EVA配方及原料性质介绍

1、EVA配方及原料性质介绍一、EVA 三 超塑烯(EVATHENE)乙烯醋 酸乙烯 脂树脂(ETHYLENEVINYLACElA TE CopOLYMER RESIN)为主要原料,在一定条件下建国 一系列物理变化与化学燮化 所生成得产物,EVA .二、EVA得作用 、EVA在鞋材类种就是首选材料,具有柔软性,流动性,分散性；易成型不易变形、强度大,比重 轻,耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1, 鞋舌:先将EVA剖薄与布料合贴 一一裁断一一烘烤一一冷模压完全冷却取出,即成、修边, 鞋舌因其形状不同一般,故模具与众不同.且采取冷模压焉好(先烘烤)2鞋垫:先将EVA剖薄舆布料合贴 一一裁断一一烘烤一一

2、泠模压裁断,修边3, 电辅料,一般硬度较硬.4, EVA经加工后裁断为鞋半成品,直接与橡胶组合为大底5, EVA经加工后,中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6, EVA经加工成型直接作为鞋底使用7, EVA经加工裁断直接作焉鞋底使用EVA底应具有耐磨性7,EVA可以用於鞋头其它缓冲片,使成品鞋具有柔软舒适之感三、EVA性能：1 EVA性能主要就是由原材料之物性决定 ,原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用 VA表示含量 太大.不易定型,主要就是因焉其溶点随 VA含量得增大,溶点反而降低,EVA可分为固态与液 态两种VA超退80%常温下软化为液态,:2由于EVA本身有其具限性,不能完全满足各方

3、面得物性要求,有时要用到橡胶,PE,PVC, 轻质塑较等来改善 EVA产品性能3 EVA,PHYLONG(中底)主要技术指标包括：(1)硬度 (2)拉力 (3)延伸率 撕裂强度 (5)比重 (6)收缩 (7)剥离(8)压缩 耐磨(A,NBS 7m / m厚斩成圆,B,DIN 8m /m厚斩成圆,C,阿克隆3m/ m厚贴圈)(10)耐曲 折(11)耐黄度(3小时,6H,12H) (12)耐寒(13)耐水解(14)粘著力；(15)UV照射遇烤箱,无缩水, 无发泡现象四、EVA配方:不良原因：80%就是品质系统,20%就是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法.(1) 数据与查检表,(2)柏拉图,(3

4、)物性要因图：(4)散布图,(5)图表与管制图,(6)直方图,(7)层别法,(b) 实验目得：(1)找出最正确制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小本钱(降低本钱)：EVA配方分四个局部：1, 主料:EVA 塑胶:630 (1 5 17% ),631 (19 21 % ),460 (17 19% ),462 (21 % ),5540 (40 % )、 634 (25% )、218 (16-18% ),1188 (19% ),2288 (21 % ),3388 (22 %)' 26(28% )2, 辅料:填充剂,改质塑胶,橡胶1, 填充剂：RB500 ' RB510'

5、Caco3' TA1250' Mgco3(D43 Mg痢 432, 改质塑胶:PE,PVC等3, 橡胶:NBS,IR等3, 药品(1)分散剂：T4,Ba粉,A42,分散助剂；4 , (2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸 ST,(3)抗氧化剂：KB(BHT)预防EVA、橡胶老化(4)抗静电 压AW 1等(效果不理想)5,阻燃剂,(6)发泡剂 低温发泡剂120+10度分解点气体量170毫 升很不稳定,受热易分解撞击引起爆炸,最好架桥就是发泡良好得先决条件 ,熔点58+5度,分解 点190+10 C(2)最正确用量0、 5- 1、 5PHR无味桥架桥剂分子式l, 遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异

6、丙苯易分解与皮肤接触时会引起烧伤2. 过氧化二异丙苯催化剂：氧化锌ZNO叫锌白,锌氧粉,折光率2、004ND为两性氧化物,溶于酸碱金属得氯氧化 物,氨水,碳酸氨,等,不熔於水与乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件,降低发泡温度,加硫化速度 提升硫化度还可以用作补强及提升 EVA著色水平5、颜色局部：a. 三原色：红,兰,黄:所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成如:橙色由红+黄组成,绿色由黄+青兰组成,青色由绿色+兰 粗成b、现有色料：1、Ti02粉TiPuie增白,使颜色著色力增强2、吊白精3、群青佛青兰929 55054、红色 6384、6625、642,946、90555、黄色

7、620、6620、35136、兰色：6787、黑色 8503、82008、绿色：68519、紫色：662710、柑色：628一、EVA生产流程介绍：1. 混合配料.A细料1. 配料员依据工作指令,选好3千克分度值.1克天平,电子秤放置于平整桌面平衡归零.2. 依瞧板得各型体制号之配方参数准确称各原料,精确到0、01g3. 将称好之原料装入EVA袋,并逐个放入配料盒牛相应得方格内.4. 按型体批虢分开置放待检.5. 填写流程卡,明确标示.6. 将检验合格之细料推出配料室至粗料配区B粗料：1, 根据各型体生产数量,选好60千克,分度值10克电子称,并将放置於平整地面,归零.2, 依据瞧板上配方表,

8、准确称取相应原料.3, 将称好之检验合格原料放在配料车上,并在流程卡上签名.4, 将配料车推到利拿机前待作业区.11、混合,利拿机,1#,2#,3#滚轮,出片机加工流程A利拿机：1. 启动吸尘机,空压机及冷循环水各辅助机器,检查就是否正常.2. 启动利拿机,空转5分钟检查有无巽常.3, 根据配方表,核对备料车上待作业之材料.4, 将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽,放下加压盖及防尘盖,加冷却水开始密炼,利拿机倒料前料缸温度为80+5度用红外线温度技测量5当材料温度升至 95+5度时,参加发泡剂,架桥剂继续混炼用感温棒式温度技测量.6. 表温升至98-100度时,上升加压盖,防麋盖清

9、理粉麋翻料.7. 表温升至102 104度时,上升加压盖,防麋盖重新翻料8. 表温105107 C时上升加压盖防尘盖 ,翻料一次.9. 倒料温度110+5度时,用感温棒式温度技测量混合物温度,每桶测一次,10. 将流程卡随料送至1#滚轮.11倒料完毕,清理机械进行下一桶作业.12作业总时间约：10分锤B>I#滚输机：1, 启动机器,空转5分锤,检查有无异常.2, 开启蒸汽阀,将滚轮温度限制在 65+5度内,用四轮外表温度技测量,每小时测量一次3, 将辗压料厚度调节为34mm,翻料二次.4, 将辗压料厚度调节为l2mm,翻料二次,5, 将辗压料厚度调节为810mm再翻二次.6, 将台秤归零

10、,将混炼料重量之等份分别横放入1/3架内,清扫料台开始下一桶作业.7, 将相应流程卡插入标签袋,做够三批次后1 / 3料架移至2院轮旁.C>2#滚轮机:1启动机器,空转5分钟,检查有无具常,2开动蒸汽机,将滚轮温度限制在 65+5度内,使用得温度计同滚轮 1#.3调节辗厚度为810mm,在1/3料架中自下而上拿 3份料辗压一次.4, 调节辗压厚度为12mm,翻二次.5, 调节辗压厚度为 34mm,翻二次6, 边翻料边出料至 3蹄轮,并将流程卡送给2#滚轮操作员.7 ,A,B,C三手料全部做完后,将1/3架车移至1#滚轮旁.D,3#滚轮机：.1, 启动机器,空转1分锤,校查就是否正常.2,

11、 限制滚轮温度 75+10度,使用温度计同滚轮l#,调节出片厚度0、 8+2mm,用误差0、01mm 得游标卡尺测量,调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3, 将料拉至出片机开始出片.4出片完毕,清理料盘进行下一桶作业.E>出片机：1, 启动机器,核查就是否正常,2, 使斩刀升温至120 180'C,翻开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下,用表面温度计测量3, 调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm,依出片比板核对.4, 出完一桶用1/3等分比板将片料分三等份,依次放入2小时冷却架同时填好出片时间 将相应流程卡插入标签袋,再预备

12、下一桶作业.m,混合操作品质考前须知：1, 原物料入库检验合格彳灸方可使用.2, 所有称重材料必须全检重量3, 操作前必须检查机器温度.4, 操作中必须检查材料厚度及温度.5, 保证机器清洁.6, 利拿机、滚轮机温度、时间及出片时间限制7, 当天出片余料合理利用及时回收W油压.EVA发泡：入模重量=模具内腔之体积*EVA出片真比重.入模重量系数：指同面积而不同厚度得模具,用一个系数直接乘以模具厚度,计算入模重量得一种方式,这个系数就就是入模重量系数,即系数=重量/模具厚度.加硫系数=时间/模具厚度加硫时间=加硫系数*模具厚度发泡条件：一、蒸汽压力 二、模温 三、入模重量 四、加硫时间 五、发泡

13、倍率即发泡规格EVA发泡平板,要符合所需求设规格EVA发泡原理：1、 发泡剂通过高温化学反响,产生大量气体、使 EVA因热而澎胀2、架桥剂：采用过氧化物进行加硫功能:提升聚合物得粘度,以免气泡受污染即1稳定气泡2增强气泡耐受热破裂得程度,可 以使气泡稳定生成成长,没有破裂,发泡剂要以100%释放气体,以得到最大体植物性优良增加 架桥剂EVA发泡体硬度增加,比重增大,反之减少,过度架桥阻发泡,缺乏架桥道致气泡破 裂在缺氧压力中或增加抗氧化剂,有助於增加发泡效率进而改善发泡体外表品质高温空气中 易发泡澎胀引起外表分解或破裂3、发泡三步骤气泡生成一,气泡成长气泡稳定三发泡倍率介绍A发泡倍率=EVA发

14、泡厚度/模具厚度B发泡倍率= EVA发泡宽度/模具宽度C发泡倍率= EVA发泡长度/模具长度4发泡产物.1产生尿素2中同产物 气体在受泡遇程中,就是先架桥再发泡,发泡完成后架桥仍然持续,至到减到澎胀,冷下来、 W油厘横作棠流程：1作业前由作业节目启动机器检查有无异常2作业员翻开蒸气,让模具预热 调节节气压力,低温发光为6kg/ cm2,温度为160+3.高温发泡 为8kg/ cm2,170+3.定期检查压力,用经外线温度计测量,每小时一次3作业员将2小时冷却架移至相应得机台旁,依瞧板上设定得重量取半成品料,产每片放在上料板上,整洁地放在工作台上.4将稀释好得离型剂先四周,后中内均匀喷酒在于模具

15、上5将稳好得片由木板上推至模具内配槽中间6启动机器,开始加硫适时每小时手动排水一次7加硫完成作业员将 EVA大片依次放在冷却架上8校正模具,开始下一次作业9依比板割角料,韭封照流程卡加盖批虢章及熟厘晴蔺10收集角料及流程卡,送检验室做测试11油压生产EvA大片,品检确认合格并盖合格章后,按型体,制号,颜色,规格,数量放整洁12 EVA大片发泡冷却12小时以前方可使用会发仓管开缴库单V油压操作品质考前须知1材料先后顺序依出片时间作业2各台油压机操作根据标准作业3随时注意各机台入模重量,压力,时间及温度限制三、EVA生崖作粱流程介辂4、入库材料标明型体,制号,规格,硬度,敷量,日期待品检检查无误后

16、,盖上合格章点收入库并开 缴库单vI加工劈台各机壹作业流程A、切条机1作业员依据工作指命之型体,制号开料单到EvA中仓领取材料2作业员计算料,长,宽度,调整刀轮距,使之到达要求得规格,核对PFc规格3作业员根据材质厚度,调节转动输轴平稳压力及刀轴轮链条松紧程度.4让机器空转几下,试切一片材料,检查机器运转就是否正常及材料就是否符合需求5 一切正常后进行切料,切条好得材料由切条助手分型体,制虢,规格整理好,并依大片角料批 号每条加盖批号章5边料就尽量合理利用,不可过多废弃B大劈台1作业员按启动钮开为什么,检查机器运转就是否正常,保证无异常2操作员调节左右两边刀距为一致,上下转动轮平稳压国,用不良

17、材料调机3操作员放入EvA发泡板,根据材料厚度,调节上下转动轮及 EVA材料压力,对刀片不停放水 冷却,且加油润滑4开劈材料时就由操作员检查厚度规格：就是否符合加工指令单得要求,以便及时调整5顶刀松动时就拧紧,刀片不锐利须磨刀,磨刀完成彳灸应先将磨刀石提升,再开其它开关,如发 生意外事故,操作员应及时使用经色刹车开关5劈皮好得材料需标明型体,制虢,颜色,规格,数量,由品检合格后再转中仓入库.C 小劈塞l操作员启动机器时,应检查支边转就是否正常,保证无异常2操作员调虎离山节左右两边刀距为一致,刀片舆夹脚板距离保持适当3操作员根据加工规格,依PFC上要求,选择换滚筒平安事项：更换滚筒暗,刀片上垫薄

18、片EvA预防被刀割伤4依据材料规格,操作员调整上下转动轮平稳压力,将夹脚板固定在中央位蓬,材料中央舆滚筒中央封好吻合,随时检查出料厚度与斜度就是否符合指令单要求以便及时调整5根据材料开劈状况,刀片不锐利时,应产即磨刀,操作员要调好磨刀砂轮得紧挨刀度6同作业员将加工后材料标明型体,制号,颜色,数量,由品检盖合格章并交仓管,并开交库单.vn加工劈台操作品质考前须知1材料首件确认及先进先出2各机台操作照流程作业3随时注意材料长,宽度,斜度以及刀痕检查4随时注意机器保养及刀片定时在下班前打油5入库材料要注意清涤度vm裁断机作业流程：A领料l根据生管指令至仓库领料2将所镇材料先裁一只交品检测试硬度,颜色厚度,材质,要注意首件确认B开机L开启甯源开关2开启马达3放刀模三、EVA生麋作棠流程介辂4、开刹车5、手要拧紧.6、找开设定开关7依照刀模调整深度.C、开机以后,进行机台裁断,以双手限制开关以保平安D、将材料与斩刀放正适位,对同条材料配双裁制初胚,并加盖批号章及码数章E、分色,种重,包装1、将所裁中底按型体,制号,颜色分好送流水线2、 对每只中底种重,不在重量范围内得中底,分开包装,特别标示清楚3、 把合格中底根标型体