不锈钢酸洗钝化工艺规程

1、不锈钢酸洗钝化工艺规程1主题内容与适用范围21.1主题内容21.2适用范围22引用文件 23酸洗、钝化工艺流程24酸洗、钝化前的预处理25酸洗、钝化溶液及有的配方36酸洗钝化操作 37酸洗钝化的质量评定与检验方法48考前须知 41主题内容与适用范月1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器包括零部件外表油污、锈渍的清理、酸洗及钝 化的要求、方法和考前须知.1.2适用范围本规程适用于铭、镣奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理.2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本.当本规程与新标准、文件内容冲突时, 冲突局部按最新标准、文件相应规定内容执行.?不锈钢压力容器制造通用规程?通用检验规程?3酸洗、钝化工艺流程

2、去油、清理污物一净水部洗一钝化一净水冲洗一吹干4酸洗、钝化前的预处理4. 1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求,对规定 工程检查合格后,才能进行酸洗、钝化预处理.4. 2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,容器的机加工件外表应用汽油 或清洗剂去除油渍等污物.4. 3去除焊缝两侧异物时,应用不锈钢幺幺刷,不锈钢铲或砂轮去除,去除完 毕用净水水中氯离子含量不超过25mg/l冲刷干净.4.4当油污严里时那么用3-5%的碱溶液将油污去除,并用净水冲洗干净.4. 5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法去除,砂必须是纯硅或 氧化铝.4. 6制定酸洗、钝化的平安举措,确定必须的用具

3、和劳动防护用品.5酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1酸洗液配方：硝酸比重1.42 20%,氢氟酸为5%,其余为水.以上为 体积百分比.5. 2酸洗膏配方：盐酸比重1.19 20毫升,水100毫升,硝酸比重 1.42 30毫升,膨润土 150克.5. 3钝化液配方：硝酸比重1.42 5%,重铭酸钾4克,其余为水.以上休 积百分比,钝化温度为室温.5. 4钝化育配方：硝酸浓度67% 30毫升,重铭酸钾4克,加膨润土 100-200 LI搅拌至糊状为止.6酸洗钝化操作6. 1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理.6. 2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理,可以用喷刷的 方法.

4、溶液温度在21-60°C时,每隔10分钟左右检查一次,直至呈现出均匀的白 色酸蚀的光洁度为止.6. 3酸洗有酸洗主要适用于大型容器或局部处理.在室温下将酸洗有外均匀 干净设备上约2-3mm厚,停留一小时后用洁净水或不锈钢幺幺刷轻轻刷,直至呈 现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止.6.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理,可以采用浸入或喷刷的方 法,当溶液温度在48-60°C时,每20分钟检查一次,当溶液在21-47°C时,每小时 检查一次,直至外表生成均匀的钝化膜为止.6. 5钝化商主要适用于大型容器或局部处理,在室温下将钝化有均匀涂在酸 洗过的容器外表约2-3mm

5、 , 1小时后检查,直至外表生成均匀的钝化膜为止.6. 6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将外表冲洗干净,最后用酸性石蕊 试纸测试冲洗面的任何处,使PH值在6. 5-7. 5之间,然后擦干或用压缩空气吹 干.6. 7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜.7.1外表检验：酸洗钝化外表应呈均匀的银白色,没有明显的腐蚀痕迹,焊 缝及热影响区不得有氧化皮,不得有颜色不均匀的斑痕.7.2残液检验：用石蕊试纸检查外表残液洁净程度,PH值中性为合格.7.3钝化膜致密性检验：用3毫升硝酸+1克铁机化钾+50毫升清水调配溶 液,然后用清水稀释到100毫升配制成检验试剂.将浸过试剂的滤纸帖附

6、在钝化 区,30秒内不出现蓝点为合格.7.4检验钝化外表碳钢微粒：将8克CuSO4溶于500毫升蒸儒水中,参加2- 3毫升H2SO4,然后将配置的溶液滴于钝化外表,保持湿润,在6分钟内不出现铜 析出为合格.8考前须知8.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例缓慢加酸,预防倒 酸速度过快引起飞溅伤人.8. 2酸洗钝化处理,首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试 验.8. 3酸洗过程中,操作人员必须认真仔细,及时观察,预防容器外表腐蚀过 重.对碳钢零部件应采取有效举措,预防遭到腐蚀.8.4酸洗后不锈钢外表不得有明显的腐蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹, 焊缝及热加工外表不得有氧化色.8. 5操作人员在操作时,必须穿好耐酸服,带好手套,口罩与防护眼罩.在 容器内酸洗,必须带上检查合格的防毒面具,并在专人监护下进行.8. 6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样