开炉及神速达产实践

1、 新宝泰1080m3停开炉及快速达产实践白云鹏 田业茂 梁彦斌 延柱摘要 新宝泰1080m3高炉经过严密的组织，科学、精心过细的停、开炉准备和合理的开炉方案，安全停、开炉历时45天。并在开炉2天利用系数突破2.0 t/m3.d，2天喷煤富氧，2天煤比达120kg/t.Fe。3天利用系数达到2.66 t/m3.d， 煤比133 kg/t.Fe 。7天利用系数达到3.25 t/m3.d.煤比达到155 kg/t.Fe第10天利用系数达到3.54 t/m3.d，开炉11小时出第一炉铁，真正实现了快速开炉快速达产。通过对新宝泰1080m3高炉停炉、开炉及快速达产的经验总结，希望能给广大炼铁工作者在高炉

2、安全停炉、顺利开炉和快速达产操作技术方面提供一点借鉴。关键词高炉 停炉 开炉 快速达产1 概述新宝泰1080m3号高炉于2012年7月9日投产生产。历时四年，由于炉缸碳砖侵蚀严重，5、6、7段冷却壁破损较多，于2016年7月13号停炉放残铁大修，更换炉缸碳砖，更换5、6、7段冷却壁等。新宝泰1080高炉采用了一系列先进技术,炉缸采用刚玉莫莱石防浮结构浇筑陶瓷杯+炭砖符合炉底、铸钢冷却壁、薄壁炉衬、砖壁合一，软水串联密闭循环冷却；采用串罐无料钟炉顶，上料系统采用双排矿槽，双料车上料，安装料面成像仪；炉前设有两个铁口、20个风口、液压矮炮，液压开口机、水冲渣系统；设有三座高风温卡鲁金顶燃式热风炉；

3、高炉煤气系统采用了重力除尘器加布袋除尘的煤气干法除尘技术,BPTRT透平余压发电。采取炉缸木柴填充法开炉、热风炉点火。本次大修安全、稳定、高效，开炉非常成功。设备运转率达100%，开炉以来炉况顺行良好，没有悬坐料，没有崩滑料。开炉10天的指标见表1 表1新宝泰1080 m3高炉开炉的主要技术指标时间风量m3/min风压顶压风温富氧m3/h焦比焦丁比煤比燃料比炉温产量t/dkpakg/t.Fe8.292369200109748800-5502.75465.5930292130118910546500550-430101215960.76221931301433020010917000430-38

4、0201335530.632874.69.1305133420511257500360201445350.533225.792307434421012067500360201545300.43204.293320736021012038000360151555230.423217.84330336221012028000360151575220.363514.155335536721112068000355151485190.43606.316339536921212018000355151545230.33642.477344037521512078000355151565290.33822

5、.642停炉 2016年7月12号5：30-9：45预休风炉顶按装打水枪，送风后改全焦，焦比750kg/tFe，矿批30t/ch， 17：52开始降料面操作，此次降料面采用炉顶打水加净焦停炉法。于7月13号2：28休风。卸吹管，风口堵泥，炉顶通氮气。此次降料面理论铁量637吨，实际出铁量620吨，炉温0.6-0.8，13号16点开始放残铁21：30残铁放出，24点放完残铁，共放313.8吨（死铁层铁量330-380）.降料面参数见表2表2降料面参数时间风量热压风温透指顶压顶温打水量含氧量12日17点2794329103022.220315918:00282832092525.220318219

6、:0028453098712719925420:00286629686628.81902694.59 21:00289427781834.2185259775.00 22:00292327287336.71852391076.59 22;53291828588234.320023112823:00293427089236.71832271407.83 0:00294626689237.81812231449.00 13日1:00263719995436.3110231759.91 1:42213415696860-1692482:00159779110333.6425310.65 2:2810

7、.70 3 开炉准备工作放完残铁迅速进行炉缸开大门，摘出炉缸东偏北方向5块冷却壁（上3下2），拆除5-7段冷却壁，清理炉缸，炉缸东北，西北部四层炭砖上部环砖侵蚀严重，最薄的环炭砖只剩120mm,炉底炭砖完好无损。从8月1号开始安装5-7段冷却壁，炉缸环砖砌筑，喷涂，炉缸灌浆，炉缸陶瓷杯浇注炉体及风口安装等。8月22日安装煤气导出管和烘炉导管，设备联动试车，并打压试漏。4高炉烘炉高炉烘炉采用热风炉烘炉，重点烘好炉底炉缸，炉缸侧壁5-15段环碳砖，炉缸陶瓷杯整体浇筑、5-7段镶砖冷却壁以及炉内喷涂。使耐火材料砌体内的水份缓慢蒸发，并得到充分的加热，提高内衬的固结强度。烘炉80小时，考虑到无料钟炉顶

8、的温度限制，尽量使用较大的风量，规定了烘炉最高温度为600、8月22日19：00开始烘炉，26日4点烘炉完毕。烘完炉后又打压试漏一次。整个烘炉过程控制参数见表 3 测温点温度/ 600 600恒温20小时 350 350恒温12小时 150 150恒温12小时0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 90小时烘炉曲线表3 2016年8月22 日19点序号温度时间h风量m3/min顶温气密箱温度风压kpa11-1508140035-88<7010215012130090-100<70113150-35

9、0121200100-188<70114350121200190<70115350-600121800280<70416600241000260<70115装开炉料5.1 采用木柴填充炉缸、静态装料，木柴填充至风口大套上沿处，做成平面。正好盖住风口大套。5.2 开炉料是保证开炉后炉况顺行的重要因素，配料计算是非常关键的，为了确保开炉料层的稳定性，本次开炉料用烧结矿加球团矿，通过添加溶剂保证开炉的渣量和维持合适的碱度。从8月28日9:00开始装料，装料至炉喉钢砖上沿3m，测布料轨迹，测碰撞点。28日19:30装料完毕，料线2.1m。共用10.5小时。5.3 开炉配料参数选

10、择：全炉焦比3.2t/t.Fe;正常料焦比0.8t/t.Fe;全炉碱度0.9;正常料碱度1.08;渣中MgO=11%;Al2O3=14.5%;全炉料压缩率12%；生铁成份选择si3.2%、c3.6%、Mn0.8%、P0.1%、s0.03%、Fe92.27%。5.4 高炉开炉实际入炉料组成见表4 ，高炉装料容积计算见5表，高炉开炉后续正常料配料计算见表6表4 新宝泰1080 m3 开炉全炉配料计算表品 种数量tFeSiO2CaOMgOAl2O3MnSR2造渣量比重容积铁量烧结矿184.7554.115.2411.353.742.420.0232.1735.421.8090.32107.7球团46

11、.19 63.724.74 1.190.811.450.0070.251.832.2018.4831.7锰矿11.16 12.0022.254.721.722.0617.240.044.31.606.141.4石灰石43.72 0.8450.823.36024.11.5025.650.0白云石42.27 1.2329.9921.6022.31.5324.310.0硅石34.99 96.440.420.19034.01.5020.530.0萤石3.49 13.980.51.502.050.0焦碳461.60.695.860.630.234.310.5751.90.567253.4合计828912

12、.1144.3渣量173.466.760.019.225.31.01.3174.3912.1炉渣成分 %38.4334.5911.0614.570.570.770.900.0 参数设定及结果项目MgOAl2O3PMnSiSCFe渣铁比全炉焦比萤石萤石Kg/tz萤石Kg/te渣R2压缩率回收率0.60.90.994设定值11.014.50.10.83.20.033.692.271.13.23.120.00.9012%计算值0.801.203.203.4724.00.90表5 1080m3高炉装料容积计算表部位直径m高度m容积m3装料情况直径m空焦I位置空焦I容积m3空焦II+正常料占容积m3净焦

13、占容积m3高度m容积m3炉缸7.93.8186.17 00.00 0.00 炉腹2.9162.78 162.78 162.78 炉腰91.8114.45 114.45 9114.453炉身14626.43 626.43 900626.43 炉喉61.850.87 0.38.48 8.48 合计24.31140.70 912.14 114.453634.908162.78 炉腹角78.1555°912.14 炉身角81.8932°死铁层1.6 表6 高炉开炉后续正常料配料计算品种数量配比FeSiO2CaOMgOAl2O3MnSR2造渣量%造渣量t比重容积m3铁量烧结矿12.0

14、672.0054.115.2411.353.742.420.000.022.1721.882.641.805.706.87球团矿2.3514.0063.724.7400.003.700.091.801.111.57块矿2.3514.0062.73.5600.811.4500.0070.004.800.112.300.871.55锰矿0.770 12.0022.254.721.722.0617.240.0452.830.411.600.41石灰石0.000 0.000.8450.823.360.000.000.0055.020.001.500.00白云石0.000 0.001.2329.9921

15、.570.000.000.0052.790.001.530.00硅石0.183 0.0096.440.420.190.000.000.0097.050.181.500.10萤石0.000 20.2420.240.001.500.00焦碳6.000.695.860.630.234.310.000.5711.280.680.569.11合计23.700.000.018.4210.00渣量3.941.31.40.500.600.070.024.1炉渣成分%33.3036.6312.6215.241.740.481.10参数设定及结果项目MgOAl2O3PMnSiSCFe渣铁比全炉焦比萤石萤石Kg/t

16、z萤石Kg/te渣R2压缩率回收率0.60.90.995设定值11.014.50.10.81.00.033.694.470.622.01.1012%计算值0.800.410.600.098.71.1006 开炉操作6.1、送风制度点火送风的风口及鼓风参数： 送风风口全部为直径115、长度420风口，风口面积S=0.208m2，全风3400m3/min，标准风速272m/s。初期送风时堵8个风口，送风面积 S=0.1246 m2。123456789101112131415161718192011511511511511511511511511511511511511511511511511511

17、5115115堵堵堵堵堵堵堵堵6.2、点火送风操作8月28日21点06分点火送风，堵8个风口，送风面积0.1246m2 ，起步风量1000m3/min、风压55kpa.、风温700。22：06分，料尺动，后逐步加风到1800 m3/min ，风压80、顶压2kpa风温770度，23：20料线6m,开始下料.矿批17.7t/ch,焦比800kg/ t.Fe,下料矩阵为:oo2332cc22224,炉顶全开放散，重力除尘器开放散。29号2：56分炉顶煤气合格，引煤气，3：20引煤气完毕，4点北铁口来渣堵口，4：30南铁口来渣堵口，开始加风2100 m3/min，逐步赶料线，6：50放渣一次，渣少，

18、8：06放渣，有渣有铁，炉温2.83，走干渣9：10放渣，有渣有铁，走干渣，流动性良好，11：01出铁，铁水入罐，渣铁流动性良好，炉温2.81.后续风量加到2300 m3/min，13点料线正常，开始捅风口，并逐步加风到2900 m3/min，相应逐步降焦比扩矿批，800650550500 (kg/t.Fe),矿批17.7222528(t/ch)。23点开始喷煤。30号焦比500480450+焦丁10430+焦丁10 (kg/t.Fe)，矿批283032 (t/ch)。30号8点开始富氧。料制0033332cc222224.31号焦比430+焦丁10400+焦丁20 380+焦丁20 (kg/t.Fe)，矿批仍是32 t/ch，富氧加至7000 m3/h，风量3000 m3/min。9月1号降焦比380+焦丁20 360+焦丁20 (kg/t.Fe)，矿批仍是32 t/ch，富氧加至7500 m3/h，风量3050 m3/min，2号扩矿批至34 t/ch，3号 焦比360+焦丁20 360+焦丁15(kg/t.Fe) 扩矿批至36 t/ch， 富氧加至8000 m3/h，风量3200 m3/min，料制有所调整00033332cc222223.5号焦比360+焦丁15 355+焦丁15 (