般为1H】注：特殊情况除外,例如后加工急等着做货交客需特殊对待；如大墨位、大墨量且其外表吸墨性能又差的产品其枯燥时间可适当延长.4. 2损耗的定义4. 2 . 1正常损耗：指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗4. 2 . 2异常损耗：指在生产

4、过程中因异常所产生的损耗4. 2 . 3合理损耗：指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数,均视为合理损耗4. 2 . 4特殊损耗：指因产品生产工艺难度大,正常损耗的放数缺乏于过程的损耗,经公司高层确认同意增加 的损耗均可视为特殊损耗4. 2 . 5突发损耗：因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗4. 3质量责任的划分：4. 3. 1对发现未按流程规定进行作业如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款4. 3. 2对发现未按流程规定进行作业如未签首件批量生产、未阅读清楚工

5、单、样书而生产、未对机器进行 保养与性能调试便生产等而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理：A第一次给予直接经济损失金额的30咐口款机长:20%主管/二手各5%B第二次给予直接经济损失金额的60咐口款机长:40%主管/二手各10%C第三次给予直接经济损失金额的100呐口款机长:60%主管/二手各20%4. 3. 3对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款,对于流入到客户处的那么给予20元一张的扣款机长：60% 二手40%4. 3. 4因校版纸、白页等致命次品和客户不能接受的严重不良品导致返工的那么按返工人数*每人实际返工时数*平均每人每小时的实际工资费用给予责任人

6、扣款4. 3. 5因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户投诉那么给予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款4. 3. 6因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户退货的那么按实际经济损失给予责任 人扣款处理原那么参照 4. 3. 2与4. 3. 44. 3. 7异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任处理原那么参照 4. 3. 2,突发性损耗超过500PCS 将根据4. 3. 2的原那么标准予以处理.五、产品检验接收标准印刷密度标准纸张克红蓝黄双粉纸1 . 851 . 371. 601 . 32哑粉纸1 . 701 . 271. 501 . 27

7、书纸1 . 501 . 021. 351 . 17外表处理光度标准水油光油UV磨光光胶45°50°60°70°80°一捋MAJOR: 1.0MINOR: 2.5墨屎主要位置次要位置S < 0.8mm不多于1点,可接受.S < 1.0mm不多于2点且两点距离大于 50mm可接受.主要位置次要位置S < 1.0mm不多于1点,可接受.S < 1.5mm不多于2点且两点距离大于50mm可接受.擦刮花主要位置次要位置不接受.L < 15mm,ck 0.5mm不多于1条,可接受.主要位置次要位置不接受.L < 25mm

8、,ck0.5mm不多于1条,可接受.粘花主要位置次要位置不接受._2 _. , _., _.,、.一S < 1.5mm不多于1点可接受.主要位置次要位置不接受.S < 2.0mn2不多于2点且两点距离大于30mm可接受.起皱主要位置：不接受.次要位置：L < 20mm,dk 0.5mm不多于1条,可接受.主要位置：不接受.次要位置：L < 30mm,ck0.5mm不多于2条,可接受.套印不正主要位置：d < 0.15mm,可接受.次要位置：d < 0.2mm, 可接受.主要位置：d < 0.20mm, 可接受.次要位置：d < 0.25mm, 可

9、接受.色偏专色：PARONR 0.2级内可接受四色：< + 0.02为接受标准国家标准【密度】专色：PARON环超过土 0.5级内行业标准可接受 四色：< ± 0.10内为接受标准【密度】鬼影主要位置：明显不接受.次要位置：30cm内不明显可接受.主要位置：明显不接受.次要位置：50cm内不明显可接受.重影参照套印不正允收标准缺字主要位置：不接受.次要位置：不接受.主要位置：不接受.次要位置：不接受.字崩主要位置次要位置占全字的1/6可接受.占全字的1/5可接受.主要位置次要位置占全字的1/5可接受.占全字的1/4可接受.滴水、滴油主要位置次要位置不接受.S < 1

10、.5mm不多于1点,可接受.主要位置次要位置S < 0.5mm不多于1点,可接受.S < 3.0mm不多于1点,可接受.粘胶布主要位置次要位置不接受.S < 2.0mm2少于2点,可接受.主要位置次要位置不接受.S < 3.0mm少于3点且两点距离大于 5cm,可接受.纸毛主要位置次要位置不接受.D0.5mm *L50mm少于2条,距50mm目测不明显可接受.主要位置次要位置不接受.D0.5mm*L50m杪于2条,距50mn®测不明显可接受.条码不良条码识读机在测试状态显红不接受滴粉主要位置次要位置不接受.D < 3.0mm S< 10mrri多于

11、 1 点,可接受.主要位置次要位置不接受.D < 3.0mm S< 12mrmi多于1点,可接受上光均匀主要位置次要位置过油、磨光须平服均匀；S < 10mm之内不均匀,不平服可接受.主要位置次要位置过油、磨光须平服均匀；S< 15mm之内不均匀,不平服可接受.凹胶布主要位置不接受次要位置：距30CM目测不明显为接受标准主要位置不接受次要位置：距50CM目测不明显为接受标准砂眼气泡主要位置次要位置2S < 0.5mm不多于1点,可接受.2S < 1.5mm不多于2点且两点距离大于 50mm可接受.主要位置次要位置S < 0.5mm不多于1点且两点距离大

12、于50mm可接受.S < 2.0mm不多于2点且两点距离大于50mm可接受.脏污主要位置次要位置不接受.距50m眉测不明显可接受.主要位置次要位置距30mmi=l测不明显可接受 距50mm测不明显可接受.产品允收标准附加说明一、观看半成品时以30C的 目测距离二、观看光源为日光灯或白然光,光度为 600-800LUX三、可以再次加工的半成品、成品,加工后视为好货四、表中情况指不能经再次加工而呈现的情况五、概念：主要位置：指产品的正面、商标、货名、型号、电脑码、产品图文处次要位置：指产品的侧面、及非主体图案或文字等处主要缺陷：指明显影响产品的外观或使用功能次要缺陷：指不影响产品的使用功能,只限于外观的稍微不良六、S :面积 L :距离 D :宽度七、本标准分主要缺陷与次要缺陷八、本标准与AQL MIL-STD-105E普通II标准检