“33”生产计划锁定管理办法_rev1

1、1目的为了有效组织配件及原材料的准时供应、准时检验、准时生产、准时入库， 确保生产订单按时生产，特制定本办法。2适用范围本管理办法适用于为满足销售订单准时实现，从原材料、配件的采购，到成 品出货的整个物流过程。3职责3.1 PMC3.1.1负责每天对销售前日下达订单进行处理，制做每日订单处理表，在下 午15：00前回复销售部实际生产日期及可交货日期，并下达3+3滚动生产计划。3.1.2负责对销售部确认交期与计划回复交期不一致的订单根据实际可供货 日期与销售协调，对于需要提前或推后安排的订单在“3+3”滚动生产计划上作相 应的调整。3.1. 3负责每天对“3+3”滚动生产计划实现过程中发生的异常

2、及时跟踪处 理，对不能按正常进度生产供货的产品作出计划调整，并在当日向销售部门反馈。3.1.4负责每月生产订单的生产进度检查与跟进，并对未能完成生产的订单 进行总结与分析。3.1. 5负责对生产过程中发生的异常协调处理，组织解决影响订单实现的系 统问题。3. 2生产部3.2.1负责按“3+3”滚动生产计划组织人力、设备、工装等，保证生产订 单按时完成。3.2. 2负责对计划生产过程中发生的异常反馈和协调处理。3.2.3负责将当日完成的成品跟进在当日完成入库。3采购部3. 1负责按3+3滚动生产计划组织原材料及配件按时供应。3.3.2负责编制“3+3”送货计划，并跟进来料进度。3. 3负责原材料

3、及配件异常的改进进度及后续供货进度的跟进.3.4销售部4. 1负责编制3+3滚动销售预测的主计划。（待讨论）负责当天下午4:00钟之前收到的订单输入到Scala系统，并知会PMC部门。负责编制3+3滚动送货计划，知会相关部门做好送货准备。每天下 午3:00之前发出X+l, X+2, N+3的固定送货计划和N+4, N+5, N+6的相对固定 送货计划。4管理总则4.1 “3+3”滚动生产计划的定义“3+3”滚动生产计划是指根据订单，结合成品库存安排生产的一种方式， 周期为6天，前3天的生产计划严格固定，不可以调整，后3天生产计划相对固 定，可以根据订单交期要求作出微调，“3+3”滚动生产计划每

4、天顺延滚动编 排。“3+3”滚动生产计划的类型2.1经济批量编制生产计划 对于月度生产计划中数量较低小的常规产 品，按经济批量来安排生产，即月度只安排一次或两次生产。2. 2批量生产编制生产计划 对于月度生产计划中数量大于经济批量数 时，根据订单和成品库存标准来安排生产。2. 3特殊订单编制生产计划 对于特殊订单，严格按订单型号数量交期生 产。“3+3”滚动生产计划编制原则3.1优先交期原则：在编制“3+3”滚动生产计划时，需优先考虑客户要 求的交期。尽量按交期的先后安排产品生产的先后。当因特殊原因不能满足交期时 需及时与销售部订单计划员进行沟通，并在达成一致后按约定交货时间安排生产。4.3.

5、2品类单一原则：在编制“3+3”滚动生产计划时需将通用性比较强的 品类尽量集中安排，一方面可以满足采购配件供应的方便，另一方面也可减少收 料、检验、发料、配料的时间，而且也为快速换线创造条件。尽可能考虑同一天进 行安排，且儿个车间要整合考虑。4. 3.3产能均衡原则：在编制“3+3”滚动生产计划时需根据各车间产品标 准产能状况来安排生产，同时考虑产能的均衡性，而且排产的数量相对稳定，按月 度计划及实际工作天数均衡排产，不能时多时少，避免因排产不当引起一天加班到 很晚，而一天乂早早下班。4.3.4成本节约原则：在编制“3+3”滚动生产计划时需考虑成本的控制， 安排生产时尽可能不加班或是少加班，以

6、及儿个车间的产品同时进行整合考虑，使 注塑，装配与印刷生产能达成同步化。4.4 “3+3”滚动生产计划的执行4.4.1 PMC每天对销售前日下达订单进行处理，从Scala系统中用SQ导出 每日订单，制做每日订单处理表，在下午15： 00 Hij回复销售部实际生产日期及可 交货日期，并按以上原则编制“3+3”滚动生产计划，并在Scala系统中下达生产 订单。编制“3+3”滚动生产计划时，需将生产订单所对应的销售订单在备注栏注 明。完成编制“3+3”滚动生产计划后，将其以email发给销售部、采购部、生产 部、质量部、仓库、以及相应车间。4. 4. 2销售部每天下午下班前须对PMC综合回复交期进行

7、确认与回复，PMC对 销售部确认交期与计划管理部回复交期不一致的订单，与采购部沟通后，根据实际 可供货日期与销售协调，对于需要提前或推后安排的订单在“3+3”滚动生产计划 上作相应的调整。4.4.3 PMC对于销售部下达的紧急加插单，需与采购部作好沟通，确认配 件可到位时间后安排加插生产，并在“3+3”滚动生产计划上注明“加插单”。4.4. 4 PMC对于销售部要求减单或取消的订单，要求销售部提供书面资料， 与采购部沟通，根据配件供应的实际情况回复销售部讣划订单科。如已采购配件的 订单，原则上不接受减单或取消单， 一定要减单或取消订单时， 作好相应记录， 所 产生的库存III销售部负责消耗，因

8、此而造成积压库存山销售部负责处理。尚未采购 配件的订单通知供应部已取消订单不再采购。对于已减单或取消的订单在“3+3”滚动生产计划上注明“减单”或“取消单”。4. 4.5对发生技术更改的配件，PMC通知要求安排生产。如更改前配件不可再 用，要求相关部门及时报废。如需配套生产的，在“3+3”滚动生产计划、领料单 及排产单上注明如何配套。4.4. 6对于技术部门或供应部要求试产的配件， 要求其发岀联络书知会相应 部门，并在“3+3”滚动生产计划及排产单上注明试产。 其它有特殊要求的产品也 要在“3+3”滚动生产计划、领料单及排产单上注明。4.4.7采购接到“3+3”滚动生产计划后，编制“3+3”送

9、货计划，下达到相 应供应商及物料科、品质部，并组织配件按时送货。4.4. 8车间根据“3+3”送货计划安排点对点仓配件点收，并根据“3+3”滚 动生产计划组织当日的生产及后期的生产准备。4.4. 9 PMC每天14:00前根据”3+3”计划编制领料单，并打印后交给车间 相应领料负责人到材料仓过账。过完账后2小时内车间安排物料班领完物料。在过 账前，如有个别配件无法在当日14： 30完成入库，且确定可以在不影响生产的情 况下可以山釆购部在14： 00前提出缺料过账申请，经理批准后可以缺料过账。4.4. 10车间PMC下达排产单安排时间进行生产，车间配料员按照日排产单 安排先后顺序配送依车间物流配

10、送标准进行配送物料，保证按时生产。4.4.11品质部依排产完成时间，安排成品抽检，合格后出具合格单交车间 成品仓仓管员，车间成品仓仓管员须在接到合格单后第一时间交仓库主管，仓库主 管需在1小时内完成Scala系统入数。成品的入账原则为：在计划生产日期的上午 生产出的成品在下午完成入数；下午或晚上加班生产的成品需在计划生产日期的第 二天上午12： 00前入库。车间需在每天下午17： 00前提供当日计划生产产品已完 成生产检验的成品合格单，成品实物的入数，其余在次日上午10： 00前提供给成 品仓。4.5异常处理4. 5. 1车间在生产过程中发生品质异常或物料异常时需及时通知PMC和生产 主管，生产主管收到通知后立即组织相关部门及时处理。4. 5. 2当因异常影响生产进度时，PMC需对“3+3”滚动生产计划进行调整， 并对无法按时交货情况及时反馈给销售部门。4.5.3当发生系统性问题时，生产部需组织釆购部、品质部、项目部、模具 部，必要时还需召集相关技术人员开专题会予以解决。4.6 “3+3”滚动生产计划检视4.6.1 “3+3”滚动生产计划执行的结果，每日