开料工序作业指导书

1、一、目的：使开料工件符合质量要求,预防不标准作业造成意外.二、适用范围：开料工序三、作业准备：1. 将机器和作业场所清理干净；2. 检查吸尘器是否正常；3. 检查锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机检查运转是否正常；4. 熟悉操作规程及工艺要求,准备好材料和垫板；四、操作程序：1. 将板材放在推床上,调好档位尺寸；2. 根据加工要求及板材的尺寸作合理布局,预防板材浪费；3. 用卡具将板材卡住,根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推 进；4. 板材开出150mm时接料员方可用手接料,使板材保持平移直至开料结束,并清扫干净工作台上的锯木；5. 每开一种规格的板材,必须做到受检,看长

2、、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求,相邻两边是否保持90度,划线锯是否偏移,板材是否绷缺、烂边, 如不符合标准,应重新调试机器,正常时方可继续操作；6. 加工过程中要轻拿轻放,堆放有序,预防碰伤、损坏工件；7. 加工完后搬运到指定地点,标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者；8. 操作结束,切断电源,为机器除尘,将现场清理干净；五、考前须知1、操作时,板件应紧靠机台档板；2、开小料小于1500 mm时,不能用手直接推进,应用木条压住推进和!妾料；3、开饰面板时,应注意木纹方向、正反、面子及板材的颜色类别,并预防 板材的划伤；4、如开出的板材有缺损应考虑更换锯片,更换锯片时,应关

3、闭电源,待机 器停稳后,方可操作；5、 m对有色差、划伤、损伤等有缺陷的板材,应进行合理筛选和搭配.一、目的：使铢型工序符合质量要求,预防因不标准操作造成意外.二、适用范围：铢型工序三、作业准备：1、熟悉图纸及工艺技术要求；2、准备好模具及相关的工具、刀具；3、检查所需使用的机器是否正常；4、准备好材料及辅料；四、操作程序：1将模具按规定方法固定在工件上,如果工件太小,应在模具上安装模具夹,首先要在非工件上进行调试,符合工艺要求时方可操作；2、注意下刀、收刀时方向与速度操作姿势务必正确,预防损坏模具和工件；3、模具紧靠造轴与刀具旋转方向成逆向前进,快慢适度,保证工件不出现 凹凸现象；4、在操作

4、结束,产品应轻拿轻放、堆放整洁、做好标识、搬运到指定的地点,并把工作台及现场清扫干净；五、考前须知：1、操作机械时,手要稳,刀具要夹紧后才开电源,手与刀具要保持一定 距离,中途更换刀具时,先关掉电源等刀具,完全停止转动后,才能进 行撤卸；2、如有跳刀现象,应更换新的刀具.压板工序作业指导书一、目的：使压板工作符合质量要求,预防不标准作业造成意外.二、适用范围：压板工序三、作业准备：1、熟悉有关图纸及建设要求,确定粘合形式；2、准备好射钉枪、钏钉枪、木胶粉、白乳胶或尿醛胶等；3、将机台及作业场所清理干净,并启动压机及油路是否正常；4、准备材料和辅料；四、操作程序：1、将粘结面清扫干净,用毛刷或滚

5、筒均匀地涂在粘合面上, 接口处与涂碰头 胶；2、将两粘合面严密粘合在一起,打胶饱满,无错位、错缝现象,再用钉抢固 定；3、接口必须严密,接缝不得超过 0.5 m,超过0.5 m时应用木胶粉填平,并 擦掉板件边的残胶；4、粘夹心板时,应检查填板厚度及所在的位置是否符合技术要求；5、压合时,必须堆放平整,高度一致,压紧后不得中途松开压机,压力限制在5-10kg/c5-10kg/c m2,夏季2-3小时,冬季4-6小时；6、在使用高频热压机时,应掌握其主要参数,如电压、正极、负极、热压时间、保压时间等；7、操作结束,清洁现场,关掉电源；五、考前须知：1、对工件轻拿轻放,堆放整洁,预防碰伤；2、加压和

6、起压的过程中,操作机器者不得离开,注意关机,不得损坏机器；3、对工件序加工结束的产品做好标识,交往下工序；4、热压工件如弧形靠背,必须完全冷却后,方可交至下工序.排钻工序作业指导书一、目的：使封边工件符合质虽要求,预防不标准操作造成损失.二、适用范围：直到封边机、异形封边机三、作业准备：1、将机器及压轮清理干净：2、阅读相关技术资料,明确加工件的方向及封边带的颜色、类别:3、检查胶罐内的胶水是否充足、干净、缺乏时根据用虽加胶：4、根据工件长度,调节好平衡杆位置：5、根据工件厚度,调节好上压轴与下履带之间的距离：6、调节好封边的钢片,使封边料涂胶均匀、充分：7、通过试机,看封边机转动是否正常：8

7、、准备好材料和辅料,并对胶煲先预热；四、操作程序：1、将胶进行加热,指示灯亮时,再翻开其他开关,温度设定如下:类别夏季冬季低温胶160C 180C170 C 190 C高温胶180C 200 C200 C 230 C2、装上封边带,同时将工件放在输送带上,并紧靠挡板90度,然后平行均匀进料；3、每加工一种工件,必须作首检验,作业中随时复检：4、异形工件封边前,先用180目砂纸磨去毛刺,操作时,要注意用力均匀：5、接料人员在堆放工件时,先清扫板件上的灰尘,然后轻拿轻放,堆放整洁,堆放时不宜过 高,不超过1.5m.接料过称中,如发现不良产品,应即剔出,并反应给进料员：6、修边时应先用刀片剃掉边上的

8、残胶及高出板材局部的封边带,然后用 240目的砂纸倒棱, 以棱边R线圆滑、不挂手为宜、要求封边和未封边的棱都要砂边倒棱；封边工序作业指导书7、对有缺损的边子要用硝基灰修补, 并用相应色漆进行执色,要求均匀、一致、无色差现象;8、作业结束,应清洁现场,做好标识,搬运到指定地点；五、考前须知：1、作业时,要轻拿轻放,除净灰尘,不能有碰伤、划伤现象：2、边要砂到位,不能有漏砂及把封边带砂花的现象：3、封边的板材,一定要补灰点色处理,执色要到位,不能有因色淡而透底现象.一、目的：使排钻工件符合质量要求,预防不标准作业造成意外.二、适用范围：排钻工序三、作业准备：1、阅读图纸及相关的技术文件,明确加工件

9、的孔径、孔位、孔距；2、 检查调试设备,看机器是否运转正常,气压是否为6-7pa3/准备材料和选择好所需使用的钻头；四、操作程序：1、用摇柄移动所需加工的纵向尺寸的位置并固定；2、把钻头安装在钻夹上移动靠板固定卡及气压档杆至所需加工的横向尺寸 的位置固定；3、先试钻一块非加工件的板材,检查加工后的孔径、孔位、孔距是否符合 要求,如不符合,应重新调试,直到符合要求,方可加工；4、操作过程中,应轻拿轻放,预防划伤、碰伤工件和偏移档位,做好首检, 中检,尾检工作；5、操作结束,切断电源,工作应堆放整洁,做好标识,搬运到指定地点, 并把机器和现场清扫干净；五、考前须知：1、每加工一种规格的工作,必须做

10、到先在非产品上试钻,符合要求前方可加工；2、如钻位有缺损时,应更换钻头；3、观察加工后的工件孔位的另一面是否有鼓包现象,如有应停止操作.砂磨工序作业指导书一、目的：使砂磨工序符合质量要求.二、适用范围：砂磨工序三、作业准备：1、准备好所需的工具和材料；2、熟悉工艺的技术要求；3、所需机械是否运转正常；四、操作程序：1、检查工件是否符合技术要求,不合格产品退回上工序；2、 对铢型合格的工作,用180目的砂纸包木块进行砂磨,对异型和线 槽,把砂纸折成相应的形状进行砂磨；3、对裂口、缺损的工件要用502加锯末修补,要求板件砂磨后平顺、 线型、弧线一致,不变型；4、 在砂磨前,较长钉尾需事先拔出,较短

11、钉尾需事先打进板面1-2 mnu5、 砂磨后工件砂磨打眼要求使用180目砂纸无加工痕迹、无直边、 无毛刺、平整、滑顺为宜；6、 操作结束,清洁现场、堆放整洁、做好标识,搬运到指定地点.胶压工序作业指导书、目的：使胶压工序符合质量要求:、适用范围：胶压工序1、每日开工前将滚筒,油刷清洗干净,并把乳白胶水与水按比例调配好.2、领取木头产品,并检其质量是否符合要求,清点数量整洁摆放在工作台旁.3、根据施工图纸要求正确选择木纹皮颜色,依板件尺寸割木皮.4、 去除板件外表的灰尘后涂胶,平面用滚筒边角用油刷往返涂胶34次, 要求涂胶均匀.5、涂胶完毕,接着用胶片刮去胶面杂物进行铺纸,并对准木纹与板件的方向

12、 目侧纹理无偏斜现象.6、铺放在板件上的木纹纸用塑料胶袋往返擦紧,再用刀片修割边角多余的木 纹纸,要求整洁无齿锯状等缺陷.7、 修完纸后,对个别稍微的气泡、皱折部位用刮片或铁锤压平,目侧无破损、 皱折、漏光、砂粒、无凹凸及胶水痕迹,自检合格后,填写流程单,并把单号、名称、数量注明在标识牌上,按指定地点摆放整洁,放上待检牌.四、1、涂胶均匀、适量,切勿过多太浓.2、贴好的产品应小心轻放,并垫好,以免磨花木纹外表.3、对返底木纹,边角重叠处无虚接现象,以免引起木纹颜色关异.4、层板孔、木笋孔、胶粒孔、拆装孔要用刀片作出标识,必要挖空.5、但凡正面左右抽屉面纹路要对称.油漆涂饰作业指导书一、操作规程

13、：1. 翻开热压机电源,给热压机预热,检查过胶机和热压机工作是否正常.2 .启动过胶机将高稠胶按比例调配好,倒入过胶机的胶槽里.3 .准备待热贴的产品部件和相应的木皮,将待贴部件用鸡毛扫去除外表灰尘.4 .将待贴部件通过过胶机胶轮,使部件均匀涂上胶水部件过大用涂胶.5 .再将木皮平铺再部件的胶面上,放到热压机的热压板上.6 .设置热压机的参数温度、压力、热压时间,每层放满压件后,双手按住加压按 钮加压.7 .到热压时间后机器日动松开热压层,将压好的部件从热压机上取下.8 .将取下的部件放到工作台上,对部件边上的部件进行检修.9 .对每一部件都要进行日检,日检会格后放到卡板上,做好标识转入下道工

14、序.二、工艺要求：1 .木皮覆面需严密、平整各种材料的覆面的拼接应严密、平整和重叠.2 .木皮拼接需正确对角,拼角一定要成 45度.3 .边角有损坏的修补须用修补胶,不准使用 502胶水修补.4 .注意木纹方阿和拼纹.1. 压件没有放满热压层,要用同厚度的板件垫满,禁止悬空压.板件不宜过多或过少.2. 下班前要将过胶机上多余的胶取下,清洗过胶机胶轮轴.3. 洗过胶机时注意手不能让胶轮夹住手,注意平安.洗机水倒入回收装置.四、设备参数：1. 油压为 150pai ±30pai,油温为 70 C± 10 C.2. 热压时间为2分钟.3. 加工最大板件为 3M*1.3M五、质星要

15、求：1. 不应有脱胶、透胶、皱纹、重叠等.2. 同一批或一套产品使用胶量:和温度要相同.3. 工作场地要求4. 现场整洁干净、产品堆放整洁.5. 边皮放入垃圾桶内.6. 胶水放在托盘上.一、操作程序刷清油7嵌批腻子7刷铅油7刷调合漆二、操作要点1、刷清油：清油的配比1:2.5 ,让较稀的清油渗透入木材内部,预防木 材受潮变形,使清油能很好地与基层粘结.刷清油要薄而均匀.2、嵌批腻子：清油干后立即进行嵌批腻子,所有的洞裂缝,樨头处以及 板边上的缝隙都要嵌批整洁.腻子干后,用 80号木砂纸打磨,外表要平整, 打磨后要清扫干净.刷铅油厚漆要顺木纹刷不能横刷乱涂,线角处要薄刷,里外分色及裹楞 分界线要刷得齐直.铅油干后一般需求24小时,用100号砂纸轻轻打磨至外表光洁为止, 不能磨掉铅油而露出木质.清扫后,根据实际需要,可用加色腻子打嵌并修 补铅油.3、刷调合漆：用刷铅油的漆刷刷调合漆,可免留刷痕,刷毛要适中,可 预防产生皱纹、流坠、刷痕和漏刷等缺陷.调合漆粘度较大,涂刷时要多刷 多理,要预防污物沾污油漆面.4、 润粉类的腻子,分油粉、水粉两种：油粉用大白粉、颜料、松香水配 成.用棉纱团蘸粉往返屡次揩擦物面,要擦满砂眼.每面上的颜色要一致,擦后立即用细软刨花将物面上多作的油粉擦干净.5、刷漆片：这是最关键的一道工序,要到达颜色一致必须在这道工序中 调整