奥氏体不锈钢焊接要求

1、奥氏体不锈钢组对及焊接要求概述：科莱恩17000T化工助剂工程中有304L和316奥氏体型不锈钢管道,奥氏体型不 锈钢是现代化工行业中采用的比拟多的材质,奥氏体不锈钢具有良好的可焊性, 但是焊接材料或焊接工艺不正确时,会出现晶问腐蚀,热裂纹,应力腐蚀开裂, 焊缝成形不良.为保证焊接质量中核中原工程部所有管工以及焊工必须根据以下的?奥氏体不锈钢焊接工艺作业指导书?进行不锈钢的组对以及焊接工作.不锈钢焊接工艺作业指导书1. 目的为标准焊工操作,保证焊接质量,不断提升焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书.2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2. ?手工车乌极氯弧焊技术及其应用?2.3. ?焊工技术

2、考核规程?3. 焊接准备3.1. 焊接材料焊丝：母材为304L材质和母材为316L时均采用ER316U旱丝焊丝直径：4 1.6, 4 2.0、4 2.5焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材治理员统一治理.焊丝在使用 前应活除油锈及其他污物,露出金届光泽.3. 2.氧气氧气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度? 99.99%,所用流量6-9升/分钟,气瓶 中的氧气不能用尽,瓶内余压不得低丁 0.5MPa ,以保证充氯纯度.3.3. 焊接工具3.3.1. 米用直流高频电焊机.3.3.2. 选用的氧气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象.切记不可先开 流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量

3、计；关时先关流量计而后 关氧气瓶.3.3.3. 输送氧气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相申用,可用 新的氧气胶皮管代用,长度不超过 30米.3.4.其它工器具焊工应备有：焊渣锤、扁铲、理刀、不锈钢钢丝刷、电磨工具等,以备活渣和消 缺04.工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表壁厚mm焊丝直径mm鸨极直径mm焊接电 流A氧气流 量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm内部高度mm11.02 |30-50616正接P 10.321.2240-60616正接10.5-131.6-2.52.460-80827正接1-1.50.5-141.6-2.52.4 180-100827正接M-1

4、.50.5-151.6-2.52.480-13082-37正接1-1.51-1.561.6-2.52.490-14082-37正接1-1.51-1.592.52.4100-15 010310正接1-21-1.5102.52.4110-16 0103-410正接1-21-1.55.工序过程5.1. 焊工必须根据“考规规定经相应试件测试合格后,方可上岗位焊接.5.2. 严禁在被焊件外表随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等.5.3. 焊工所用的氧弧焊把、氧气减压流量计,应经常检查,保证在氯弧焊 封底时氧气为层流状态.5.4. 接口前应将坡口外表及母材内、外壁的油、漆、垢锈等活理干净,直 至发出金

5、届光泽,活理范围为每侧各为 10-15mm对口间隙为2.02.5mm5.5. 接口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值应小丁壁厚的10%且不大丁1mm5.6. 接口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物.5.7. 接口合格后,应根据接口长度不同点 3点,点焊的材料应与正式施焊 相同,点焊长度10-15mm厚度2mm5.8. 打底电流必须限制在60A-70A,焊缝反面成形高度不能超过1mm焊接时接头位置要保证与正常反面成形高度宽窄一致,不能出现内凹和凸起.打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氯弧焊盖面焊接. 盖面焊接 前要限制层问温度以手可触摸工件的温度为准,到达层问温度要

6、求后进行盖 面焊接.盖面焊接高度为高丁母材1mm准,焊缝宽窄一致,接头高度一致.5.9. 引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄 弧.5.10. 点焊、氧弧焊、盖面焊,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继 续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷.5.11. 应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池.为 保证焊缝严密性.5.12. 盖面结束后应及时活理焊缝外表熔渣、 飞溅;待冷却后进行酸洗钝化 处理,焊缝及热影响区域活洗出金届光泽. 钝化处理完毕后要对每一个管口进行 封闭,并保护好法兰密封面.注：酸洗钝化用水必须统一收集到预制区域的收集桶,不得随意倾倒.6.质

7、量标准：6.1. 质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管 (GB/T127702002)标准检验.6.2. 缺陷种类、原因分析及改良方法氧弧焊焊接产生缺陷的原因及预防方法表二焊缝缺 陷产生原因预防方法气孔氧气不纯,气管破裂,或气路有水 份,打鸨极,金届烟尘过渡到熔池 里调换纯氧气,检查气路,修磨或调 换鸨极,将焊缝活理好穿透不好有焊瘤焊速小匀,技术小熟练,电流过大坚强根本功练习,均匀焊速,根据 焊接速度调整适宜电流焊缝黑灰氧化严重氧气流量小,焊速慢,温度高或电 流大增强氧气流量,加快焊速,适当减 小电流缩孔收弧方法不当,收弧忽然停下来改变收弧方法,采用增加焊速的方 法

8、停卜来裂纹焊接温度局或低,穿透不好或过烧保证焊透,电流和焊速要适当,改 变收弧位置未焊透焊速快,电流小减慢焊接速度或增加电流熔合不错口、焊枪角度不正确、或焊速快改良对口的错误误差,掌握好焊枪好电流小角度,适当地放慢焊速和增加电流烧穿技术不熟练,电流大或焊速慢减小电流或加快焊速,并增强根本 功练习焊缝表面击伤引弧不准确,地线接触不好引弧要准确,不得在焊件外表引 弧,地线接好焊缝夹 鸨打鸨极,鸨极与焊件接触引弧时,鸨极与工件要有一定距离焊缝成型不整齐走枪速度不均,送丝速度不均焊速、送丝要均匀,多增强根本功 练习咬边焊枪角度不止确,熔池温度不均, 给送焊丝不合理调整焊枪角度,以达熔池温度均匀,注息给送焊丝的位置、时间和 速度7.平安技术举措7.1. 焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋.7.2. 焊工必须遵守平安、文明施工的规定.7.3. 高空作业必须系平安带,高空搭设的脚手架应平安、可靠、并便丁施 焊.7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护举措.使用前检查电磨工具砂轮片是 否松动,是否需要更换砂轮