开关站作业指导书

1、 编号开关站施工作业指导书共 页作 业 指 导 书编制： 年 月 日审核： 年 月 日质检： 年 月 日技术 年 月 日安全 年 月 日批准： 年 月 日修改内容修改人审核、批准1234深圳能源滕州东部20MW光伏电站项目开关站施工作业指导书目 录1、 编制依据 12、 工程概况 13、 主要工程量 24、 作业条件 25、 作业方案 36、 QA检查单 197、 强制性条文执行内容 208、 质量控制措施 229、 安全文明施工保障措施 2610、 环境保护措施 3011、 预防与应急措施 2812、 施工安全风险控制计划表及文明施工预测控制措施 2913、 作业指导书变更单3211编制依据

2、1.1 建设工程质量管理条例国务院令第279号1.2 开关站土石方计算图、生产楼结构图、生产楼建筑图、综合楼结构图综合楼建筑图等山东电力工程咨询院开关站设计图纸。1.3 钢结构设计手册（第三版）1.4 钢结构焊接规范 GB50661-20111.5 起重吊装数据完全手册1.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220121.7 砌体工程施工质量验收规范GB5020320021.8 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420021.9 屋面工程质量验收规范GB5020720021.10 建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920021.11 建筑装饰装修工程质量验收规范GB5

3、0210-20111.12 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.13 10KV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW183-20081.14 ISO14001:2004环境管理体系1.15 ISO9001:2008质量管理体系要求1.16 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2008.11.17电力建设强制性条文规定2009及20112概述：本工程为.开关站工程。该工程主要包括：. 3主要工程量序号名称数量单位备注1挖石500m32砌体522.2m33混凝土1730.4m34钢筋80.461t5门樘346窗樘334作业条件主要设备交货条 件运行设备的

4、交付不影响土建的施工备注预备条件场地、力能：场地平整，水、电布置到现场，满足土建施工要求。环境：材料供货能满足施工要求，施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响对其他工种的要求：施工用的各工种及特殊工种配备已经到位，满足施工需求工期计划工期为：人力土建专业工程师1名，技术员与施工员各1名，实验员1名，测量员1名，安全员1名，质检员1名。其他劳动力需求：钢筋工6人，木工8人，混凝土及壮工15人，架工8人，操作工1人，起重工1人，满足施工要求。机械2台挖掘机，2台自卸车，2台装载机，1台20t压路机，砂浆搅拌机2台，自卸三轮车2辆，电焊机4台,灌水车1辆工器具无齿锯2台，木工多功能电

5、锯1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，手提砂轮机3台，ZN50型振动棒3根，全站仪1台，水准仪1台，50m钢卷尺2把材料砂、石、水泥、钢筋等大宗材料及施工用的各种消耗材料陆续到货5作业方案及方法：51施工方案及工艺流程开关站土方回填采取分层回填、逐层碾压的方式进行施工，石方开挖采用挖掘机辅以破碎锤进行机械开挖。工序施工安排：施工放线（设控制桩并保护）场地平整基础施工基坑回填零米以上主体施工地下设施施工屋面及防水施工建筑物抹灰及装修施工。52施工工序卡准备及场地平整工序卡 编号：001概述：场地平整区域应由测量人员测定控制桩,施工前根据平整图撒出白灰线,并检查复核无误后,开始施

6、工。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1施工准备根据周围在建的支架基础，详细对照图纸，认真核对监控中心的位置是否于支架基础位置冲突。充分了解拟建工地的地下有无障碍物（水管、电缆等）。充分、详细、周到的核对，无遗漏。2场地平整场地平整区域应由测量人员测定控制桩,施工前根据平整图撒出白灰线,并检查复核无误后,开始施工。水准点由测量人员引至平整区域附近。严格控制挖土标高,严禁超挖。平整场地的坡度应符合设计要求及施工规范规定。放线、场地平整、垫层施工工序卡 编号：002概述：根据设计院提供的厂区测量方格网和设计坐标，用TC402全站仪引测到管理区构筑物施工现场区域操作方法：序号

7、及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1定位放线根据设计院提供的厂区测量方格网和设计坐标，用TC402全站仪引测到监控中心构筑物施工现场区域；并在开关站外围设置控制桩共计4个；固定桩布置在距离外轮廓线3米处；在场外适当位置设水准基点1个，用于对监控中心构筑物所有建构筑物进行标高控制；所有控制桩以木桩定位，四周砌砖保护，防止施工过程中被破坏；对测量结果进行记录，并经监理验收。平面控制桩应符合二级导线精度要求；高程控制桩应符合二等水准精度要求。厂区方格网原始数据须监理代表签字认可；所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；测量由专业人员，所有测点应定期进行复核，保证准确性。2填土开关站填方段

8、使用风化砂石进行填筑，使用20t震动压路机进行碾压压实。根据土方与爆破工程施工及验收规范，使用8-15t振动平碾进行碾压时，填筑厚度为60-150cm,最大填料粒径不超过填筑厚度的3/4。基层清除表面腐殖土后开始回填，第一层填土厚度1.0m，填土1m后使用铲车进行整平，表面洒水湿润后进行碾压。碾压次数6-8遍，以达到设计要求压实度为准。以后逐层填筑厚度为80cm直至达到设计标高。根据设计要求，压实系数要不小于0.9。3挖土土方开挖采用机械大开挖。施工前根据控制中心线撒出开挖白灰边线。放坡系数（取1：1），放出开挖边线。土方开挖前场平标高原始记录在方阵场平标高里，做好记录并保存。放坡准确，坡度一

9、致，挖土前做好标高记录。开挖时要有施工人员撒出灰线标志，原图纸设计每侧预留50cm作业面。机械开挖基底预留15cm人工清基。预留作业面要充足，且不得扰动邻近支架基础。施工过程中，由现场施工人员做好施工记录，尤其是施工过程中遇到各种问题，解决处理办法等要详细记录，一并汇总。土方开挖清理竣工后，协同工代质监、安监及其它有关部门进行验槽，并办理签证手续，通过后方可进行下一道工序的施工。验槽，并办理签证手续，齐全、准确。4修建挡土墙基底整平后根据设计图纸修建挡土墙。修建挡土墙，清除基底的腐殖土，定位放线后开始砌筑。定位精确，砌筑砂浆饱满。5垫层施工垫层施工前，先将基底范围内的软弱土层、突兀的大块砾石挖

10、除，然后将表面的浮土清理干净，应根据测量放线支模。无突兀的大块砾石、软弱土层，基底标高准确。混凝土基础垫层的标号设计为C15。严格按照施工配合比搅拌混凝土。 混凝土施工前，地基需要撒水湿润。混凝土浇筑完毕，混凝土表面应定期洒水，以达到保湿养护的条件。浇筑时必须严格控制垫层面的标高与平整度。模板截面尺寸严格控制，轴线和标高准确。基层平整。钢筋施工工序卡 编号：003概述：钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查、力学性能和化学分析试验等。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1钢筋配料根据设计图纸，制作钢筋配料单，即绘制各种规格和形状的单根钢

11、筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。从钢筋配料单对钢筋接头位置进行控制，接头位置应符合施工规范要求，相互错开。钢筋配料单经技术负责人审核无误后方可进行钢筋下料。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于35d。2钢筋加工钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验

12、等。钢筋加工必须严格执行钢筋配料单。钢筋表面应洁净。用钢刷将油渍、漆污及浮皮清除干净，钢筋除锈后，方可进行调直，钢筋曲折的部分，必须进行钢筋调直。调直后方可切断，钢筋切断必须按配料单的下料长度切断，钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋切断的断口不得有马蹄型或起弯现象，钢筋切断后进行钢筋弯曲，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单的尺寸，级钢筋末端需作900或1350弯折时，级钢筋弯曲直径大于4d。箍筋弯曲采用弯曲机，箍筋弯钩采用1350斜弯钩，弯钩平直部分长度大于10d。加工完后的钢筋必须分类挂标志牌加以区别，用细铁丝挂牌，牌上写明钢筋型号、数量、用于何部位、加工日期、加工人

13、等。1 钢筋观感质量：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB235 级钢筋末端应作180 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；当设计要求钢筋末端需作135 弯钩时，HRB335 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定: 箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构不应小于90 度，对有抗震等要求的结构应为135

14、度；3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差：受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm；箍筋内净尺寸±5mm；3钢筋绑扎先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量无误后，再进行绑扎。钢筋绑扎时，用22铁丝进行绑扎，绑扎时，交叉点必须全部绑扎，不得有遗漏之处，且必须保证钢筋不位移。钢筋绑扎搭接长度要符合规定，钢筋绑扎牢固、无松动现象。钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目

15、测间距。绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。受力钢筋长度 ±10mm 骨架宽度和高度 ±5mm受力筋间距 ±10mm箍筋间距 ±20mm4钢筋保护层钢筋保护层厚度用水泥砂浆垫块或者钢筋马凳保证，100mm厚度以下的垫块采用混凝土同标号水泥砂浆，垫块厚度等于保护层厚度，垫块的平面尺寸为50mm×50mm,垂直方向的垫块在预制时埋入22铁丝，在放置垂直方向的垫块时将铁丝绑扎在钢筋上，水平向和垂直向均按间距0.6米摆放，基础尺寸较大时，可适当增加垫块数量； 100mm厚度以上的垫块采用直径

16、为22mm以上的钢筋余料焊接钢筋马凳，水平向和垂直向均按间距1.0米摆放。保证混凝土的保护层厚度，严格按照设计要求施工。钢筋保护层厚度允许偏差±5mm。5隐蔽验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋进行四级验收签字，并作好隐蔽验收记录。验评资料要详实、齐全。模板施工工序卡 编号：004概述： 主要工序为技术准备、模板加工、模板安装、模板拆除。操作方法：认真阅读图纸,制定好模板加固方案，模板采用12mm厚光面胶合板，采用4*9cm的方木对模板进行加固，支撑系统采用扣件式钢管脚手架和对拉螺栓。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1技术准备按照模板翻样进行设计配模，配模

17、做到布置合理、整齐，规格尽量统一,所有柱的模板,应在跟部开检查口,以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物。充分、详细、周到的了解，无遗漏。2模板加工模板加工： 模板采用部分由木工车间加工制作，现场组装成形和部分现场直接制作拼装的方式。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随装，减少占地面积，若不能及时组装应分类码放整齐、标识清楚。 所用模板要合格，无翘曲变形，表面平整。3模板安装基础模板支设:先根据垫层面上已弹出的基础轴线反量出模板就位边线，然后根据模板就位边线将第一段模板安放在垫层上，模板安放前根据模板就位位置先用风钻在模板就位线处钻孔，并钉上直径为 8mm 的钢筋间距 800mm 来定位模板。对

18、模板与垫层面接触不严密处可用水泥砂浆进行封堵。基础侧模采用 18mm 厚的木模板，第一道背楞采用 50×100mm 木方，竖向布置， 间距为 250mm，第二道背楞采用 2 根48mm×3.5mm 钢管水平布置，竖向间距 600mm， 采用 M16 的高强螺杆对拉，对拉螺杆套20PVC 管，水平间距 800mm、竖向间距 600mm， 根据现场情况在模板外侧采用脚手架钢管、结合顶托斜向支撑加固，其水平间距根据 现场实际情况调整。部分基础模板可以利用廊道第一阶段施工使用的定型外模板，对拉螺栓间距保持 600×800mm保持不变。模板加固及支撑系统要有足够的强度、刚度

19、和稳定性，不得因施工而发生变形；模板表面清理干净，无油污及混凝土；模板内部清理干净，无垃圾等杂物；施工缝处理干净，埋件位置准确，安装牢固。模板所有的拼缝处均贴泡沫条，对板缝、螺栓眼等部位用腻子仔细修补、打磨、 直至表面平整，确保接缝处混凝土表面光滑、无缝隙痕迹，保证混凝土表面施工质量。基础及地梁等地下结构为非防水结构，因施工完后要回填，安装对拉螺栓时在对 拉螺栓上面套 PVC 管，方便模板拆除后将对拉螺栓取出。在基础模板及柱模板安装过程中，在模板的四个角及基础面的阳角处钉 50× 18mm 木条收口。模板安装的质量标准：轴线位移5mm标高偏差+5mm截面尺寸偏差+5mm孔洞尺寸偏差+

20、10mm预埋件、孔洞中心偏差10mm全高垂直度5mm模板表面平整度5mm。柱模板支设:柱模板安装时，先按照边线把柱底部找平，依据放线位置进行模板的安装就位， 模板安装时，先安装长边模板，将柱模板找正垂直，并临时固定于脚手架上，初步校 正无误后再安装另外两侧的短边模板，使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直， 对角线相等。在柱施工缝处，模板与柱主筋之间用厚度与柱主筋保护层厚度相同的木方卡住， 拆除后将该多余混凝土凿除，从而保证主筋的保护层厚度一致并满足设计要求，同时便于上部钢筋的调整和满足埋件安装要求及柱两次混凝土浇筑接缝处整齐美观。梁模板支设：梁侧面模板采用 18mm 厚木模板，第一道背楞采

21、用 50×100mm 木方，水平布置，间距250mm，第二道背楞采用 2 根48mm×3.5mm 的脚手架钢管，竖向布置，水平间 距 600mm，并用 M16 的高强对拉螺杆，对拉螺杆套20PVC 管，间距 600mm×700mm。 模板拼缝采用泡沫条粘贴以防止漏浆，保证混凝土表面浇筑质量。矩形截面梁模板安装顺序：模板底支撑调平及固定铺装梁底楞及模板梁底起 拱绑扎梁钢筋现场组装侧模安装调节对拉螺杆外形校正及整体加固检查 及验收。梁底模板采用厚度 18mm 的木模板，模板底平行于梁截面设置 50×100mm 木方， 间距为 250mm，支撑立杆梁跨度方向间

22、距为 0.9m，梁两侧立柱间距为 0.7m，脚手架 步距 1.5m，立杆上端伸出模板支撑点长度为 0.3m。安装模板采用两侧模板同时安装，第一步模板边安装边插入对拉螺栓锁定，并将 两侧模板定位使之稳定，调整两侧模板的平直。安装支撑，调整模板垂直，并与脚手 架系统固定。对拉螺栓等连接件连接牢靠，松紧力度一致。梁净跨4m，梁底模起拱，起拱高度为跨度的 1/10003/1000（施工时取同一值），若图纸有明确要求时则按照图纸施工。 板模板支设：板模板支撑脚手架为满堂红脚手架，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排U托和龙骨，临时固定，再安第二排U托和龙骨，依次逐排

23、安装，立杆与龙骨间距应根据模板设计方案确定。一般立杆间距为800-1200，次龙骨间距为300。调节U托的高度，将主龙骨找平，然后安装次龙骨。铺设面板（木胶板），拼缝不大于1.5mm。将模板上杂物清理干净。4模板拆除模板及其支架拆除时，遵循先支后拆、自上而下原则，侧模应逐块拆除。拆模时，不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。对于大体积混凝土的模板拆除，应在混凝土强度达到拆除模板的条件下，且混凝土结构内外温差不再有大的变化时，方可进行模板拆除，在模板拆除时，用撬棍将模板与砼表面分离，慢慢将模板从对拉丝杆孔中退出，将拆下的模板表面清理干净并堆放整齐。然后将露在外面的对拉螺栓割掉，再用防水砂浆抹

24、平压光，防止地下水对基础内钢筋的腐蚀。不得成片撬落或拉倒，拆下的材料及时运走。拆除过程要注意保护模板表面，避免刮伤、磕碰，造成再使用率降低混凝土施工工序卡 编号：0051.概述：包括混凝土浇筑前的准备、运输、浇灌、振捣、表面收光、试验、养护等工作内容。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1浇筑前准备在浇筑前，应与混凝土搅拌站建立联系，确定混凝土的配合比，严格控制混凝土的水灰比及坍落度。浇筑前，进行坍落度试验。检验合格后方可浇筑，不合格的严禁使用。砼具有良好的和易性、坍落度满足要求。2砼运输道路：在浇灌前，应定好路线，保证在场区内施工方便快捷，不影响其它正常生产。保证砼

25、能在最短的时间均匀无离析的排出，出料干净、方便。3砼浇灌基础：浇筑完后用木拉板搓毛。柱子：柱子高度较高，浇灌时速度不得过快，浇灌至梁底时，应间隔一定的时间，以免砼出现沉降裂缝。工种配合：在浇灌时，应派专人观察模板及埋管、埋件，当发现模板有变形、埋件埋管有位移时，应立即停止浇灌砼，抓紧时间处理，在砼初凝前整改完成。浇注完成后立即将现场清理干净，达到文明施工要求。在浇灌柱子前，应在柱底铺5公分左右的与砼同成分的水泥砂浆。柱子高度较高，浇灌时速度不得过快，浇灌至梁底时，应间隔一定的时间，以免砼出现颈缩。在浇灌时，应派专人观察模板及埋管、埋件，当发现模板有变形、埋件埋管有位移时，应立即停止浇灌砼，并在

26、砼初凝前整改完。4砼振捣一般采用ZN-50型插入式振动棒振捣， 每层厚度不得大于50cm，振捣时振动棒距模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应量避免碰撞钢筋、预埋件，保证其位置的准确，施工时设专人进行看模工作；振点振捣要充分，也不要过振，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为止；振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒要有备用，振捣应使混凝土表面泛出灰浆，不显著下沉，无气泡泛出为好。5砼表面收光砼浇灌到顶后,要及时将表面的泌水清除，在表面初凝前，用木拉板搓毛。表面平整，搓毛均匀。6试验

27、现场取样做标准养护实验。每100m3不少于1组；每工作班不少于1组。7砼养护混凝土终凝后，在其表面覆盖棉毡，浇水养护，浇水频度以保持其表面湿润为准，防水混凝土至少养护14天。保持砼表面湿润。砌砖施工工序卡 编号：006概述：砌体施工前应将基础清理干净，根据墙身位置弹出墙身轴线及边线，立好皮数杆。灰砂砖必须采用一铲灰、一块砖、一揉压的三一砌砖法操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1砌筑准备皮数杆制作：皮数杆上应划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板，过梁、圈梁等构件位置。砌体施工前应将基础清理干净，根据墙身位置弹出墙身轴线及边线，立好皮数杆。准备好所用材料及工具，砖应提前浇水湿

28、润，砌筑时应先摞底摆砖，排出灰缝宽度，挂通线砌筑并采用三一砌砖法。1.皮数杆制作符合要求；2.放线准确，标识清楚3.严禁干加气混凝土砌块随进随砌。2砌体砌筑a)烧结页岩砖必须采用一铲灰、一块砖、一揉压的三一砌砖法砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭接，水平灰缝砂浆饱满，竖向灰缝采用挤浆法（加浆灌缝相配合）。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。灰缝控制在812mm，转角和交接处应同时砌筑。b) 拉结筋的留设：墙与柱及梁底应按照设计要求和规范留置拉接筋，且水平拉结筋深入墙内的长度不应小于1000mm；构造柱及圈梁应按照抗震要求留设；构造柱在墙内设置水平拉接筋。c) 砌体封闭至梁底最后一皮砖应等待其下部砌体

29、沉降7天以后再砌完。d) 灰缝应横平竖直密实饱满，水平饱满度应达80%以上。e)墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平留槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋应在抹灰前完成。1.砌筑材料应检验合格；2.烧结页岩砖必须采取三一砌砖法砌筑； 3.灰缝：灰缝应横平竖直、灰缝均匀、密实饱满，水平饱满度应达80%以上；4.禁止留设脚手眼的部位：过梁上和过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；砌体门窗两侧200mm和转角处450mm范围内；梁或梁垫以下及其左右500mm的范围内；5.施工脚手眼

30、补砌时，灰缝应填满砂浆；6.砌筑砂浆试块：随机取样，且按照规范要求进行试块取样；7.竖向灰缝严禁出现透明缝、瞎缝、假缝。抹灰施工工序卡 编号：007概述：抹灰前必须进行基层处理：脚手孔洞应堵封严密，清理墙面并浇水湿润，必须先找好规矩，做灰饼及冲筋操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和施工要求工艺质量要求1排架搭设外墙抹灰采用砌筑脚手架。内排脚手架采用扣件式钢管双排架脚手架(可采用其他)，立杆纵向1200mm，立杆横向1200mm，横杆步距1800mm，立杆下端垫废旧脚手板，离墙面200300mm，小横杆与纵梁连接成整体，同时要加剪刀撑，以确保脚手架的的稳定性。立杆应垂直，横杆必须平行并与立杆成

31、直角搭设，间距均匀。2基层处理抹灰前必须进行基层处理：脚手孔洞应堵封严密，清理墙面并浇水湿润，抹灰前24小时开始进行墙面浇水（内墙宜喷水），一天两次，至抹灰前再浇一、二次水，每次浇水时间不少于15分钟，浇水要均匀，浇水量以水渗入砌块内深度810mm为宜。浇过最后一遍水后，随即刷107胶水泥浆，刷胶浆要全面、均匀、不得漏刷。为防止胶浆凝固后形成胶膜影响粘结，应在刷胶后立即进行抹灰。混凝土、墙体表面平整，干燥（表面含水率8%）。3砌体抹灰规方：必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先将房间规方，小房间可以以一面墙做基线，用方尺规方即可，房间面积较大，要在地面上先

32、弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约100mm左右，用线锤吊直，在墙上弹出一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。做灰饼及冲筋：先用托线板检查墙面平整度、垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm）再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m（距离不可超过刮板长度）上下加灰饼，待灰饼稍干后，

33、在上下灰饼之间抹上宽约100mm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。抹灰：打底、罩面，分层赶平，修整，表面压光。1.抹灰工艺要求：抹灰为中级抹灰要求，阴阳角找方、设置标筋、分层赶平、修正压光细微扫毛。2.抹灰工程应分遍进行，以使粘结牢固并能起到找平和保证质量的作用，如果一次抹的太厚由于内外收水快慢不同，以产生开裂，甚至起鼓脱落。3.抹灰面应分遍成活,水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层终结后方可涂抹下一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7-8成干后方可涂抹下一层，切忌流水作业；抹灰分层接槎处，先施工的抹灰层应稍薄，结合部要均匀接通，接茬不应过多，防止面部凸起；大

34、面抹灰前，“冲筋”砂浆、埋设管线及暗线的修补、找平砂浆应与大面抹灰砂浆一致，不得采用高标号砂浆。脚手架施工工序卡 编号：008概述：沿基础外围按脚手架宽度1.5m，每步架高1.4m，立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1弹线沿基础外围按脚手架宽度1.5m，每步架高1.4m，立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。进行弹线；脚手架搭设满足作业要求;砖侧放时不得超过三层；脚手板满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面间距不得大于20cm。2搭设材料： 到租赁公司租合格脚手管及扣件。脚手管应确保材料合格，弯曲变形的脚手管、不合格的扣件严禁使用。垫块

35、：脚手架不能直接立于土地面上应架设垫木（或垫板）。垫木（板）厚度不能小于50mm，30m以下的脚手架、其立杆的垫木宜采用长2.02.5m宽度不小于200mm厚5060mm的木板垂直于墙面放置用长4.0m左右平行于墙面放置亦可立杆：按弹线立脚手管，保证立管定位准确。控制好立杆的垂直度；立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两个相邻立杆接头在高度方向上错开距离不应小于0.5米。各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立管垂直，同排立管在一直线上。水平杆：控制水平杆的水平偏差，并确保每个节点联结达到要求。水平管水平，无弯曲。剪刀撑：在搭接的过程中，应随搭设随加设剪刀撑

36、及斜撑。保证排架的整体稳定性。扣件：扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于60N.m。对接扣件的开口应朝上或朝内。脚手管连接牢固无松动3抄平在搭设的过程中，应随打设随进行抄平。 保证架子标高准确。4验收在架子搭设完后，组织进行验收，合格后，挂牌使用。牌子采用标准验收牌。屋面施工工序卡 编号：009概述：综合楼、生产楼为钢筋砼屋面板，在施工之前应灌缝并清理表面杂物，在表面干燥后方可进行下步施工操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1基层基层为钢筋砼屋面板，预留10钢筋头，间距双向900。基层应平整、干净、干燥。2找平层1：3水泥砂浆，20厚。找平层无脱皮或起砂缺陷，找平

37、层与屋面结构连接和转角处做成圆弧或钝角且整齐平顺分格缝的位置符合设计要求和现行规范规定。并嵌填密封材料。3卷材铺设防水卷材严格按照设计施工。铺贴方向、方法、压接顺序和搭接长度符合规范技术规定，胶粘涂料涂刷均匀不露底、不堆积，粘接牢固，无滑移、翘边、起泡、皱褶等缺陷排气孔纵横贯通，无堵塞，排气孔安装牢固，位置准确封闭严密，保护层厚度均匀。4保温层50mm厚挤塑板保温。保温板应紧靠基层, 铺平垫稳,找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。5找平层1：3水泥砂浆，20厚。找平层无脱皮或起砂缺陷，找平层与屋面结构连接和转角处做成圆弧或钝角且整齐平顺分格缝的位置符合设计要求和现行规范规定。并嵌填密封材料。6挂瓦

38、1:3水泥浆卧瓦层最薄处20厚（内配6500*500钢筋网与屋面板预埋10钢筋头绑牢）门窗安装工序卡 编号：010概述：门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1门窗安装门窗安装有窗框时应在抹灰之前进行；门窗的临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，用木楔加固，调整对角线、水平、垂直符合标准要求。固定件铁脚与窗脚的距离不应大于180mm,铁脚间距应不大于600mm。1、 门窗及其附件质量必须符合设计和有关标准的规定。2、 门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求，开启灵活、定位准确。3、 门窗

39、安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝。2最终固定门窗安装有窗框时应在抹灰之前进行；门窗的临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，用木楔加固，调整对角线、水平、垂直符合标准要求。固定件铁脚与窗脚的距离不应大于180mm,铁脚间距应不大于600mm。3门窗扇及玻璃安装门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完成后进行，但此工程应在装饰前进行。门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。涂料工程施工工序卡 编号：011概述：用扫帚毛刷等清理灰尘及其它附着物，用铲刀、开刀、

40、錾子、钢丝刷等清除砂浆溅物、流痕等。操作方法：序号及步骤名称施工方法工艺质量要求1基层清理用扫帚毛刷等清理灰尘及其它附着物，用铲刀、开刀、錾子、钢丝刷等清除砂浆溅物、流痕等，用5%10%的氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂，然后用清水冲洗，基层表面泛碱的可用3%草酸溶液进行中和，然后用清水冲洗干净，空鼓、酥松、起皮、起砂，应先用錾子、铲刀等清理，用水冲洗后再进行修补，基层表面的、涂膜、彩画、霉斑等，可先用10%的氢氧化钠水溶液，松香水、化学除霉剂处理，再用清水冲洗干净。基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥沙浆）修补表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。混凝土、抹灰面基层表面平整，干燥（表面含水率

41、8%）2涂料准备涂料工程使用的腻子，应坚实牢固不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整，使用涂料前必须先将沉淀在桶低的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。涂料稠度适中3涂 刷外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线；外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；刷涂料时应用力均匀，底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料，施涂面不宜光滑，高光泽的涂料应用砂纸打磨后再施涂，阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行施工。涂料施涂工具在使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

42、不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底；反碱咬色：有轻微少量，不超过1处：1.5m正视，喷点均匀、刷纹通顺；流坠疙瘩溅沫：有轻微少量，不超过2处；颜色砂眼划痕：颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕；装饰线、分色线平直：偏差2mm；门窗灯具等：洁净。6.QA检查单 QA检查单 检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名FEAO模板：模板内部干净无杂物无积水模板表面清理干净，无积灰、混凝土渣，模板隔离剂涂刷均匀模板接缝宽度2.5mm，模板垂直度.偏差5mm，模板平整度5mm基础轴线与厂房轴线位移5mm×××× 钢筋：受力筋长度偏差：±10 mm受力筋的间距偏

43、差：±10 mm箍筋的间距偏差：±20 mm基础保护层偏差：±10 mm柱头及连接梁保护层厚度偏差：±5 mm上部结构插筋中心位移：±5 mm×××× 混凝土：混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面、现象棱角完整，无损坏，无漏筋截面尺寸偏差：±20 mm基础轴线位移：10 mm表面标高偏差：±10 mm砼表面平整度： 8 mm插筋位移：10 mm全高垂直度：10 mm×××× F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：监理代表及业主代表7 强制

44、性条文执行内容7.1 扣件式钢管脚手架强制性条文相关规定：7.1.1可调托撑受压承载力设计值不应小于70kN，支托板厚不应小于5mm。7.1.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。7.1.3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图7.1.3）。图7.1.3 纵、横向扫地杆构造1横向扫地杆；2纵向扫地杆7.1.4单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。7.1.5开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建

45、筑物的层高，并不应大于7m。7.1.7高度在27m及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑；高度在27m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置（图7.7.1）。15m图7.7.1 剪刀撑布置7.1.7开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。7.1.8单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。7.1.9卸料时各构配件严禁抛掷至地面7.1.10扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进

46、行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。7.1.11扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。7.1.12钢管上严禁打孔。7.1.13作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。7.1.14满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。7.15在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2 连墙件。7.1.15当在脚

47、手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。7.2模板强制性条文相关规定:7.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.2.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。7.3.钢筋强制性条文相关规定:7.3.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。7.3.2钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

48、7.3.3钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。7.3.4钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。7.3.5从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。7.3.7凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。7.3.7在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。7.4混凝土强制性条文相关规定:7.4.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，

49、并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中。7.4.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8077、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50174的规定。7.4.3

50、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。8 质量控制措施 8.1质量组织机构及职责81.1质量组织机构项目总工：李成健项目部土建质检专工：孙振磊专业技术员：彭亚钢筋班长： 木工班长： 混凝土班长： 81.2职责8. 1.2.1施工准备阶段8.1.2.1.1 建立以负责人为质量第一责任者的质量管理网络，选用精通业务的工程骨干从事施工生产，从而建立起强有力专职质量管理机构.在施工中，对电厂质监站、监理公司提出的质量方针，进行闭环管理。8.1.2.1.2开工前进行专业图纸会审。8.1.2.1.3 对参加工程施工的分承包方，严格进行质量资格审查，对特殊工种进行考核，验证、考试，杜绝不合格队伍进入施工现场。8.1.2.1.4严格控制原材料质量，严格按照质量标准和技术要求采购三材、建筑材料和消耗性材料。对采购的材料按质量标准和技术要求检查、验收、核实产品证件，对应复检的原材料必须复检，经审查批准后再投入施工。8.1.2.1.5加强检验仪器、量具的管理，按标准对仪器、量具进行定期检定，合格发证后方可使用。8.1.2.2在施工过程中，将质量管理重点由验收最终结果转为控制施工过程，以严细的技术管理来保证优良的施工质量。8.1.2.2.1工程项目开工执行开工报