河南环球重工机械设备朱部长

1、 年产十万方粉煤灰加气混凝土砌块生产线实施方案二零一四年六月目录1. 加气混凝土简介2. 生产工艺评价及主要设备技术性能介绍2.1 生产工艺评价2.2 主要设备技术性能评价 1.加气混凝土简介加气混凝土砌块是以硅质材料（如粉煤灰）和钙质材料（如生石灰）按一定重量比配合，再加外加剂和发气剂进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下水热合成的人造石。它是节能利废的产品，具有轻质、保温隔热性能，产品本身可锯可钉，装修方便，是城市高层框架结构用得较多的理想的围护墙体材料。原材料有粉煤灰、生石灰、水泥、石膏、铝粉膏和稳泡剂等。原材料的质量要求如下：一、原材料的质量要求：1、粉煤灰的质量要求：粉煤

2、灰的质量应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰（JCT4092001）的要求。细度（0.045m方孔筛筛余量）：级不大于30.0%；级不大于45.0%；级不大于55.0%；标准稠度用水量：级不大于50.0%；级不大于58.0%；级不大于60.0%；烧失量：级不大于7.0% ；级不大于12.0；%级不大于15.0%；二氧化硅含量：不小于40.0%；三氧化硫含量：不大于2.0%；苛性碱的含量：不大于2.0%；铁矿物的含量：不大于15.0；级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块；粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定。2、生石灰的质量要求：活性氧化钙的含量： 不小于80%；细度（0.08mm筛筛余量

3、）：小于10%；氧化镁的含量： 不大于2%；消化温度为： 53；消化速度为： 1015min；过烧石灰含量： 不大于2%。3、水泥的质量要求：其水泥的质量要求应符合国家标准GB1751999的要求。4、石膏的质量要求：采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。CaSO4·2H2O含量：不小于85%；五氧化二磷含量：不大于3%；初凝时间：不小于6min；终凝时间：不大于30min。5、铝粉膏的质量要求：加气混凝土用铝粉膏应符合JCT 4072000的规定。油剂型铝粉膏要求：其固体份GLY7575%或GLY6565%，固体中活性铝90%；水剂型铝粉膏要求：其固体份GLS7070%或GLS6

4、565%,固体中活性铝85%。0.075mm筛筛余量3.0%。油剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为50%80%；16min90%；30min99%；水剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为40%60%；16min90%；30min99%。二、各种原材料的作用：1、石灰：提供有效氧化钙与硅质材料中的SiO2、Al2O3反应，生成水化产物，形成制品的强度。石灰还提供碱度，使之与铝粉膏发气。石灰水化时放热，促使坯体硬化。2、粉煤灰：提供硅质材料与钙质材料中的CaO反应，生成水化产物，贡献制品的强度。粉煤灰还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。3、水泥：提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度。水泥主要作用是

5、保证浇注的稳定性、加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。4、石膏：贡献坯体的强度。由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐（钙）和C-S-H凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。还提高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。促使水化反应过程，促进托贝莫来石转化，形成强度，且抑制水石榴子石生成，使收缩值小。还延缓料浆稠化速度，延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。用于加气混凝土的石膏品种有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生产实践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。在混磨工艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度70；若混

6、合料出磨温度70时，则要求中间仓贮存时间为23小时，边磨边用边浇注。可以用工业废石膏代替天然二水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。5、水：加水目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。用水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。用水量过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前

7、，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。6、稳泡剂：是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂浓度增加，表面张力降低多，达到一定浓度时，表面张力不再变化了。表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。三、粉煤灰加气混凝土基本工艺流程1、粉煤灰加气混凝土砌块工艺流程图：堆 棚生石灰膏 铲 车皮带机袋装石膏破碎机 斗提机石灰仓球磨机提升机螺运机混合仓喂料机计量斗给料机 电子秤石膏仓螺旋秤水泥水泥库螺运机斗提机水泥仓粉煤灰螺旋秤粉煤灰库螺运机 螺旋秤 螺运机斗提机计量斗打浆机泵废水罐计量泥浆泵贮浆罐计量罐沉淀池池搅拌机计量罐贮浆罐泵热室初凝切 割热室静停蒸压养护吊 运成品堆场场水稀释计量小搅拌机铝粉膏外加剂

8、四、工艺流程概述：1、生石灰、石膏：块状生石灰和袋装石膏粉进厂后，分别堆放于原料堆棚内。生产用料时，将块状生石灰用铲车送入受料斗，经皮带输送机送入破碎机中破碎，再经斗式提升机至磨头仓待用。破碎机设一台收尘器，磨头仓设一台收尘器。2、水泥、粉煤灰：散装水泥采用水泥散装罐车运入，由车上自备气力输送系统将其送入水泥库。粉煤灰由电厂干粉煤灰排灰管道，接至厂内的粉煤灰库，用气力输送至粉煤灰库。生产用料时，粉煤灰经螺旋秤按配比计量，再经螺旋输送机和斗式提升机送入球磨机。用作骨料的粉煤灰直接由库底称量输送至打浆机，此时废浆贮罐中料浆经计量后，加入打浆机中打浆，再泵送至料浆贮罐待用。进入各自磨头仓的物料，即生

9、石灰、石膏分别经给料机均匀给料至皮带电子秤和螺旋电子秤，粉煤灰直接由贮库计量，最后按一定配比计量的原材料送至球磨机磨细。采用的是混合胶结料工艺，它是将石灰、石膏及部分粉煤灰（其用量为粉煤灰总用量的20%25%）的混合料在球磨机中进行混合干磨而得。胶结料的比表面积要求达到40006000cm2/g，水泥和未经磨细的骨料粉煤灰直接使用。3、铝粉膏、外加剂：铝粉膏、外加剂均由汽车运入厂内，分别存放于原料库中。用料时用小车推至配料楼，提升至配料楼铝粉搅拌机旁，按确定配比加水一起搅拌成浆备用。4、配料浇注：水泥、混合胶结料经电子秤称量，粉煤灰浆经计量罐计量，按比例配入搅拌机中，铝粉膏、外加剂混合料浆经铝

10、粉膏搅拌机搅拌后直接输入搅拌机中，各组成材料按水、废浆及粉煤灰混合浆、混合胶结料、水泥、铝粉膏及外加剂混合料浆顺序投入固定式搅拌机中进行规定时间的搅拌。搅拌时同时送入蒸汽，以提高料温。搅拌好的料浆随后浇注入模，采用定点浇注工艺。此工艺方法便于与热室初凝相结合，实现流水作业生产，避免了移动浇注工艺在车间温度较低时，其生产受到气温影响的缺点。5、热室初凝：浇注好的模具经电动摆渡车顶推机械送入热室初凝养护室内，料浆的初凝过程在初凝养护室内完成。6、坯体切割：达到切割强度的坯体连同模框，由行车采用负压吊具，吊到已装好蒸压底板的切割机上，吊具升起的同时即卸去模框，然后切割机即按照预先设定的尺寸规格进行坯

11、体的纵、横、水平方向的切割。坯体切割完毕后，切割下来的部分料及废料，经加工成废料浆，泵送至废浆贮罐加入粉煤灰送至打浆机中重复使用。7、热室静停：切割后的坯体经吊车吊至蒸养小车，每个小车上放两模坯体，放坯体的小车，再由摆渡车过渡至养护区，由卷扬机拉至热静停室，进行编组预养，每七辆小车（蒸压釜长31米）编为一组。8、蒸压养护：预养后，带坯体的蒸养小车由卷扬机一次拉入2×31m蒸压釜（每釜七车）内，釜内已养护好的七车制品同时被拉出。然后关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行预定制度的升温升压、恒温恒压、降温降压的蒸压养护，养护周期为12小时。9、成品吊运：蒸压养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出

12、，并在成品吊运车间中停放一定时间（冷却）后，由普通吊具将成品吊至平板托车上，由电瓶车拖至成品堆场，经人工检查分等级后分别堆放，底板经人工清理涂油后，连同蒸养小车经横移车运到回车道，再返回至切割车间备用。五、主要工艺设备（下表是年产15万m3 混凝土砌块的设备，仅供参考用）：序号设备名称及规格单 位数 量一原材料贮存及处理工段1GX400螺旋输送机台42HL300斗式提升机台43GX250螺旋输送机台14刚性叶轮给料机300×300台35B500胶带输送机台16PEF600×900复摆颚式破碎机台17GI3型电磁振动给料机台18球磨机1.83×6.4台19CLT/A

13、旋风除尘器2×700台110静电除尘器台111袋式除尘器台412螺旋电子秤台313皮带电子秤台1二料浆制备工段12PN立式渣浆泵台42WG污水泵台13废浆贮罐台14铝粉膏搅拌机台15浇注搅拌机台16混合料螺旋电子秤台17料浆计量罐台28料将储罐台3三浇注切割工段1摆渡车台22模具车台213卷扬机台24Q=10t桥式吊车台25XT4.2型分步移动式切割机组套16侧板台1507翻转吊具套1四蒸养工段1摆渡车台12蒸养小车辆9032×31m蒸压釜台64SI2水环式真空泵台25分汽缸台56运坯托板块110（可选）7釜前过渡车台28半成品吊具套1五成品吊运及堆场1Q10t桥式（或门式

14、）吊车台12普通夹具套13大夹具套1（可选）4叉车辆2（可选） 六、生产规模：年产10万m3粉煤灰加气混凝土砌块。七、产品品种规格：产品的尺寸规格：长度：600mm；宽度：100mm、125mm、150mm、200mm、240mm、250mm、300mm120mm、180mm；高度：200mm、240 mm、250mm、300mm.强度级别：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10七个级别。密度级别：B03、B04、B05、B06、B07、B08六个级别。也可以根据实际要求生产其他规格的产品。八、工作制度：采用三班制连续周生产，法定假日10天，大、中修为55天。全年生

15、产天数为300天。九、经济估算表：配合比： 粉煤灰：生石灰：水泥：石膏：铝粉72：14.8：9：4：0.02技 术 经 济 指 标序号指标名称单 位指 标 值备 注1生产规模(合格产品)m320708.3粉煤灰加气砼砌块2年工作日天3003粉煤灰t81720（干）98064(湿)含水率20%4石灰t260645水泥t123486石膏（干）t37447铝粉膏t988其他（废机油等）t669 年总耗电量万度约24810年耗水量m311995211年耗汽量吨32688煤504012工厂总占地面积m23000013建筑面积m24847办公、生活楼另计14设备总重量吨630工艺设备15设备总功率kw50

16、0工艺设备16年货物运输量万吨约40.217其中：运入万吨约21.618 运出万吨约18.619总投资万元/其中：固定资产投资万元/ 流动资金万元/ 建设期利息万元/20年销售收入万元/×155131.2= /21年总成本万元/×155131.2=/22年利税总额万元/23投资利税率%24投资回收期年/不含建设期年产15 万m3粉煤灰加气混凝土制品厂物料平衡表序号物料名称单位每立方米用量每模用量班用量（10h）日用量(2班)年用量（300天）1制成品m3362.88725.762177282合格品m3344.74689.47206841.63粉煤灰(干)t0.37521.1

17、35136.2272.4817204灰 浆t0.59881.811217.32434.641303925生石灰t0.11970.36243.3486.88260646水 泥t0.0570.17220.6441.28123847石 膏t0.01710.0526.2412.4837448废料浆t0.0780.23628.3256.64169929铝粉膏kg0.4501.361163.32326.649799210 配料用水t0.3361.016121.92243.847315211锅炉用水t561123360012其他用水t441320013废机油kg0.3000.907108.84217.686

18、530414蒸汽t0.1500.45454.48108.963268815煤t0.0230.078.416.85040十、建筑结构方案建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要

19、求，只要能够满足规范规定即可。建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁（戊）类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。配料楼为钢筋混凝土框架结构；主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构；其他辅房及单层建筑采用砖混结构。该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地极连接。厂内道路及成品堆场面层结构：（1）主要道路宽10 m，砼路面。（2）车间引道为砼路面。（3）成品堆场为碎石夯实或用混凝土找平加固。建筑物组成：序号建（构）筑物名称结构形式备 注1配料楼框架参考2静停预养间砖混参考3切割车间

20、排架、框架参考4码架编组间砖混参考5制浆房砖混参考6块石灰、水泥堆棚砖混参考7干磨机房砖混参考8配电间砖混参考9配汽间砖混参考10 车间辅房砖混参考11石灰库钢砼参考12成品堆场地表为碎石夯实或混凝土找平参考十一、厂区给水排水（1）给水本项目方案采用两个给水系统a.生活、配料楼冲洗、消防给水系统，用水均从给水管网接管引入厂内；b.配料、废浆给水系统。（2）排水生活污水排入厂区污水管道。生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。3.厂区供电、供热（1）供电由变电站引线至配电间。（2）供热生产用汽和生活采暖由电厂供气，管道接至配汽间。4.给水系

21、统本项目方案采用生活生产消防给水系统。生活和消防用水均从自来水网引入，引入总管管径DN100mm；生产用水中的粉煤灰制浆用水尽量采用符合要求的河水，也可以采用自来水。自来水在厂入口处设置水表计量。（1）生活用水：用水量：最高时用水量每小时2吨。（2）加气生产线生产用水:根据工艺专业提出的设计要求,生产线主要用水点为：a.配料楼底层地面冲洗用水，使用自来水；b.粉煤灰制浆用水采用井水、废水，制浆用水量每小时约需6 t；c.配料楼二层浇注搅拌机、三层料浆计量秤；料浆贮罐冲洗用水,使用自来水；d.配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水，使用自来水；e.真空泵冷却用水，使用自来水； 主车间切割机下废浆及配料楼底

22、层废浆池用水，使用井水，用水量0.20 t/分；（3）消防用水量：按建筑设计防火规范（GBJ16-87），本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁（戊）类，故建筑物内不设消防系统。室外设二个室外消火栓（地下式），消防用水量15L/s。（4）给水管管材DN75采用给水铸铁管石棉水泥接口，DN50采用镀锌钢管上扣连接。（5）水表中按国标S145施工，室内卫生设备按国标90S342施工。6.排水系统（1）生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。（2）生产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入切割机下废浆搅拌池，然后用泵打入废浆罐作制浆用水。（3）雨水：由雨水排水管收

23、集后排入厂区雨水管道。十二、电气与控制（1）变电所容量要求根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况, 本方案用电负荷为600KVA。（2）配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分。因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。该生产线用电电源采用380/220V三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所引至配电间。为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济独立核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱。（3）加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的

24、，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。石灰、水泥、石膏储仓设备进行料位上、下限位检测。浆料储罐设备进行料位上、下限位检测。石灰、水泥、石膏、灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。配料楼给料、计量、搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，切割机等设备则由现场分散控制。工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为190，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套或其它保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约50左右，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失约9.0×208 KCal/年。十三、节能措

25、施和节能效果分析加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30%左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在25%左右。采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在60%左右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中,通过采取保温措施，减少了能源的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可比节能率达38%左右。十四、项目建设和生产对环境的影响本项目执行的环保标准：工业企业厂界噪声标准GB12348-90“II”类标准；污水综合排放标准GB8978-96表3“二级”标准；水泥厂大

26、气污染物排放标准GB4915-1996表5“二级”标准。（一）环境保护措施方案粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰、水泥、生石灰、石膏为原料,经配料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘、噪声及少量污水。在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在气力输送时，生石灰在破碎、粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏,按GB4915-1996水泥厂大气污染物排放标准属二

27、类区工业粉尘,执行表5“二级”标准。主要扬尘点:A.破碎机给料口扬尘点,扬尘浓度为15g/m3；B.粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点,扬尘浓度15g/m3；C.磨机通风扬尘点，扬尘浓度15g/m3。除尘措施：对于A处扬尘点，分别按点设置除尘器（MC24A脉冲袋式除尘器），采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在n=99.7%，处理后排尘浓度小于45mg/m3。对于B处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率99.7%，处理后扬尘浓度小于45mg/m3；对于C处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于45mg/m3。对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处

28、理后，均可满足GB49151996水泥厂大气污染物排放标准表5二类区新建厂“二级”排放标准。噪声主要是蒸压釜、破碎机产生的。主要噪声源：A、蒸压釜排汽，排汽噪声距声源20m处，噪声可达97dBA；B、破碎机距声源一米处，破碎机噪声为82dBA。 防治措施:对A点噪声源,采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器；对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在50dBA以内，可满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准“II”类标准要求。主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为SS（490mg/L）和ph值（7.29.5）的污水

29、。在生产过程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。（二）环境保护投资环保设备（除尘）共六处设置除尘器，除尘设备投资17.95万元，废水循环处理2.5万元，环保设备投资共20.45万元。喷注耗散型消声器及蒸压釜排污罐随主机购进。十五、劳动安全卫生与消防（一）危害因素与危害程度（1）机械设备旋转部位。（2）制浆地坑。（3）电气设置。（4）白灰破碎和磨细产生噪音和污染。（5）蒸养釜放气产生噪音。（二）安全措施方案（1）为保证人身安全和设备正常运转，工厂应制定各工序生产操作规程和防火规程。（2）对设备旋转的外露部分应设安全防护罩。（3）地坑、平台设置安全栏杆。（

30、4）电气设置接地保护。（5）改善劳动条件，尽量采用机械化生产。（6）采取措施抑制粉尘冒泄,对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于20 mg/m3 。（7）在扬尘点、噪声源附近工作的工人应配带防护用品、防尘面具。（8）设男女更衣室及卫生间。（三）消防设施 按建筑设计防火规范（GBJ16-87），本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁（戊）类，故建筑物内不设消防系统。室外设二个室外消火栓（地下式），消防用水量15L/s。本项目方案采用生活生产消防给水系统。生活和消防用水均从自来水网引入，引入总管管径DN100mm；生产用水中的粉煤灰制浆用水尽量采用符合

31、要求的废水，也可以采用自来水。自来水在厂入口处设置水表计量。建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁（戊）类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。十六、项目进展情况包括新开工项目前期工作进展情况，项目的审批、核准或备案情况，在建项目的完成情况；1.2014年7月1日7月30日，完成项目考察、可行性研究报告。2.2014年7月30日8月10日，完成可行性报告审批、施工图设计、设备购置、建筑工程前期准备工作。3.2014年8月10日2014年11月30日，完成工程施工，设备安装，人员培训。4.2014年11月30日12月30日，完成生产线全线设备调以及试生产。2

32、015年1月1日，正式生产。2. 生产工艺评价及主要设备技术性能介绍2.1生产工艺评价 该设计方案：原材料处理工段设置了罐顶除尘器、扬尘点电脉冲除尘器;制浆采用多次搅拌多次过滤提高了料浆品质保证了成品质量;配料采用具有人机界面的工业电脑实现自动化控制，所有数据均存盘；浇注前后模框自动平稳行走至要求位置减轻劳动力减少坯体损伤；切割机采用分步移动式切割（伊通式），切割效率高精度高，刚丝张紧均使用气动张紧装置；起重设备使用双梁多点定位，保证吊运过程匀速平稳；进出釜均为自动推进；蒸压釜为双开门；出釜使用叉车托板。2.2主要设备技术性能介绍2.2.1 4米模具技术数据： 规格型号： 4200×

33、1500× 600mm 内腔上部尺寸： 4240× 1540mm 内腔下部尺寸： 4280× 1560m 设备重量： 1 7 吨 采用双层钢板，外层采用 6 毫米 的钢板，内层采用 10 毫米 厚钢板。密封条采用 250×40 的半硬海绵密封条。 模具四角采用直角。2.2.2 工控机+PLC+配料终端仪表形式的控制技术配料控制系统优势技术特点如下：手动/自动控制方式可以任意切换；自动和手动两种模式均有生产数据记录；采用列队连续生产模式，确保了连续配料，减少运输皮带的空载运转时间，缩短了车与车之间的等待时间；称重仪表具有自检、清零、校秤、配方输入、扣称和补

34、称等功能；电脑故障时，系统仍可继续全自动生产；具有丰富多样的生产报表，送货单采用积木式，用户可自行编辑送货单；任意时候对配方进行新增、修改、删除等操作，均保留有操作痕迹 具有黑匣子功能。新型操作台采用不锈钢面板，经久耐用，检修方便。生产监控、管理系统、视频监视分别由三台嵌入式车载显示器独立显示。3D动画模拟显示，全真动画显示整个运行过程，并辅以声光报警。2.2.3 分布移动式切割机 切割机是加气混凝土生产线的核心设备，好比人体的心脏，我公司在研究了众多厂家制造的切割机后，结合生产实际，取长补短，研制出的分布移动式转切割机更适合于企业的生产。该切割机是本公司新研发的一种新一代切割机，它具有性能可

35、靠、先进、操作方便、维修简单、故障率低、切割的尺寸准确及外观漂亮等优点，该切割机吸取了国内空中翻转切割机及地面翻转切割机各自的优点，本机采用PLC控制，触摸式电脑操作系统，液压系统采用电磁阀控制，替代了目前各厂普遍采用的手拉杆控制，配备的所有液压及电控元件均采用进口，确保质量。本机在横切、纵切上均是5毫米进位，可以生产各种规格的制品，其中在横切上采用气缸涨紧钢丝，滑道式固定钢丝方式，采用无极变速的双摆动，可以使您的制品更美观；在水平切割上采用悬臂双卧式上齿条地面行走装置，切割间距大，可使坯体不会因水平切割缝导致坯体断裂，同时水平切割采用调频电机，切割速度可调，生产更为方便。本机吸取了空中翻转切割机水平地面行走及上下切割采用落地生根固定架的方式，切割的坯体尺寸准确，外观漂亮，同时又解决了空中翻转坯体粘连、有硬废料、切割时对坯体